本發(fā)明涉及防水施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性非固化涂料與卷材復(fù)合防水系統(tǒng)的施工方法。
背景技術(shù)：
非固化橡膠瀝青水性非固化涂料及涂層具有很好的黏附性、延伸性、自愈性，低溫柔性好，在防水施工中能實(shí)現(xiàn)無縫施工，是一種新型的瀝青防水材料。在現(xiàn)行的屋面，地下防水工程的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程中對以上的防水材料、建筑防水構(gòu)造、施工方法、工程驗(yàn)收都有較明確的規(guī)定。cn103465540a中公開了一種非固化橡膠瀝青涂料與卷材復(fù)合防水層的施工方法，其內(nèi)容包括將非固化橡膠瀝青涂料加熱到規(guī)定溫度后，通過刮涂、噴涂的方法施工在基層的表面，在熱涂料的表面粘貼與非固化橡膠瀝青涂料相溶的防水卷材層。該文件的說明書中提及，所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的濕鋪工法中的自粘卷材防水層與基層(或結(jié)構(gòu)層)之間行成“夾心餅干式”的竄水和漏水現(xiàn)象，還能解決因工人施工操作不規(guī)范導(dǎo)致的防水層空鼓現(xiàn)象。上述方案中的非固化橡膠瀝青涂料需要加熱后涂布，施工環(huán)境中的溶劑揮發(fā)量較大，對消防要求高；基層表面必須干燥，潮濕條件下不能施工。
現(xiàn)有技術(shù)中改進(jìn)的技術(shù)方案還包括采用熱熔膠粘接防水卷材，但熱熔膠的使用同樣需要加熱，而且對防水施工面的清潔程度和干燥程度要求更高，施工工序繁瑣。
另外，卷材接縫處雖然經(jīng)防水處理，但是經(jīng)過長時間的使用，接縫處容易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，從而進(jìn)一步影響卷材與基材之間的粘接穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種對施工基材和環(huán)境要求低的水性非固化涂料與卷材復(fù)合防水系統(tǒng)的施工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種水性非固化涂料與卷材復(fù)合防水系統(tǒng)的施工方法，其特征在于，包括如下步驟：
s1：在基材層上噴涂水性非固化涂料；
s2：在s1涂料表面粘貼防水卷材層。
為了優(yōu)化水性非固化涂料與卷材的相容性，優(yōu)選的技術(shù)方案為，防水卷材層為自粘聚合物改性防水卷材、sbs/app改性瀝青防水卷材和高分子非瀝青基防水卷材。
進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，高分子非瀝青基防水卷材的材質(zhì)為tpo、hdpe、pvc、三元乙丙橡膠。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，水性非固化涂料的主要組成為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青、改性樹脂乳液、填料、助劑，其中助劑為選自消泡劑、分散劑、穩(wěn)定劑、硫化劑、防老劑、潤濕劑和防凍劑中的一種或兩種以上的組合，水性非固化涂料采用外混式雙組份噴槍與促凝劑溶液同時噴涂。將促凝劑和水性非固化涂料同時噴涂，可以保證兩種溶液在落至噴涂面前混合，促使破乳由涂料層內(nèi)部開始，加快破乳速度，即使在雨天或低溫條件下，上述防水施工也能正常進(jìn)行，另外，可避免將促凝劑直接加在涂料中導(dǎo)致噴頭堵塞的現(xiàn)象。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，水性非固化涂料的主要組分為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青70～80份、固含量為42～70％的改性樹脂乳液8～13份、填料5～20份、助劑0.005～12份。與陽離子乳化瀝青破乳速度快相比，陰離子乳化瀝青相對較慢，但具有較強(qiáng)的粘接力，涂料的破乳過程可實(shí)現(xiàn)與防水卷材的潤濕和滲透，防水卷材可直接粘接在水性非固化涂料的表面，兩層之間發(fā)生快速交聯(lián)，從而保證防水系統(tǒng)兩層之間較大的粘接強(qiáng)度。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的組成及重量份數(shù)為：基質(zhì)瀝青40～60份、sbs橡膠顆粒2～5份、sbr橡膠粉1～4份、nbr橡膠粉3～7份、聚乙烯蠟乳液2～10份、改性硅氧烷1～5份、去離子水10～20份、陰離子乳化劑1～3份、非離子表面活性劑0.5～2份、芳烴油和環(huán)烷油中的至少一種1～3份。向陰離子乳化瀝青中加入nbr橡膠粉，有助于改善乳化瀝青的耐熱性能，另外，芳烴油和環(huán)烷油中的一種能與基質(zhì)瀝青混溶，在乳化劑和非離子表面活性劑的作用下乳化形成均一且穩(wěn)定的乳化瀝青體系。
