本發(fā)明涉及建筑墻板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石膏輕質(zhì)空心隔墻板及其制備方法。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的石膏墻板中，石膏墻板的芯孔均為多個單一的圓孔，單一圓孔的石膏墻板在生產(chǎn)過程中，用于抽芯的芯軸經(jīng)常會由于附著生產(chǎn)原料而導(dǎo)致芯孔逐漸變大，從而導(dǎo)致石膏墻板的結(jié)構(gòu)強度降低。同時，傳統(tǒng)的石膏墻板生產(chǎn)過程中，為了保證芯孔的一致性，通常是生產(chǎn)一段時間，便會停機對芯軸上的附著物進行清理，如此就增加了工人的勞動量，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種石膏輕質(zhì)空心隔墻板及其制備方法，以解決上述問題，在連續(xù)生產(chǎn)過程中，保證產(chǎn)品的一致性，從而提高生產(chǎn)效率。

一種石膏輕質(zhì)空心隔墻板，包括墻板本體，所述墻板本體為長方體狀，所述墻板本體上開設(shè)有多個芯孔，所述芯孔從所述墻板本體的長度方向的一端貫穿至另一端，多個所述芯孔之間的間距相同；

所述芯孔包括呈“8”字形分布，且相互連通的兩圓弧形孔，兩所述圓弧形孔的連接處形成有兩尖角，兩所述圓弧形孔以兩所述尖角的連線為對稱軸對稱；

兩所述圓弧形孔所在圓的圓心的連線與所述墻板本體的寬度方向的中心軸相重合。

如上所述的石膏輕質(zhì)空心隔墻板，其中，優(yōu)選的是，所述墻板本體長邊所在面積較小的一側(cè)的端面上還設(shè)置有凸臺，所述墻板本體長邊所在面積較小的另一側(cè)端面上開設(shè)有與所述凸臺相配合的凹槽。

如上所述的石膏輕質(zhì)空心隔墻板，其中，優(yōu)選的是，所述凸臺為t型凸臺，所述凹槽為t型凹槽。

一種石膏輕質(zhì)空心隔墻板，其中，優(yōu)選的是，所述石膏輕質(zhì)空心隔墻板的成分按重量份數(shù)計算，包括：磷石膏12～15份、氧化鈣4～6份、礬石1～2份、碳纖維0.5～1份和聚苯顆粒0.5～1份。

一種石膏輕質(zhì)空心隔墻板，其中，優(yōu)選的是，所述石膏輕質(zhì)空心隔墻板的成分按重量份數(shù)計算，包括：磷石膏10～13份、氧化鎂3～5份、氯化鎂3～5份、玻璃纖維0.5～1份、粉煤灰0.5～1份和爐渣0.5～1份。

如上所述的石膏輕質(zhì)空心隔墻板，其中，優(yōu)選的是，所述磷石膏為磷化工企業(yè)生產(chǎn)中的廢料，經(jīng)130℃～140℃熱化處理30分鐘脫水，再研磨成粉末狀態(tài)得到。

一種石膏輕質(zhì)空心隔墻板的制備方法，其中，優(yōu)選的是，包括：

步驟s1：將生產(chǎn)原料充分混合均勻；

步驟s2：向混合均勻的生產(chǎn)原料中按重量份數(shù)計算加入20～30份水，并進行高速攪拌，且攪拌時間少于三分鐘，反應(yīng)得到注塑原漿；

步驟s3：迅速對注塑原漿中的氣體進行分離，形成生產(chǎn)原漿；

步驟s4：將生產(chǎn)原漿注入連續(xù)生產(chǎn)的注塑模具中進行注塑成型，并在注塑模具的出料端對產(chǎn)品進行切割，轉(zhuǎn)運，得到芯孔呈“8”字形的成品。

如上所述的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的制備方法，其中，優(yōu)選的是，步驟s2中，所述生產(chǎn)原料與水的反應(yīng)時間少于五分鐘。

如上所述的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的制備方法，其中，優(yōu)選的是，在步驟s4中，所述注塑模具包括模具本體和多組抽芯軸，多組所述抽芯軸與所述模具本體出料口端旋轉(zhuǎn)連接，每組所述抽芯軸包括兩個圓周面間距小于1mm且同向旋轉(zhuǎn)的圓形芯軸，所述抽芯軸用于對產(chǎn)品進行抽芯，并的到呈“8”字形的芯孔。

