本實用新型涉及閃爍晶體加工領(lǐng)域，尤其涉及專用于吸濕性閃爍晶體的可循環(huán)利用的支撐裝置。

背景技術(shù)：

閃爍晶體是指在高能射線或其它放射性粒子的撞擊下，能將高能粒子的動能轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽芏l(fā)出閃光的晶體。閃爍晶體可用于x射線、γ射線、中子及其它高能粒子的探測，以閃爍晶體為核心的探測和成像技術(shù)已經(jīng)在核醫(yī)學(xué)、高能物理、安全檢查、工業(yè)無損探傷、空間物理及核探礦等方面得到了廣泛的應(yīng)用。摻鈰溴化鑭晶體(Ce:LaBr₃)具有光產(chǎn)額高(65000ph/MeV)、衰減時間常數(shù)小(16ns)、能量分辨率高(3.5％)、時間分辨性能好(約200ps)等特點，可以滿足核物理實驗和核影像成像探測器的需求。在所有閃爍晶體中，其綜合性能最優(yōu)異，最具有發(fā)展?jié)摿?，被稱為第三代閃爍晶體。

已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的閃爍晶體材料，除了上述的性能要求外，一個附加的問題是其潮解性，比較典型的是NaI、鹵化鑭(LaC l₃、LaBr₃)晶體。性能再優(yōu)異的閃爍晶體，由于對濕度的敏感性，會導(dǎo)致其性能的嚴重降低甚至完全損壞的風(fēng)險。特別地，對于閃爍性能優(yōu)異的鹵化物第三代閃爍晶體，由于其明顯的熱膨脹各向異性，環(huán)境熱沖擊或者外界振動沖擊過大，都會引起其開裂。因此，鹵化鑭晶體晶體切割時，在防護晶體潮解的同時，要特別注意溫度變化引起晶體的開裂。傳統(tǒng)的晶體切割固定方式，顯然不能滿足這個要求。

弧形支撐板，常被用于粘結(jié)半導(dǎo)體晶體與切割機。在切割過程中，支撐板起到支撐、固定半導(dǎo)體的作用。但是，這個方法需要在切割前通過膠水粘結(jié)支撐板和半導(dǎo)體，并且切割完成后用脫膠劑將膠水層分解使得支撐板和半導(dǎo)體晶體脫離。由于晶體的潮解性及抗溫度變化的影響，上述方法不適合吸濕性晶體的切割。

切割晶體后，會在切割支撐板上留下很大凹槽，這會造成支撐板圓弧表面的平整度，可能導(dǎo)致吸濕性晶體開裂，影響下一輪切割，從而該切割板不得不報廢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供專用于吸濕性閃爍晶體的可循環(huán)利用的支撐裝置，它不僅能支撐固定吸濕性晶體，而且使用該支撐裝置的晶體不容易開裂，此外，使用該裝置注膠操作方便，可快速修復(fù)切割晶體時在支撐板上形成的切割槽道，使支撐板可循環(huán)重復(fù)利用。

本實用新型新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

專用于吸濕性閃爍晶體的可循環(huán)利用的支撐裝置，其特征在于：包括用于支撐晶體的晶體支撐板、能套設(shè)于晶體支撐板上并沿它的軸向延伸方向滑動的注膠壓板，

所述的晶體支撐板包括下凹的弧形上表面，所述弧形上表面的弧度小于180度，所述的晶體支撐板還包括位于弧形上表面四周的前后側(cè)面及左右側(cè)面，

所述的注膠壓板包括左右側(cè)壓板和連接于左右側(cè)壓板上端之間的上壓板，所述的上壓板與晶體支撐板的上表面形狀、大小相匹配，所述的左右側(cè)壓板與晶體支撐板的左右側(cè)面形狀、大小相匹配，