為了進(jìn)一步加快陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的破乳速度，優(yōu)選的技術(shù)方案為，與水性非固化涂料同時噴出并外混的促凝劑溶液中促凝劑由硫酸鋁鉀和氯化鈣組合而成，促凝劑中氯化鈣的重量百分比為10～50％，單位時間內(nèi)水性非固化涂料噴出量與促凝劑溶液噴出量中促凝劑的質(zhì)量比為(5～10):1。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，s1和s2之間還包括在水性非固化涂料表面噴涂吸水膨脹橡膠的步驟，所述吸水層的材質(zhì)為膨潤土/丙烯酰胺接枝天然橡膠，噴涂量為20～30g/m2。膨潤土/丙烯酰胺接枝天然橡膠具有優(yōu)良的重復(fù)吸水性和保水性，破乳得到的水分一部分滲入基材中，另一部分揮發(fā)，殘留部分經(jīng)吸水膨脹橡膠吸除，膨潤土/丙烯酰胺接枝天然橡膠不僅能夠增加位于基材和卷材之間成形涂層的彈性，還能在阻止水分經(jīng)由防水卷材接縫或裂縫向基材表面擴(kuò)散。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，硫化劑由烷基苯酚二硫化物和二苯甲酰對醌二肟組成，硫化劑中烷基苯酚二硫化物的重量百分比為15～25％。兩中硫化劑的組合可對橡膠瀝青和膠粉之間以及橡膠瀝青與防水卷材之間的交聯(lián)起到協(xié)同增效的作用，進(jìn)一步縮短涂料成形時間，提高水性非固化涂料成形形成的空間立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)密度。另外，該硫化劑可促進(jìn)吸水膨脹橡膠和防水卷材之間的交聯(lián)。
優(yōu)選的技術(shù)方案為，潤濕劑由烷基萘磺酸鹽和吐溫復(fù)配而成，其中吐溫的重量百分比為5～30％。采用陰離子表面活性劑烷基萘磺酸鹽和非離子表面活性劑聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯進(jìn)行復(fù)配，混合體系間距兩種表面活性劑的優(yōu)點(diǎn)，涂料界面張力低，加快涂料在基材和防水卷材表面的潤濕速率，優(yōu)化滲透效果，從而增加防水系統(tǒng)的附著力和層間粘接強(qiáng)度。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：
本發(fā)明水性非固化涂料與卷材復(fù)合防水系統(tǒng)的施工方法首先在基材表面噴涂水性非固化涂料，在基材表面形成整體無接縫的防水層，然后利用該水性非固化涂料的粘接性能，將防水卷材直接粘接在水性非固化涂料的上端，以增加防水系統(tǒng)的剛性和耐沖擊性能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，施工過程無需加熱處理，對施工面的干濕程度無要求，可實(shí)現(xiàn)冷施工和雨天施工；
與現(xiàn)有技術(shù)中的卷材相比，底層的水性非固化涂料為一體式覆蓋，不存在粘接接縫，因此可避免長時間使用老化引起的接縫處滲水現(xiàn)象。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
實(shí)施例1的水性非固化涂料與卷材復(fù)合防水系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：
s1：在基材層上噴涂水性非固化涂料；
s2：在s1涂料表面粘貼防水卷材層。
實(shí)施例1中采用含陽離子乳化瀝青的水性非固化橡膠瀝青涂料，由a組分和b組分按比例組成，其中組分a由75份陽離子橡膠改性乳化瀝青、10份增粘樹脂乳液、5份辛酯、2份界面劑、2份防凍劑及2份防老劑組成；組分b由10份無機(jī)鹽、15份緩沖劑和60份水組成；組分a與組分b的質(zhì)量比為30:1。上述增粘樹脂為c5石油樹脂，增粘樹脂乳液為萜烯樹脂乳液，界面劑為聚醚改性硅氧烷，防凍劑為乙二醇，防老劑為防老劑264，無機(jī)鹽為氯化鎂作為促凝劑使用，緩沖劑為丙三醇。
