本發(fā)明屬于建筑設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，涉及一種建筑平面模板系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋁合金平面模板快拆系統(tǒng)是采用鋼單支頂，與金屬頂頭聯(lián)合組成支撐體系，在混疑土強度達到拆模強度后再拆支撞及頂頭，而其余平面模板則在混凝土澆完24小時后，拆除頂頭與平面模板的連接銷，使平面模板能快速拆除，提前進入下一使用周期，因使用鋼單支頂支撞系統(tǒng)，且完全靠平面模板與頂頭連接銷傳力，一般鋁合金平面模板都設(shè)有多道金屬龍骨，分別與頂頭板連接，組成傳力系統(tǒng)，其它平面模板與頂頭板和龍骨板連接，所以有以下幾點不足：

1、當(dāng)建筑物層高過大時，鋼單支頂支撐系統(tǒng)不能滿足施工要求，且穩(wěn)定性和安全性不好。

2、平面模板受力、傳力結(jié)構(gòu)體系導(dǎo)致使用大量的金屬龍骨模板，龍骨模板因要傳遞平面模板的作用力到頂頭板，再通過頂頭板傳給單支頂，因而龍骨和頂頭板設(shè)計的十份厚重，因龍骨板要按一定間距布置，造成平面模板構(gòu)造單一，當(dāng)邊緣尺寸是非標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)時，得重新設(shè)計制作專用模板以滿足施工要求。

3、當(dāng)開間平面尺寸有變化時，原有的平面模板很難適應(yīng)變化要求，免強適應(yīng)時，需重新設(shè)計龍骨板及邊緣專用模板，故代價高昂。因此目前鋁合金模板都用在民用高層建筑領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)層，且要求平面結(jié)構(gòu)不能有較大的變化，否則不能適應(yīng)。在地下室及商業(yè)層施工中因?qū)痈叽?，平面變化大，鮮有鋁合金模板在使用。

4、目前在高層建筑標(biāo)準(zhǔn)層施工中，如選擇使用鋁合金模板，則要求墻、梁、柱、平面布局不能有變化，因一但改變，鋁合金模板應(yīng)變能力差。而我們知道，在高層建筑中隨著高度變化，墻、柱受力也在變化，墻柱受力構(gòu)件的截面也在變化，平面布局的尺寸也隨著改變，這一切的改變是目前鋁合金模板系統(tǒng)的死敵。

5、以上因素導(dǎo)致鋁合金模板適用范圍縮水，在高層建筑中一般都有幾層地下室和地上商業(yè)層，再上為標(biāo)準(zhǔn)層，如標(biāo)準(zhǔn)層施工中使用鋁合金模板，而在地下室及地上商業(yè)層施工一般都是使用多套板材類模板，一棟建筑施工采用兩種不同的模板系統(tǒng)，目互不兼容，給施工企業(yè)造成限大浪費。

技術(shù)人員開發(fā)了一種建筑平面模板快拆系統(tǒng)，使平面模板具有快拆功能，提高了模板周轉(zhuǎn)使用率，是一種全新的發(fā)明。

但是目前的板材類模板生產(chǎn)尺寸為915*1830及1220*2440兩種，在施工現(xiàn)場依據(jù)構(gòu)件尺寸進行裁鋸后拼裝，當(dāng)構(gòu)件尺寸在變化時，導(dǎo)致板材不斷裁鋸。造成很大浪費。

所以，對于技術(shù)人員來說，開發(fā)一種對應(yīng)建筑平面模板快拆系統(tǒng)的建筑平面模板系統(tǒng)，設(shè)計合理，只投入一套模板，即可滿足施工要求。且能達到清水模板要求。節(jié)約大量資源，減工程前期資金投入，成本大幅降低，施工現(xiàn)場再也不聞電鋸聲，不產(chǎn)生模板垃圾，節(jié)能環(huán)保，成為一個亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種建筑平面模板系統(tǒng)，設(shè)計合理，只投入一套模板，即可滿足施工要求。且能達到清水模板要求。節(jié)約大量資源，減工程前期資金投入，成本大幅降低，施工現(xiàn)場再也不聞電鋸聲，不產(chǎn)生模板垃圾，節(jié)能環(huán)保。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

