本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于建筑工業(yè)化的鋼筋混凝土墻的施工方法。

背景技術(shù)：

普通鋼筋混凝土墻在施工現(xiàn)場(chǎng)首先綁扎豎向鋼筋和水平鋼筋或者箍筋后形成鋼筋籠，再在墻截面周圍支護(hù)模板，后澆筑混凝土，待混凝土凝固并達(dá)到一定強(qiáng)度要求后，再拆除墻四周的模板。整個(gè)混凝土墻制作施工的步驟多、流程復(fù)雜、施工工期長(zhǎng)。

傳統(tǒng)預(yù)制的鋼筋混凝土墻在工廠完成上述步驟，并將完全預(yù)制好的鋼筋混凝土墻運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，再通過(guò)吊裝安裝、運(yùn)輸，由于吊裝安裝的重量較大，預(yù)制構(gòu)件之間通過(guò)預(yù)埋件、預(yù)留插孔灌漿、鋼套筒、混凝土后澆部分等連接成整體，連接構(gòu)造復(fù)雜，結(jié)構(gòu)的受力性能及整體性欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種構(gòu)造及施工簡(jiǎn)單且整體受力性能更好的用于建筑工業(yè)化的鋼筋混凝土墻的施工方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

用于建筑工業(yè)化的鋼筋混凝土墻的施工方法，包括以下步驟：

a、通過(guò)混凝土澆筑形成上下兩端開(kāi)口設(shè)置的混凝土墻外殼，將混凝土墻外殼的四周封閉或者一側(cè)開(kāi)口形成合圍空腔，并單獨(dú)拼裝放置于混凝土墻外殼內(nèi)的鋼筋籠；

b、將鋼筋籠置入混凝土墻外殼的合圍空腔內(nèi)，在混凝土墻外殼的兩相對(duì)設(shè)置的墻側(cè)面上均鉆設(shè)對(duì)拉孔，安裝穿過(guò)兩相對(duì)的對(duì)拉孔的對(duì)拉桿，對(duì)拉桿的兩端設(shè)置外螺紋，并將對(duì)拉桿與鋼筋籠上箍筋的接觸處綁扎或者焊接固定；

c、將各對(duì)拉桿的兩端分別與混凝土墻外殼上的兩相對(duì)的墻側(cè)面間固定連接，使混凝土墻外殼與鋼筋籠處于自平衡狀態(tài)，形成配筋箱體；

d、將配筋箱體吊裝至施工現(xiàn)場(chǎng)，并將多個(gè)配筋箱體相連后通過(guò)限位螺栓連接固定；

e、在多個(gè)配筋箱體組成的混凝土墻外殼的合圍空腔內(nèi)澆筑混凝土，并放置至與混凝土墻外殼凝結(jié)為一體，形成鋼筋混凝土墻。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中進(jìn)行鋼筋籠拼接時(shí)，先搭設(shè)若干沿混凝土墻外殼內(nèi)的合圍空腔布置的箍筋，再通過(guò)若干豎向鋼筋將各箍筋串接形成鋼筋籠，各豎向鋼筋分別安裝在兩相對(duì)的墻側(cè)面內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中，先沿墻側(cè)面內(nèi)側(cè)拼接平行于墻側(cè)面的橫向鋼筋，再在兩相互平行的橫向鋼筋間搭設(shè)若干垂直于橫向鋼筋的縱向鋼筋。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中，先通過(guò)鋼筋彎折形成環(huán)繞合圍空腔內(nèi)壁的箍筋圈，再在箍筋圈內(nèi)安裝搭接在箍筋圈上兩相對(duì)邊間的輔助鋼筋。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中，混凝土墻外殼為l型空腔或者t型空腔或者矩形空腔。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟c中，將設(shè)有內(nèi)螺紋的螺柱穿過(guò)螺孔伸入合圍空腔內(nèi)與對(duì)拉桿端頭螺紋連接，并鎖緊螺柱，使混凝土墻外殼與鋼筋籠處于自平衡狀態(tài)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟c中，將對(duì)拉桿的兩端伸出混凝土墻的兩側(cè)面設(shè)置，在對(duì)拉桿的兩端連接螺母并鎖緊螺母，使混凝土墻外殼與鋼筋籠處于自平衡狀態(tài)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟a中，混凝土墻外殼通過(guò)一體化澆筑成型，混凝土墻外殼澆筑時(shí)，在混凝土墻外殼內(nèi)填充兩層加強(qiáng)撐網(wǎng)。

進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟d中，彼此相連的各混凝土墻外殼可以一體化制作并連接成整體。

本發(fā)明的有益效果：此用于建筑工業(yè)化的鋼筋混凝土墻的施工方法將混凝土墻外殼和鋼筋籠在工廠制作完成，輕質(zhì)的混凝土墻外殼和鋼筋籠可在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)吊裝拼裝后將鋼筋籠置于混凝土墻外殼的合圍內(nèi)腔內(nèi)，并通過(guò)安裝對(duì)拉桿使鋼筋籠與混凝土強(qiáng)外殼形成自平衡，再澆筑混凝土形成混凝土墻結(jié)構(gòu)，此混凝土墻結(jié)構(gòu)可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土墻外殼通過(guò)一體澆筑成型，能具有更好的整體受力性能。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明第五實(shí)施例剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1～圖5，本發(fā)明為用于建筑工業(yè)化的鋼筋混凝土墻的施工方法，包括以下步驟：

a、通過(guò)混凝土澆筑形成上下兩端開(kāi)口設(shè)置的混凝土墻外殼1，將混凝土墻外殼1的四周封閉或者一側(cè)開(kāi)口形成合圍空腔，并單獨(dú)拼裝放置于混凝土墻外殼1內(nèi)的鋼筋籠2；