本發(fā)明中，芯孔包括呈“8”字形分布，且相互連通的兩圓弧形孔，因此在生產(chǎn)過程中，芯孔可以采用兩個非?？拷膱A形芯軸旋轉(zhuǎn)進行抽芯，而由于兩個抽芯軸的距離非常靠近，因此芯軸在旋轉(zhuǎn)的過程中，其中一個抽芯軸的表面與另一個抽芯軸的表面發(fā)生相互摩擦，將兩抽芯軸表面附著的原料帶走，使得兩抽芯軸的外表面均不會附著有附著物，如此，就避免了傳統(tǒng)石膏墻板中，為了得到芯孔一致的產(chǎn)品，需要停機清理芯軸的缺陷，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例提供的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的截面示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的制備方法的制備流程圖。

附圖標(biāo)記說明：

10-墻板本體20-芯孔21-圓弧型孔

22-尖角30-凸臺40-凹槽

具體實施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例一

如圖1至圖2所示，實施例一提供的石膏輕質(zhì)空心隔墻板包括墻板本體10，墻板本體10為長方體狀，墻板本體10上開設(shè)有多個芯孔20，芯孔20從墻板本體10的長度方向的一端貫穿至另一端，多個芯孔20之間的間距相同；芯孔20包括呈“8”字形分布，且相互連通的兩圓弧型孔21，兩圓弧型孔21的連接處形成有兩尖角22，兩圓弧型孔21以兩尖角22的連線為對稱軸對稱；兩圓弧型孔21所在圓的圓心的連線與墻板本體10的寬度方向的中心軸相重合。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，芯孔20的個數(shù)可以根據(jù)墻板本體10的寬度來確定，當(dāng)寬度較大時，可以適量的多設(shè)置幾個芯孔20。同時芯孔20的數(shù)量還可以根據(jù)石膏輕質(zhì)墻板的強度要求或密度要求來確定，當(dāng)某些建筑中，對墻板的結(jié)構(gòu)強度要求有特別的要求時，例如需要增加墻板的結(jié)構(gòu)強度，可以適量的減少芯孔20的數(shù)量；同樣的，在某些建筑中，對墻板的結(jié)構(gòu)強度要求不高，但對墻板的重量有要求時，也可以適量的增加芯孔20的數(shù)量，以降低墻板的密度，從而符合特定條件下對墻板重量的要求。本實施例中，芯孔20的數(shù)量優(yōu)選為四個。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以理解的是，圓弧型孔21的直徑也可以根據(jù)實際建筑中的需求進行設(shè)定，本實施例中圓弧型孔21的直徑優(yōu)選為50mm。

本實施例中，墻板本體10中的芯孔20為呈“8”字形分布，且相互連通的兩圓弧型孔21，此種設(shè)計的目的是為了保證在生產(chǎn)過程中保證芯孔20的一致性。具體地，芯孔20可以采用兩個非?？拷膱A形芯軸進行抽芯得到，由于兩個抽芯軸的距離非?？拷?，因此在芯軸旋轉(zhuǎn)抽芯的過程中其中一個抽芯軸與另一個抽芯軸的表面發(fā)生相互摩擦，可以將兩抽芯軸表面附著的原料帶走，從而可以使得兩抽芯軸的外表面均不會附著有附著物，如此實施例中的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的芯孔20一致性得到保證。

進一步地，墻板本體10的長邊所在面積較小的一端面上設(shè)置有凸臺30，墻板本體10的長邊所在面積較小的另一端面上開設(shè)有與凸臺30相配合的凹槽40。由于墻板在建筑中都是一塊一塊的疊加堆碼起來，再通過澆筑建筑泥漿進行固定的，因此，為了便于在疊加堆碼過程中的定位，本實施例中的石膏輕質(zhì)空心墻板設(shè)置有凸臺30和凹槽40，且凸臺30和凹槽40是可以相互配合的。當(dāng)需要將本實施例中的石膏輕質(zhì)空心隔墻板進行疊加堆碼時，只需將一塊石膏輕質(zhì)空心隔墻板的凸臺30插入另一塊石膏輕質(zhì)空心隔墻板凹槽40中，就可以保證兩塊石膏輕質(zhì)空心隔墻板的相互位置，從而可以提高建筑的質(zhì)量。

進一步地，凸臺30為梯形凸臺，凹槽40為梯形凹槽。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，凸臺30和凹槽40的形狀可以根據(jù)實際要求來確定，凸臺30和凹槽40還可以設(shè)計成三角形、鋸齒形或方形等形狀，本實施例中優(yōu)選為梯形。設(shè)置為梯形，可以簡化生產(chǎn)模具的加工，同時梯形結(jié)構(gòu)在疊加堆碼時，有較大的接觸面積，從而可以降低梯形凸臺和梯形凹槽處的壓強，避免出現(xiàn)兩塊石膏輕質(zhì)空心隔墻板在連接處出現(xiàn)損傷，提高墻體整體的結(jié)構(gòu)強度，延長墻體的使用壽命。

