本發(fā)明涉及移動(dòng)介質(zhì)切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置。

背景技術(shù)：

在石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)的過程中，最終成型的石膏輕質(zhì)空心隔墻板整體連續(xù)的從成型模腔中由鏈條組牽引出，因此下線前需要進(jìn)行切割。在傳統(tǒng)的切割中，切割刀沿石膏輕質(zhì)空心隔墻板移動(dòng)的方向是靜止的，從而導(dǎo)致切割出來的石膏輕質(zhì)空心隔墻板切割邊是傾斜的，如此得到的石膏輕質(zhì)空心隔墻板必須額外進(jìn)行切割邊修整，否則會(huì)影響石膏輕質(zhì)空心隔墻板最終在建筑中的應(yīng)用，而修整切割邊不但需要耗費(fèi)大量的人力物力，還影響了石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，用于切割移動(dòng)的石膏輕質(zhì)空心隔墻板，保證石膏輕質(zhì)空心隔墻板下線后的切割邊平齊，從而節(jié)省大量的人力和物力，還能提高石膏輕質(zhì)空心隔墻板生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提高的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置采用如下技術(shù)方案：

一種用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，，包括：

傳送機(jī)，所述傳送機(jī)上設(shè)置有用于傳送所述移動(dòng)介質(zhì)的鏈條組，所述鏈條組沿x軸向運(yùn)行；

支架，所述支架與所述傳送機(jī)固定連接；

切割架，所述切割架設(shè)置于所述支架上，且所述切割架能沿x軸移動(dòng)；

用于切割所述移動(dòng)介質(zhì)的切割刀，所述切割刀設(shè)置于所述切割架上，所述切割刀能在所述切割架上沿y軸移動(dòng)。

如上所述的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，其中，優(yōu)選的是，所述支架的兩側(cè)沿x軸均設(shè)置有第一導(dǎo)軌，所述切割架滑動(dòng)連接于兩所述第一導(dǎo)軌上。

如上所述的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，其中，優(yōu)選的是，所述切割架包括兩連接架和沿y軸設(shè)置的兩第二導(dǎo)軌，所述連接架分別與所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述第二導(dǎo)軌的兩端分別與兩所述連接架固定連接，所述切割刀滑動(dòng)連接于兩所述第二導(dǎo)軌上。

如上所述的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，其中，優(yōu)選的是，所述切割架還包括絲杠，所述絲杠的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于兩所述連接架上，所述絲杠設(shè)置于兩所述第二導(dǎo)軌之間，且與兩所述第二導(dǎo)軌相平行。

如上所述的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括滑塊組件，所述滑塊組件包括固定板、兩滑塊和傳動(dòng)塊；

所述滑塊和所述傳動(dòng)塊均與所述固定板的一側(cè)端面固定連接，所述滑塊分別滑動(dòng)套設(shè)于兩所述第二導(dǎo)軌上，所述傳動(dòng)塊套設(shè)于所述絲杠上，且與所述絲杠螺紋連接，所述切割刀與所述固定板的一側(cè)固定連接。

如上所述的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，其中，優(yōu)選的是，所述支架的兩側(cè)沿x軸均設(shè)置有齒條，所述齒條與所述第一導(dǎo)軌相平行；

所述切割架還包括傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的兩端分別與所述連接架旋轉(zhuǎn)連接，所述傳動(dòng)軸的兩端均固定連接有齒輪，所述齒輪與所述齒條相嚙合。

如上所述的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括第一驅(qū)動(dòng)元件，所述第一驅(qū)動(dòng)元件的本體端與其中一個(gè)所述連接架固定連接，所述第一驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)端與所述絲杠固定連接。

如上所述的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括第二驅(qū)動(dòng)元件，所述第二驅(qū)動(dòng)元件的本體端與另一個(gè)所述連接架固定連接，所述第二驅(qū)動(dòng)元件的驅(qū)動(dòng)端與所述傳動(dòng)軸固定連接。

如上所述的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括擋料板，所述擋料板固定設(shè)置于所述切割架的上側(cè)。

如上所述的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，其中，優(yōu)選的是，還包括檢測切割刀是否完成切料第一位置傳感器和檢測切割刀y向復(fù)位的第二位置傳感器，所述第一位置傳感器固定設(shè)置于靠近所述切割刀起始位置的所述連接架上，所述第二位置傳感器固定設(shè)置在另一連所述接架上。