b、將鋼筋籠2置入混凝土墻外殼1的合圍空腔內(nèi)，在混凝土墻外殼1的兩相對(duì)設(shè)置的墻側(cè)面上均鉆設(shè)對(duì)拉孔，安裝穿過(guò)兩相對(duì)的對(duì)拉孔的對(duì)拉桿3，對(duì)拉桿3的兩端設(shè)置外螺紋，并將對(duì)拉桿3與鋼筋籠2上箍筋的接觸處綁扎或者焊接固定；

c、將各對(duì)拉桿3的兩端分別與混凝土墻外殼1上的兩相對(duì)的墻側(cè)面間固定連接，使混凝土墻外殼1與鋼筋籠2處于自平衡狀態(tài)，形成配筋箱體；

d、將配筋箱體吊裝至施工現(xiàn)場(chǎng)，并將多個(gè)配筋箱體相連后通過(guò)限位螺栓連接固定；

e、在多個(gè)配筋箱體組成的混凝土墻外殼1的合圍空腔內(nèi)澆筑混凝土，并放置至與混凝土墻外殼1凝結(jié)為一體，形成鋼筋混凝土墻。

此用于建筑工業(yè)化的鋼筋混凝土墻的施工方法將混凝土墻外殼1和鋼筋籠2在工廠制作完成，輕質(zhì)的混凝土墻外殼1和鋼筋籠2可在施工現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)吊裝拼裝后將鋼筋籠2置于混凝土墻外殼1的合圍內(nèi)腔內(nèi)，并通過(guò)安裝對(duì)拉桿3使鋼筋籠2與混凝土強(qiáng)外殼形成自平衡，再澆筑混凝土形成混凝土墻結(jié)構(gòu)，此混凝土墻結(jié)構(gòu)可便于快速施工，提高施工效率，且由于混凝土墻外殼1通過(guò)一體澆筑成型，能具有更好的整體受力性能。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟a中進(jìn)行鋼筋籠2拼接時(shí)，先搭設(shè)若干沿混凝土墻外殼1內(nèi)的合圍空腔布置的箍筋，再通過(guò)若干豎向鋼筋21將各箍筋串接形成鋼筋籠2，各豎向鋼筋21分別安裝在兩相對(duì)的墻側(cè)面內(nèi)側(cè)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟a中，先沿墻側(cè)面內(nèi)側(cè)拼接平行于墻側(cè)面的橫向鋼筋22，再在兩相互平行的橫向鋼筋22間搭設(shè)若干垂直于橫向鋼筋22的縱向鋼筋23。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟a中，先通過(guò)鋼筋彎折形成環(huán)繞合圍空腔內(nèi)壁的箍筋圈24，再在箍筋圈24內(nèi)安裝搭接在箍筋圈24上兩相對(duì)邊間的輔助鋼筋25。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟a中，混凝土墻外殼為l型空腔或者t型空腔或者矩形空腔。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟c中，將設(shè)有內(nèi)螺紋的螺柱穿過(guò)螺孔伸入合圍空腔內(nèi)與對(duì)拉桿3端頭螺紋連接，并鎖緊螺柱，使混凝土墻外殼1與鋼筋籠2處于自平衡狀態(tài)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟c中，將對(duì)拉桿3的兩端伸出混凝土墻的兩側(cè)面設(shè)置，在對(duì)拉桿3的兩端連接螺母并鎖緊螺母，使混凝土墻外殼1與鋼筋籠2處于自平衡狀態(tài)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟a中，混凝土墻外殼1通過(guò)一體化澆筑成型，混凝土墻外殼1澆筑時(shí)，在混凝土墻外殼1內(nèi)填充兩層加強(qiáng)撐網(wǎng)。

作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟d中，彼此相連的各混凝土墻外殼可以一體化制作并連接成整體。

此混凝土墻的施工方法，將混凝土墻外殼1和鋼筋籠2可在工廠進(jìn)行單獨(dú)或者標(biāo)準(zhǔn)化的制作，隨后將混凝土墻外殼1和鋼筋籠2運(yùn)輸至需要施工混凝土墻的施工場(chǎng)所，進(jìn)行拼裝，并通過(guò)穿入混凝土墻外殼1內(nèi)的螺柱鎖定對(duì)拉桿3的兩端形成自平衡結(jié)構(gòu)，或者將對(duì)拉桿3穿過(guò)混凝土墻外殼1上兩相對(duì)側(cè)面，在混凝土墻外殼1的兩相對(duì)側(cè)通過(guò)螺母鎖定形成自平衡結(jié)構(gòu)。

對(duì)拉桿3在混凝土墻外殼1上相對(duì)的兩側(cè)間對(duì)拉，并與鋼筋籠2中的各箍筋固定連接，能在混凝土墻外殼1內(nèi)固定鋼筋籠2的同時(shí)，使得混凝土內(nèi)墻澆筑前混凝土墻外殼1與鋼筋籠2處于牢固且穩(wěn)定的自平衡狀態(tài)，在混凝土內(nèi)墻澆筑完成后，鋼筋籠2與混凝土凝結(jié)形成的混凝土內(nèi)墻與混凝土墻外殼1融為一體，從而使得鋼筋混凝土墻結(jié)構(gòu)具有更好的整體受力性能。

在混凝土內(nèi)墻澆筑完畢且凝固后，混凝土墻外殼1與混凝土內(nèi)墻融為一體，形成鋼筋混凝土墻結(jié)構(gòu)，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)施工的過(guò)程不再有模板的拆卸，能節(jié)省現(xiàn)場(chǎng)施工流程。

當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。