本發(fā)明專利涉及施工模板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鋼圓柱模板的密封系統(tǒng)及施工方法。

背景技術(shù)：

隨著綠色建筑的客觀需求，人們的環(huán)保意識不斷提高，返璞歸真的自然思想日漸深入人心，人們對于清水混凝土這種樸素的表達(dá)形式的追捧已逐步顯現(xiàn)，清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。

一些重要建筑主要出入口的圓柱，采用清水混凝土澆筑，更能體現(xiàn)自然美感及“素面朝天”的品位，迎合了人們返璞歸真的審美觀。然而，傳統(tǒng)的圓柱模板體系為鋼模板體系及木模板體系，拼縫多、工序復(fù)雜、費(fèi)時、造價高且自重大導(dǎo)致移動不便，并且澆筑完成后的混凝土圓柱的垂直度和光潔度都不盡如人意。

近年來，玻璃鋼圓柱模板因其材料性能上的科技優(yōu)勢、安裝施工時的高效簡便以及最后成品的美觀等優(yōu)勢，使得其在高速發(fā)展的建筑行業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。玻璃鋼圓柱模板多采用兩個半圓模板拼接而成，在圓柱體混凝土較大壓力作用下，縱向拼縫處以及圓柱與底部結(jié)構(gòu)的拼接縫處常常會出現(xiàn)混凝土溢漿現(xiàn)象，影響圓柱美觀性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中玻璃鋼圓柱模板的拼接縫處出現(xiàn)混凝土溢漿現(xiàn)象，本發(fā)明提供了一種玻璃鋼圓柱模板的密封系統(tǒng)，通過在半圓形模板單元的拼接面上設(shè)置上下貫通的縱向凹槽，并在拼接縫處鑲嵌t型密封條，從而有效防止在半圓形模板單元拼接縫處出現(xiàn)混凝土溢漿現(xiàn)象。另外本發(fā)明還公開了一種玻璃鋼圓柱模板的密封系統(tǒng)的施工方法，工序簡單、施工方便。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明包括如下技術(shù)方案：

一種玻璃鋼圓柱模板的密封系統(tǒng)，所述玻璃鋼圓柱模板包括兩個拼接在一起的半圓形模板單元，在拼接縫一側(cè)的所述半圓形模板單元的拼接面上設(shè)置有上下貫通的縱向凹槽，所述拼接縫處鑲嵌有t型密封條，所述t型密封條包括嵌入段和拼接段，所述嵌入段緊密鑲嵌在所述縱向凹槽中，所述拼接段設(shè)置在所述拼接縫處。

優(yōu)選為，所述嵌入段與縱向凹槽之間設(shè)置有密封膠。

優(yōu)選為，所述t型密封條的拼接段外側(cè)與所述玻璃鋼圓柱模板的外表面平齊，所述t型密封條的拼接段內(nèi)側(cè)頂部與所述玻璃鋼圓柱模板的內(nèi)表面平齊，所述拼接段內(nèi)側(cè)底部突出所述玻璃鋼圓柱模板的內(nèi)表面。

優(yōu)選為，所述玻璃鋼圓柱模板底部設(shè)置在找平層上，沿所述玻璃鋼圓柱模板底部外側(cè)一周設(shè)置有水平貫通的環(huán)形缺口，所述環(huán)形缺口內(nèi)鑲嵌有水平密封條。

進(jìn)一步，所述水平密封條外側(cè)設(shè)置有環(huán)形抱箍。

優(yōu)選為，所述環(huán)形抱箍包括兩端設(shè)置為u型槽的柔性鋼帶、鑲嵌在u形槽內(nèi)的墊塊，以及貫穿兩個所述墊塊和所述u型槽的的螺桿調(diào)節(jié)件。