本發(fā)明中，設(shè)置有沿x向運(yùn)動(dòng)的切割架，移動(dòng)介質(zhì)在鏈條組的帶動(dòng)下也是沿x軸向移動(dòng)的，在切割架還設(shè)置有沿切割架y軸運(yùn)動(dòng)的切割刀，因此當(dāng)切割刀切割移動(dòng)介質(zhì)時(shí)，可以同時(shí)沿x軸向和y軸向運(yùn)動(dòng)，而移動(dòng)介質(zhì)運(yùn)行的方向是沿x軸向，同時(shí)設(shè)置切割架沿x軸運(yùn)行的速度與移動(dòng)介質(zhì)沿x軸運(yùn)行的速度一致，如此就可以使得切割刀在切割移動(dòng)介質(zhì)時(shí)，與移動(dòng)介質(zhì)在x軸方向上是相對靜止的，只有沿y軸方向的運(yùn)動(dòng)，從而保證了移動(dòng)介質(zhì)的切割邊僅是沿y軸方向的直邊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需對切割邊進(jìn)行修整，從而節(jié)省了人力和物力。當(dāng)切割刀切割完成一個(gè)移動(dòng)介質(zhì)時(shí)，回到起點(diǎn)進(jìn)行下一個(gè)移動(dòng)介質(zhì)的切割，如此反復(fù)，不但保證了切割邊的平齊還提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置的滑塊組件處局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置的連接架處局部構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-傳送機(jī)11-鏈條組12-切割槽

20-支架21-第一導(dǎo)軌22-齒條

30-切割架31-第二導(dǎo)軌32-絲杠

33-傳動(dòng)軸34-連接架40-切割刀

50-滑塊組件51-固定板52-滑塊

53-傳動(dòng)塊60-第一驅(qū)動(dòng)元件70-第二驅(qū)動(dòng)元件

80-擋料板90-齒輪

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置，如圖1至圖4所示，該用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置包括傳送機(jī)10、支架20、切割架30和切割刀40。

其中，傳送機(jī)10上設(shè)置有用于傳送移動(dòng)介質(zhì)的鏈條組11，鏈條組11沿x軸向運(yùn)行；支架20與傳送機(jī)10固定連接；切割架30設(shè)置于支架20上，且切割架30能沿x軸移動(dòng)；切割刀40設(shè)置于切割架30上，切割刀40能在切割架30上沿y軸移動(dòng)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，切割刀40可以是等離子切割刀或水切割刀，本實(shí)施例中的行切刀40優(yōu)選為鋸片。

本實(shí)施例中，設(shè)置有沿x向運(yùn)動(dòng)的切割架30，移動(dòng)介質(zhì)在鏈條組11的帶動(dòng)下也是沿x軸向移動(dòng)，在切割架30還設(shè)置有沿切割架30y軸運(yùn)動(dòng)的切割刀40，因此當(dāng)切割刀40切割移動(dòng)介質(zhì)時(shí)，可以同時(shí)沿x軸向和y軸向運(yùn)動(dòng)，而移動(dòng)介質(zhì)運(yùn)行的方向是沿x軸向，同時(shí)設(shè)置切割架30沿x軸運(yùn)行的速度與移動(dòng)介質(zhì)沿x軸運(yùn)行的速度一致，如此就可以使得切割刀40在切割移動(dòng)介質(zhì)時(shí)，與移動(dòng)介質(zhì)在x軸方向上是相對靜止的，只有沿y軸方向的運(yùn)動(dòng)，從而保證了移動(dòng)介質(zhì)的切割邊僅是沿y軸方向的直邊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需對切割邊進(jìn)行修整，從而節(jié)省了人力和物力。當(dāng)切割刀40切割完成一個(gè)移動(dòng)介質(zhì)時(shí)，回到起點(diǎn)進(jìn)行下一個(gè)移動(dòng)介質(zhì)的切割，如此反復(fù)，不但保證了切割邊的平齊還提高了生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。

進(jìn)一步地，支架20的兩側(cè)沿x軸均設(shè)置有第一導(dǎo)軌21，切割架30滑動(dòng)連接于兩第一導(dǎo)軌21上。在切割架30的兩側(cè)均設(shè)置第一導(dǎo)軌21，可以保證切割架30沿x軸運(yùn)行的平穩(wěn)程度，避免出現(xiàn)切割架30沿x軸向運(yùn)行出現(xiàn)偏移的情況，從而能保證移動(dòng)介質(zhì)的切割邊僅沿y軸方向。