陽離子橡膠改性乳化瀝青由基質(zhì)瀝青、混合橡膠、硫化劑、穩(wěn)定劑、去離子水和陽離子乳化劑組成，基質(zhì)瀝青、混合橡膠、硫化劑、去離子水和陽離子乳化劑的質(zhì)量比為100:11:0.1:0.1:40:6。硫化劑為硫磺，混合橡膠為sbr橡膠、sbs橡膠和sis橡膠組合而成，組合比例為3:3:5。
實(shí)施例1中的防水卷材為自粘聚合物改性防水卷材，具體為pvc防水卷材。
實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：防水卷材為自粘聚合物改性瀝青防水卷材ⅰ型；
實(shí)施例3
實(shí)施例3與實(shí)施例1的區(qū)別在于，防水卷材為sbs/app改性瀝青防水卷材；
實(shí)施例4
實(shí)施例4與實(shí)施例3的區(qū)別在于，防水卷材為tpo防水卷材。tpo防水卷材還可以采用hdpe、pvc、三元乙丙橡膠材質(zhì)的防水卷材代替。
實(shí)施例5
實(shí)施例5與實(shí)施例3的區(qū)別在于：底層的水性非固化涂料為含陰離子乳化瀝青的涂料，水性非固化涂料的主要組分為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青60份、固含量為70％的改性樹脂乳液8份、填料20份、助劑0.005份。
陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的組成及重量份數(shù)為：基質(zhì)瀝青60份、sbs橡膠顆粒2份、sbr橡膠粉4份、nbr橡膠粉3份、聚乙烯蠟乳液10份、改性硅氧烷1份、去離子水40份、陰離子乳化劑1份、非離子表面活性劑2份、芳烴油3份。其中陰離子乳化劑選自硫酸酯鹽、非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚；改性樹脂乳液為萜烯樹脂乳液；填料為膨潤土。
助劑為潤濕劑，水性非固化涂料采用外混式雙組份噴槍噴涂，其中促凝劑為氯化鈣。涂料與氯化鈣的噴涂比為20:1。
實(shí)施例6
實(shí)施例6與實(shí)施例5的區(qū)別僅在于，水性非固化涂料的主要組分為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青70份、固含量為70％的改性樹脂乳液8份、填料20份、助劑0.005份。涂料與硫酸鋁鉀的噴涂比為10:1。
實(shí)施例7
實(shí)施例7與實(shí)施例6的區(qū)別在于：水性非固化涂料的主要組分為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青80份、固含量為42％的改性樹脂乳液13份、填料5份、助劑12份。助劑包含消泡劑1份、分散劑1份、穩(wěn)定劑1份、硫化劑3份、防老劑2份、潤濕劑2份和防凍劑2份。消泡劑為礦物油消泡劑；分散劑為氨基磺酸系水性涂料分散劑，穩(wěn)定劑為膠體微晶纖維素。硫化劑為硫磺，防老劑為dltp、潤濕劑為硅醇類非離子表面活性劑，防凍劑為丙二醇。
陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的組成及重量份數(shù)為：基質(zhì)瀝青40份、sbs橡膠顆粒5份、sbr橡膠粉1份、nbr橡膠粉7份、聚乙烯蠟乳液2份、改性硅氧烷5份、去離子水10份、陰離子乳化劑3份、非離子表面活性劑0.5份、環(huán)烷油1份。
與水性非固化涂料同時噴出并外混的促凝劑溶液中促凝劑由硫酸鋁鉀和氯化鈣組合而成，促凝劑中氯化鈣的重量百分比為10％，單位時間內(nèi)水性非固化涂料噴出量與促凝劑溶液噴出量中促凝劑的質(zhì)量比為5:1。
實(shí)施例8
實(shí)施例8與實(shí)施例7的區(qū)別在于：水性非固化涂料的主要組分為：陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青75份、固含量為70％的改性樹脂乳液10份、填料12份、助劑6份。助劑包含消泡劑0.5份、分散劑0.5份、穩(wěn)定劑0.5份、硫化劑1.5份、防老劑1份、潤濕劑1份和防凍劑1份。
陰離子橡膠彈性體改性乳化瀝青的組成及重量份數(shù)為：基質(zhì)瀝青50份、sbs橡膠顆粒3.5份、sbr橡膠粉2.5份、nbr橡膠粉5份、聚乙烯蠟乳液6份、改性硅氧烷3份、去離子水25份、陰離子乳化劑2份、非離子表面活性劑1.2份、芳烴油和環(huán)烷油各1份。