進一步地，石膏輕質(zhì)空心隔墻板的成分按重量份數(shù)計算，包括：磷石膏12～15份、氧化鈣4～6份、礬石1～2份、碳纖維0.5～1份和聚苯顆粒0.5～1份。本實施例中，在石膏輕質(zhì)空心隔墻板添加有碳纖維，可以增加石膏輕質(zhì)空心隔墻板的韌性，避免現(xiàn)有的石膏墻壁中易碎的這一缺陷，同時碳纖維還可以降低本實施例中石膏輕質(zhì)空心隔墻板的整體重量。

進一步地，石膏輕質(zhì)空心隔墻板的成分按重量份數(shù)計算，包括：磷石膏10～13份、氧化鎂3～5份、氯化鎂3～5份、玻璃纖維0.5～1份、粉煤灰0.5～1份和爐渣0.5～1份。本實施例中，此種配方采用粉煤灰和爐渣來調(diào)節(jié)石膏輕質(zhì)空心隔墻板的密度，同時還能增加石膏輕質(zhì)空心隔墻板的防水性能。

進一步地，磷石膏為磷化工生產(chǎn)中的廢料，經(jīng)130℃～140℃熱化處理30分鐘脫水，再研磨成粉末狀態(tài)得到。本實施例中，磷石膏為磷化工生產(chǎn)中的廢料，我國目前每年排放磷石膏約2000萬噸，累計排量近億噸，是石膏廢渣中排量最大的一種，排出的磷石膏渣占用大量土地，形成渣山，嚴重污染環(huán)境，而本實施例中的石膏輕質(zhì)空心隔墻板中的主要原料為磷石膏，是對廢料的再次利用，減少了污染。

實施例二

如圖3所示，實施例二提供的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的制備方法包括如下步驟：

步驟s1：將生產(chǎn)原料充分混合均勻。

步驟s2：向混合均勻的生產(chǎn)原料中按重量份數(shù)計算加入20～30份水，并進行高速攪拌，且攪拌時間少于三分鐘，反應(yīng)得到注塑原漿。由于生產(chǎn)原料與水混合后，反應(yīng)時間極短，大約在五分鐘內(nèi)便會完成反應(yīng)，且會迅速凝固，因此，本實施例中，水與生產(chǎn)原料的混合必須迅速，以避免注塑原漿在攪拌裝置中凝固。

步驟s3：迅速對注塑原漿中的氣體進行分離，形成生產(chǎn)原漿。由于生產(chǎn)原漿中含有大量的氣體，如若直接進行注塑，在最終得到的石膏輕質(zhì)空心隔墻板中會形成大量的氣泡，從而降低石膏輕質(zhì)空心隔墻板的強度，同時由于氣泡的存在，還會影響石膏輕質(zhì)空心隔墻板表面的光潔度，因此，在注塑前，還需要對注塑原漿中的氣泡進行分離，以提升最終得到的石膏輕質(zhì)空心隔墻板的質(zhì)量。

步驟s4：將生產(chǎn)原漿注入連續(xù)生產(chǎn)的注塑模具中進行注塑成型，并在注塑模具的出料端對產(chǎn)品進行切割，轉(zhuǎn)運，得到芯孔呈“8”字形的成品。本實施例中，呈“8”字形的芯孔是通過注塑模具中的抽芯軸抽芯得到的。具體地，注塑模具包括模具本體和多組抽芯軸，多組抽芯軸與模具本體出料口端旋轉(zhuǎn)連接，每組抽芯軸包括兩個圓周面間距小于1mm且同向旋轉(zhuǎn)的圓形芯軸，抽芯軸用于對產(chǎn)品進行抽芯，并的到呈“8”字形的芯孔。每組抽芯軸中的兩個圓形芯軸由于距離非常近，在旋轉(zhuǎn)的過程中，其中一個芯軸外圓周面與另一個芯軸的外圓周面發(fā)生摩擦，使得兩個芯軸上均不會附著有生產(chǎn)原料，從而可以保證產(chǎn)品最終得到的呈“8”形芯孔的一致性，同時，減少對芯軸的附著物的清理，能提高生產(chǎn)效率。

盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。