優(yōu)選為，所述螺桿調(diào)節(jié)件的位置與所述拼接縫的位置呈75°～105°夾角。

優(yōu)選為，所述玻璃鋼圓柱模板底部外側(cè)設(shè)置加厚層，在所述加厚層與所述找平層之間設(shè)置環(huán)形缺口。

優(yōu)選為，所述t型密封條和水平密封條的材質(zhì)為硅膠或橡膠。

相應(yīng)地，本發(fā)明還公開了一種玻璃鋼圓柱模板的密封系統(tǒng)的施工方法，所述施工方法包括如下步驟：

s1.將半圓形模板單元平放，在t型密封條上涂覆密封膠，將所述t型密封條的嵌入段鑲嵌至所述半圓形模板單元的拼接面上的縱向凹槽中；

s2.將所述半圓形模板單元拼接并初步固定，檢查拼接精度、模板垂直度，待拼接滿足要求時二次固定所述半圓形模板單元；

s3.將拼接后的玻璃鋼圓柱模板吊裝至待澆筑圓柱處的找平層上，待平面位置及垂直度滿足要求后，在所述玻璃鋼圓柱模板底部的環(huán)形缺口處嵌入水平密封條，并在所述水平密封條外側(cè)設(shè)置水平抱箍。

本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

(1)在兩個半圓形模板單元的拼接縫處設(shè)置上下貫通的縱向凹槽和t型密封條，在拼接縫出現(xiàn)少量變形時，t型密封條會回彈進(jìn)而封堵變形縫，從而有效防止混凝土漿液滲漏；且t型密封條的嵌入段嵌入縱向凹槽中，使得t型密封條與半圓形模板單元之間拼接更加牢固，可防止t型密封條在混凝土側(cè)壓力作用下沿拼接縫水平移動。

(2)沿所述玻璃鋼圓柱模板底部外側(cè)一周設(shè)置水平貫通的環(huán)形缺口，在環(huán)形缺口內(nèi)鑲嵌水平密封條，并通過環(huán)形抱箍將水平密封條緊固在環(huán)形缺口內(nèi)，從而有效防止玻璃鋼圓柱模板與找平層之間的拼接縫出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例提供的玻璃鋼圓柱模板的密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施例提供的t型密封條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一實施例提供的水平密封條與玻璃鋼圓柱模板連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一實施例提供的環(huán)形抱箍結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一實施例提供的水平密封條與玻璃鋼圓柱模板連接的另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實施例提供的玻璃鋼圓柱模板的密封系統(tǒng)的施工方法的流程圖。

圖中標(biāo)號如下：

玻璃鋼圓柱模板100；半圓形模板單元110；縱向凹槽111；環(huán)形缺口112；t型密封條120；嵌入段121；拼接段122；連接耳板130；連接螺栓131；水平密封條140；環(huán)形抱箍150；柔性鋼帶151；墊塊152；螺桿調(diào)節(jié)件153；加厚層160；環(huán)形缺口161；找平層200。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提供的玻璃鋼圓柱模板的密封系統(tǒng)及施工方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。結(jié)合下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

請參閱圖1，圖1為本實施例提供的玻璃鋼圓柱模板100的密封系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，玻璃鋼圓柱模板100包括兩個拼接在一起的半圓形模板單元110，在拼接縫一側(cè)的半圓形模板單元110的拼接面上設(shè)置有上下貫通的縱向凹槽111，拼接縫處鑲嵌有t型密封條120，t型密封條120包括嵌入段121和拼接段122，嵌入段121緊密鑲嵌在縱向凹槽111中，拼接段122設(shè)置在兩個半圓形模板單元110的拼接縫處。作為舉例，兩個半圓形模板單元110的拼接方式為，在拼接縫兩側(cè)的半圓形模板單元110上，設(shè)置一對連接耳板130，連接耳板130上設(shè)置有螺栓孔，通過連接螺栓131將兩個半圓形模板單元110緊固在一起。