建筑平面模板系統(tǒng)，其特征在于：包括：

模板板體，模板板體上設(shè)置有邊框，且邊框通過連接件的方式或通過粘接膠的方式與模板板體連接；模板面鋪pp塑料板；

木方，是由鋼制材料制成的木方；

模板頂頭，包括連接管，連接管上設(shè)置有頂板，頂板的邊緣位置折彎成90°；

陰角連接角模，包括框體和板框體，且框體和半框體上均設(shè)置有連接部；

非標(biāo)準(zhǔn)拼接件，用于不合建筑模數(shù)的構(gòu)件，模板板體與非標(biāo)準(zhǔn)拼接件組合拼裝；

模板連接銷，包括連接銷體，連接銷體上設(shè)置有安裝槽，安裝槽上安裝有正梯形銷軸，正梯形銷軸上連接有連接副板；

模板旋轉(zhuǎn)連接片，包括底板、轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)連接片，旋轉(zhuǎn)連接片上有模板間連接孔；所述轉(zhuǎn)軸安裝在底板上，旋轉(zhuǎn)連接片連接在轉(zhuǎn)軸上；所述底板山設(shè)置有旋轉(zhuǎn)限位裝置。工作時，兩連接片互成90度，不工作時為360度，便于裝車運輸。

作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述模板板體上的邊框呈幾字形狀，其上設(shè)置有連接孔；所述連接件為銷軸。

作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述木方包括a木方和b木方；所述a木方用于中間位置的模板板體連接，b木方呈半框體狀，其內(nèi)鑲嵌有木條，且木條與b木方之間通過銷軸連接。

作為一種優(yōu)化的技術(shù)方案，所述拼接件為框體，框體上設(shè)置有缺口或者不設(shè)置有缺口；所述框體呈長方形或者正方形。

由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計合理，只投入一套模板，即可滿足施工要求。且能達到清水模板要求。節(jié)約大量資源，減工程前期資金投入，成本大幅降低，施工現(xiàn)場再也不聞電鋸聲，不產(chǎn)生模板垃圾，節(jié)能環(huán)保。

同時下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實施例中模板板體的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種實施例中b木方的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為b木方的使用狀態(tài)圖；

圖4為本發(fā)明一種實施例中a木方的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種實施例中模板頂頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種實施例中陰角連接角模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種實施例中多個拼接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種實施例中模板連接銷的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明一種實施例中模板連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明一種實施例中模板連接件旋轉(zhuǎn)片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：

如圖1-10所示，建筑平面模板系統(tǒng)，包括：

模板板體1，模板板體1上設(shè)置有邊框3，且邊框3通過連接件的方式或粘接膠的方式與模板板體1連接，同時模板板體1上面鋪pp塑料板。在本實施例中，連接件可以采用釘子，也可以采用其他的類似粘結(jié)膠進行連接。

木方，是由鋼制材料制成的木方。

模板頂頭，包括連接管8，連接管8上設(shè)置有頂板9，頂板9的邊緣位置折彎成90°；

陰角連接角模，包括框體10和板框體11，且框體10和半框體11上均設(shè)置有連接部12、13；

非標(biāo)準(zhǔn)拼接件14，用于不合建筑模數(shù)的構(gòu)件，模板板體與非標(biāo)準(zhǔn)拼接件組合拼裝；

模板連接銷，包括連接銷體15，連接銷體15上設(shè)置有安裝槽16，安裝槽16上安裝有正梯形銷軸，正梯形銷軸上連接有連接副板17。

模板旋轉(zhuǎn)連接片，包括底板18、轉(zhuǎn)軸及旋轉(zhuǎn)連接片19，旋轉(zhuǎn)連接片上有模板間連接孔21。所述轉(zhuǎn)軸安裝在底板18上，旋轉(zhuǎn)連接片19連接在轉(zhuǎn)軸上。所述底板山設(shè)置有旋轉(zhuǎn)限位裝置20。工作時，兩連接片互成90度，不工作時為360度，便于裝車運輸。

所述木方包括a木方7和b木方4。所述a木方7用于中間位置的模板板體連接，b木方4呈半框體狀，其內(nèi)鑲嵌有木條，且木條與b木方之間通過銷軸5連接。使用的時候，b木方配合支撐水平桿6保證模板板體的連接和固定。

所述非標(biāo)準(zhǔn)拼接件為框體，框體上設(shè)置有缺口或者不設(shè)置有缺口。所述框體呈長方形或者正方形。

本發(fā)明設(shè)計合理，只投入一套模板，即可滿足施工要求。且能達到清水模板要求。節(jié)約大量資源，減工程前期資金投入，成本大幅降低，施工現(xiàn)場再也不聞電鋸聲，不產(chǎn)生模板垃圾，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明不局限于上述的優(yōu)選實施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或者相近似的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護范圍。