所述的左右側(cè)壓板其中至少一塊上設(shè)有用于向晶體支撐板上注膠的注膠孔。

為了使注膠時的氣泡能被排出，所述的左右側(cè)壓板在兩個板的相對應(yīng)位置均設(shè)有注膠孔。

本方案的使用過程如下：將柱形的晶體的柱面放置于支撐板上表面，然后將支撐板和晶體一起固定在線切割機上切割晶體，由于本創(chuàng)新采用無膠固定的方式，有效地避免了晶體在切割中的潮解與開裂，線切割后，支撐板上留下切割橫道，然后將注膠壓板套裝于支撐板上，滑動至注膠孔與切割橫道重合后，開始注膠，由于上壓板和側(cè)壓板同時作用于切割橫道上，當膠水不能注射進去后，即膠水注射完成，同時壓膠也完成，不用再進一步去壓制，從而能達到快速修復(fù)支撐板實現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

進一步地，所述的晶體支撐板為塑料板。

較之現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型應(yīng)用于潮解性閃爍晶體，它不僅能支撐固定吸濕性晶體，而且使用該支撐裝置支撐切割晶體時晶體不容易開裂，此外，使用該裝置注膠操作方便，可對支撐板快速修復(fù)后進行循環(huán)重復(fù)利用。

使用該裝置，實現(xiàn)晶體和切割支撐板板之間采用不加熱、無膠的緊密配合方式固定。本實用新型省去了晶體切割前膠水粘結(jié)(直接膠水粘結(jié)或熱膠加熱上盤)，以及切割完成后解膠(用解膠劑或者加熱熔解熱膠下盤)的步驟，有效地避免了這兩個操作過程中引起的吸濕性性晶體的潮解或者開裂問題。另一方面，支撐板在切割后留有凹槽，通過針筒注射樹脂膠水的方式，可以實現(xiàn)支撐板快速修復(fù)，從而可循環(huán)利用。

附圖說明

圖1是本實用新型的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的支撐板的與晶體剖視示意圖。

圖3是本實用新型的支撐板切割后的狀態(tài)圖。

圖4是本實用新型的注膠壓板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的支撐板和注膠壓板配合使用狀態(tài)圖。

圖中附圖標記如下：1-晶體支撐板，11-上表面，12-前后側(cè)面，13-左右側(cè)面，2-注膠壓板，21-側(cè)壓板，22-上壓板，3-切割橫道，4-晶體。

具體實施方式

實施例1

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步的說明，然而并非以此限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-5所示，專用于吸濕性閃爍晶體的可循環(huán)利用的支撐裝置，其特征在于：包括用于支撐晶體4的晶體支撐板1、能套設(shè)于晶體支撐板1上并沿它的軸向延伸方向滑動的注膠壓板2，

所述的晶體支撐板1包括下凹的弧形上表面11，所述弧形上表面11的弧度小于180度，所述的晶體支撐板1還包括位于弧形上表面11四周的前后側(cè)面12及左右側(cè)面13，

所述的注膠壓板2包括左右側(cè)壓板21和連接于左右側(cè)壓板21上端之間的上壓板22，所述的上壓板22與晶體支撐板1的上表面11形狀、大小相匹配，所述的左右側(cè)壓板21與晶體支撐板1的左右側(cè)面13形狀、大小相匹配，

所述的左右側(cè)壓板21其中至少一塊上設(shè)有用于向晶體支撐板1上注膠的注膠孔23。

為了使注膠時的氣泡能被排出，所述的左右側(cè)壓板21在兩個板的相對應(yīng)位置均設(shè)有注膠孔23。

本方案的使用過程如下：將柱形的晶體的柱面放置于支撐板1上表面，然后將支撐板和晶體一起固定在線切割機上切割晶體，由于本創(chuàng)新采用無膠固定的方式，有效地避免了晶體在切割中的潮解與開裂，線切割后，支撐板上留下切割橫道3，然后將注膠壓板2套裝于支撐板1上，滑動至注膠孔23與切割橫道3重合后，開始注膠，由于上壓板和側(cè)壓板同時作用于切割橫道3上，當膠水不能注射進去后，即膠水注射完成，同時壓膠也完成，不用再進一步去壓制，從而能達到快速修復(fù)支撐板實現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

所述的晶體支撐板1為塑料板。