我們知道，混凝土澆筑過程中璃鋼圓柱模板100將受到較大的側(cè)壓力，拼接縫處出現(xiàn)較小變形都會造成混凝土漿液滲漏，這將影響圓柱的澆筑質(zhì)量和美觀程度。本發(fā)明提供的玻璃鋼圓柱模板100的密封系統(tǒng)具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：(1)在拼接縫處設(shè)置t型密封條120，半圓形模板單元110拼接時擠壓t型密封條120，使t型密封條120壓縮，當(dāng)混凝土澆筑、拼接縫處出現(xiàn)細(xì)小變形的情況下，t型密封條120回彈從而對變形縫進(jìn)行封堵，有效防止混凝土漿液滲漏；(2)t型密封條120的嵌入段121嵌入縱向凹槽111中，使得t型密封條120與半圓形模板單元110之間拼接更加牢固，可防止t型密封條120在混凝土側(cè)壓力作用下沿拼接縫水平移動。

為了使t型密封條120與半圓形模板單元110之間拼接更加牢固，可優(yōu)選為，嵌入段121與縱向凹槽111之間設(shè)置有密封膠。t型密封條120可采用硅膠或橡膠，長度應(yīng)與半圓形模板單元的高度相等。密封膠涂覆在嵌入段121表面，同時涂覆在拼接段122靠近嵌入段121一側(cè)的表面。

請參閱圖2，圖2為本實施例提供的t型密封條120的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合圖1和圖2對t型密封條120作進(jìn)一步說明。圖2中，t型密封條120的拼接段122呈頂部寬d、底部寬d+m的梯形，其中d亦為玻璃鋼圓柱模板的厚度，m為t型密封條120在底部預(yù)留的變形量，m值的大小可由作用于拼接段122上的混凝土側(cè)壓力和拼接段122的彈性模量決定。

通常，在較大的混凝土側(cè)壓力作用下，t型密封條120的拼接段122會受到擠壓從而向拼接縫內(nèi)收縮，因此，在施工時應(yīng)考慮拼接段122變形對圓柱澆筑產(chǎn)生的影響。在混凝土一次澆筑時，混凝土的側(cè)壓力隨玻璃鋼圓柱模板的深度呈線性變化，逐步變大，因此本發(fā)明提供的t型密封條120的拼接段122呈上窄下寬的梯形斷面結(jié)構(gòu)，從而抵消混凝土側(cè)壓力作用下，拼接段122變形的影響。

請參閱圖3，圖3為本實施例提供的水平密封條140與玻璃鋼圓柱模板100連接的結(jié)構(gòu)示意圖，下面結(jié)合圖1和圖3對水平密封條140作進(jìn)一步說明。玻璃鋼圓柱模板100底部設(shè)置在找平層200上，沿所述玻璃鋼圓柱模板100底部外側(cè)一周設(shè)置有水平貫通的環(huán)形缺口112，環(huán)形缺口112內(nèi)鑲嵌有水平密封條140。通常，玻璃鋼圓柱模板100與找平層200之間的連接縫也是漏漿的多發(fā)部位。通過設(shè)置環(huán)形缺口112并嵌入水平密封條140，利用水平密封條140具有較好的彈性的特征，從而封堵玻璃鋼圓柱模板100與找平層200之間的拼接縫。優(yōu)選為，水平密封條140材質(zhì)為彈性較好的硅膠或橡膠。

其中，水平密封條140可以依靠玻璃鋼圓柱模板100與找平層200之間的摩擦力固定在環(huán)形缺口112內(nèi)，或通過膠水粘結(jié)力固定在環(huán)形缺口112內(nèi)，更為優(yōu)選的實施方式為，如圖3所示，水平密封條140外側(cè)設(shè)置有環(huán)形抱箍150。環(huán)形抱箍150環(huán)抱水平密封條140，并將水平密封條140緊緊卡扣在環(huán)形缺口112內(nèi)。

圖4展示了一種環(huán)形抱箍的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4中，環(huán)形抱箍150包括兩端設(shè)置為u型槽的柔性鋼帶151、鑲嵌在u形槽內(nèi)的墊塊152，以及貫穿兩個墊塊152和u型槽的的螺桿調(diào)節(jié)件153。環(huán)形抱箍150的柔性鋼帶151環(huán)抱水平密封條140，并通過螺桿調(diào)節(jié)件153鎖緊柔性鋼帶151，將水平密封條140緊緊固定在環(huán)形缺口112內(nèi)，從而有效防止混凝土漿液從玻璃鋼圓柱模板100與找平層200之間的拼接縫處溢出。作為舉例，螺桿調(diào)節(jié)件153包括一對配套設(shè)置的螺桿和螺母。