進(jìn)一步地，切割架30包括兩連接架34和沿y軸設(shè)置的兩第二導(dǎo)軌31，連接架34分別與第一導(dǎo)軌21滑動(dòng)連接，第二導(dǎo)軌31的兩端分別與兩連接架34固定連接，切割刀40滑動(dòng)連接于兩第二導(dǎo)軌31上。由于切割刀40滑動(dòng)連接在兩沿y軸設(shè)置的第二導(dǎo)軌31上，因此切割刀40能沿y軸方向運(yùn)行，同時(shí)切割架30能在第一導(dǎo)軌21上沿x軸運(yùn)行，因此實(shí)現(xiàn)了切割刀40沿x軸向和y軸向的運(yùn)行。

進(jìn)一步地，切割架30還包括絲杠32，絲杠32的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接于兩連接架34上，絲杠32設(shè)置于兩第二導(dǎo)軌31之間，且與兩第二導(dǎo)軌31相平行。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置還包括滑塊組件50，滑塊組件50包括固定板51、兩滑塊52和傳動(dòng)塊53。其中，滑塊52和傳動(dòng)塊53均與固定板51的一側(cè)端面固定連接，滑塊52分別滑動(dòng)套設(shè)于兩第二導(dǎo)軌31上，傳動(dòng)塊53套設(shè)于絲杠32上，且與絲杠32螺紋連接，切割刀40與固定板51的一側(cè)固定連接。設(shè)置兩第二導(dǎo)軌31可以保證滑塊組件50運(yùn)行平穩(wěn)，由絲桿和傳動(dòng)塊53的螺紋連接提供滑塊組件50沿y軸運(yùn)行的動(dòng)力，這樣就能保證切割刀40沿y軸運(yùn)行的速度和平穩(wěn)度。由于移動(dòng)介質(zhì)是連續(xù)生產(chǎn)的，因此切割的速度要求較快，若不能快速的將移動(dòng)介質(zhì)切割完成，將會(huì)影響前面工序的進(jìn)度，從而降低生產(chǎn)效率，而采用絲桿的高速旋轉(zhuǎn)保證切割刀40在y軸上的運(yùn)行速度，同時(shí)由兩第二導(dǎo)軌31保證切割刀40運(yùn)行的平穩(wěn)，如此就能避免由于切割刀40在y軸向運(yùn)行速度過快造成的不平穩(wěn)導(dǎo)致切邊不夠平齊的情況發(fā)生，從而提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。

進(jìn)一步地，支架20的兩側(cè)沿x軸均設(shè)置有齒條22，齒條22與第一導(dǎo)軌21相平行；切割架30還包括傳動(dòng)軸33，傳動(dòng)軸33的兩端分別與連接架34旋轉(zhuǎn)連接，傳動(dòng)軸33的兩端均固定連接有齒輪90，齒輪90與齒條22相嚙合。

進(jìn)一步地，還包括第一驅(qū)動(dòng)元件60，第一驅(qū)動(dòng)元件60的本體端與其中一個(gè)連接架34固定連接，第一驅(qū)動(dòng)元件60的驅(qū)動(dòng)端與絲杠32固定連接。第一驅(qū)動(dòng)元件60為切割刀40的y向運(yùn)行提高動(dòng)力。

進(jìn)一步地，還包括第二驅(qū)動(dòng)元件70，第二驅(qū)動(dòng)元件70的本體端與另一個(gè)連接架34固定連接，第二驅(qū)動(dòng)元件70的驅(qū)動(dòng)端與傳動(dòng)軸33固定連接。第二驅(qū)動(dòng)原件為切割架30的x向運(yùn)行提高動(dòng)力。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置還包括擋料板80，擋料板80固定設(shè)置于切割架30的上側(cè)。由于在切割過程中，會(huì)產(chǎn)生切割碎屑，為避免切割碎屑飛濺造成的不可預(yù)知的危險(xiǎn)，在切割架30上端覆蓋有擋料板80，能阻擋切割碎屑的飛濺，保證生產(chǎn)的安全。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例提供的用于切割移動(dòng)介質(zhì)的裝置還包括用于檢測切割刀40是否完成切料第一位置傳感器(圖中未視出)和用于檢測切割刀40y向復(fù)位的第二位置傳感器(圖中未視出)，第一位置傳感器固定設(shè)置于靠近切割刀40起始位置的連接架34上，第二位置傳感器固定設(shè)置在另一連接架34上。設(shè)置第一位置傳感器和第二位置傳感器是為了保證切割刀40的復(fù)位的準(zhǔn)確和切割的準(zhǔn)確。

本實(shí)施例中，在傳送機(jī)10上還設(shè)置有切割槽12，切割槽12位于切割刀40的正下方，如此設(shè)置的目的是為了避免切割刀40對底座及鏈條組11的損傷，從而可以延長本實(shí)施例的使用壽命。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。