促凝劑中氯化鈣的重量百分比為50％，單位時間內(nèi)水性非固化涂料噴出量與促凝劑溶液噴出量中促凝劑的質(zhì)量比為10:1。
硫化劑由烷基苯酚二硫化物和二苯甲酰對醌二肟組成，硫化劑中烷基苯酚二硫化物的重量百分比為15％。
潤濕劑由烷基萘磺酸鹽和吐溫復(fù)配而成，其中吐溫的重量百分比為5％。
實(shí)施例9
實(shí)施例9與實(shí)施例8的區(qū)別在于：實(shí)施例8與實(shí)施例7的區(qū)別在于，促凝劑中氯化鈣的重量百分比為30％，單位時間內(nèi)水性非固化涂料噴出量與促凝劑溶液噴出量中促凝劑的質(zhì)量比為15:2。
硫化劑由烷基苯酚二硫化物和二苯甲酰對醌二肟組成，硫化劑中烷基苯酚二硫化物的重量百分比為25％。
潤濕劑由烷基萘磺酸鹽和吐溫復(fù)配而成，其中吐溫的重量百分比為30％。
實(shí)施例10
實(shí)施例10與實(shí)施例9的區(qū)別在于：區(qū)別在于在s1噴涂涂料表面噴灑膨潤土/丙烯酰胺接枝天然橡膠，噴涂量為20g/m2。噴涂量可適當(dāng)增加至30g/m2，基于成本考慮，噴灑量過多對吸水效果無益，膨潤土/丙烯酰胺接枝天然橡膠厚度過大會影響防水系統(tǒng)的層間粘接效果，膨潤土的添加量過少則需要適當(dāng)增加水揮發(fā)時間，對于施工速度的縮短不明顯。
硫化劑由烷基苯酚二硫化物和二苯甲酰對醌二肟組成，硫化劑中烷基苯酚二硫化物的重量百分比為20％。
潤濕劑由烷基萘磺酸鹽和吐溫復(fù)配而成，其中吐溫的重量百分比為17％。
對比例
對比例采用兩片防水卷材，并采用s1的水性非固化涂料處理接縫，卷材與防水處理面之間采用熱熔膠粘接。
實(shí)施例1-4中促凝劑直接添加到涂料中，實(shí)施例5-9中促凝劑采用外混的方式與涂料混合。
粘接性能檢測方法：將水性非固化涂料噴涂到水泥砂漿表面，涂覆面積為100*50mm，厚度為2±0.2mm，然后貼合防水卷材形成復(fù)合防水系統(tǒng)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后采用防水涂層附著力測試儀對防水系統(tǒng)與水泥砂漿之間的粘接強(qiáng)度進(jìn)行檢測。
耐熱老化性能檢測方法：將實(shí)施例水性非固化涂料噴涂到鋁板表面，涂覆面積為100*50mm，厚度為2±0.2mm，然后貼合防水卷材形成復(fù)合防水系統(tǒng)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)后置于恒溫70±2℃的烘箱中保持168±2h，對熱處理后的試樣進(jìn)行低溫柔性(-20℃)和透水性(0.3mpa，30min)試驗(yàn)。另外，將對比例防水卷材采用對熱熔膠面加熱的方式貼合到鋁板表面，采用s1的水性非固化涂料處理接縫，并經(jīng)同樣的耐熱老化性能測試，與實(shí)施例對比耐熱老化后的低溫柔性和透水性。
實(shí)測防水系統(tǒng)施工時間。
水性非固化涂料與卷材復(fù)合防水系統(tǒng)的性能測試結(jié)果如下：
實(shí)施例1與實(shí)施例2-4的區(qū)別僅在于防水卷材的材質(zhì)，防水卷材的材質(zhì)也很大程度上決定了防水系統(tǒng)的拉伸強(qiáng)度和彈性等形變能力。
實(shí)施例5、實(shí)施例6和實(shí)施7形成對比，實(shí)施例5采用氯化鈣作為組凝劑，實(shí)施例6采用硫酸鋁鉀作為促凝劑，實(shí)施例6采用兩者組合的方式，從水性非固化涂料的凝結(jié)速度上看，實(shí)施例7明顯優(yōu)于實(shí)施例5和實(shí)施例6，實(shí)施例5的凝結(jié)速度大于實(shí)施例6的原因在于促凝劑與涂料的比例較大。
另外，實(shí)施例7與實(shí)施例8-9形成對比，硫化劑和潤濕劑的進(jìn)一步優(yōu)選可增加防水系統(tǒng)與防水施工面的粘接強(qiáng)度。
實(shí)施例10由于增加了添加了吸水膨脹橡膠，在實(shí)際施工過程中，吸水膨脹橡膠同步噴涂，可以縮短等待水性非固化材料水分蒸發(fā)成形的時長，有助于提高施工效率。系統(tǒng)施工外墻類表干時間≤30min。而相對的實(shí)施例1～4的表干時間為在60～80min，實(shí)施例5～6的表干時間為40～50min，實(shí)施例7～9的表干時間為30～40min。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。