在螺桿調(diào)節(jié)件153的位置，柔性鋼帶151形成缺口，此處為環(huán)形抱箍的受力薄弱點(diǎn)，而半圓形模板單元110的拼接縫亦是玻璃鋼圓柱模板100的受力薄弱點(diǎn)，二者應(yīng)錯開布設(shè)，優(yōu)選為，二者與玻璃鋼圓柱模板的中軸線的連線呈75°～105°夾角。

然而，如圖3所示，在玻璃鋼圓柱模板100上設(shè)置環(huán)形缺口112，會損害玻璃鋼圓柱模板100的受力性能，使其在環(huán)形缺口處成為受力薄弱點(diǎn)，可能在混凝土澆筑中引起變形甚至爆模。圖5展示了另一種水平密封條140與玻璃鋼圓柱模板100連接的結(jié)構(gòu)示意圖。玻璃鋼圓柱模板100底部外側(cè)設(shè)置加厚層160，在加厚層160與找平層200之間設(shè)置環(huán)形缺口161，水平密封條140通過環(huán)形抱箍150固定在環(huán)形缺口161內(nèi)。加厚層160可采用與玻璃鋼板條，通過強(qiáng)力膠粘結(jié)在玻璃鋼圓柱模板100的外側(cè)。設(shè)置加厚層160、并在環(huán)形缺口161內(nèi)嵌入水平密封條140，從而實現(xiàn)了在不損害玻璃鋼圓柱模板100受力性能的前提下，解決了玻璃鋼圓柱模板100底部漏漿的問題。

請參閱圖6，圖6為本實施例提供的玻璃鋼圓柱模板的密封系統(tǒng)的施工方法的流程圖，下面結(jié)合圖1至圖6對該施工方法作進(jìn)一步說明。

玻璃鋼圓柱模板100的密封系統(tǒng)的施工方法，包括如下步驟：

s1.將半圓形模板單元110平放，在t型密封條120上涂覆密封膠，將t型密封條120的嵌入段121鑲嵌至半圓形模板單元110的拼接面上的縱向凹槽111中。半圓形模板單元110可平放于帶有圓弧形凹槽的枕木上，以防止其滾動。t型密封條120可采用高彈性硅膠條，硅膠條的長度應(yīng)與半圓形模板單元110的高度相同，在該長度內(nèi)不得設(shè)置接頭。

s2.將半圓形模板單元110拼接并初步固定，檢查拼接精度、模板垂直度，待拼接滿足要求時二次固定半圓形模板單元110。拼接時先通過設(shè)置在連接耳板130上的定位銷進(jìn)行初步拼接，然后檢查拼接縫的平整度和t型密封條順直情況，確認(rèn)符合要求后安裝連接耳板130上的連接螺栓131。

s3.將拼接后的玻璃鋼圓柱模板100吊裝至待澆筑圓柱處的找平層200上，待平面位置及垂直度滿足要求后，在玻璃鋼圓柱模板100底部的環(huán)形缺口161處嵌入水平密封條140，并在水平密封條外側(cè)設(shè)置水平抱箍150。螺桿調(diào)節(jié)件153的位置與拼接縫的位置應(yīng)錯開布設(shè)，優(yōu)選為，二者與玻璃鋼圓柱模板的中軸線的連線呈75°～105°夾角。

本施工方法具有工序簡單、施工方便的優(yōu)點(diǎn)，同時，本施工方法能夠?qū)型密封條120緊緊鑲嵌在拼接縫處的縱向凹槽111中，并將水平密封條140牢固鑲嵌在環(huán)形凹槽161內(nèi)，從而有效防止半圓形模板單元110的拼接縫處以及玻璃鋼圓柱模板100底部出現(xiàn)漏漿。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。