專利名稱：注塑成型的大平面復合材料模板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模板，特別是一種注塑成型的大平面復合材料模板。
技術背景模板在土建的結構施工中及其它需要成型的領域是重要的施工工具。在結構施工中，模板工程一般占鋼筋混凝土結構工程費用的20-30%，占勞動量的 30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技術的提高，可以降低工程施工費用、 節(jié)省勞動力和加快工程進度，對提高建筑水平有重要的意義。目前，在工程施工中，水平模板主要采用木模板、竹膠板或木膠合板。垂 直模板種類較多，在施工技術水平較高的地區(qū)以大鋼模板為主，部分采用木模 板和小鋼模，其它建筑水平相對較低的地區(qū)則以小鋼模為主。木模板在工程施 工中應用范圍最廣，既可作為水平模板使用，也可作為垂直模板使用。但由于 受到木材資源的限制，木膠合板的產量不高，市場上以竹膠板及鋼模板居多。 但竹膠板使用周轉次數較少， 一般為5-8次。竹膠板具有價格低廉、質輕的優(yōu) 勢，但竹膠板澆注出的墻面質量不高，不能滿足高水準的施工要求。鋼模板周 轉次數多， 一般大于100次，但由于其價格高、比重大，不利于施工，且鋼模 板與混凝土的粘結力大，不利于脫膜。為了解決上述問題， 一種復合材料模板應運而生，復合材料模板具有重量 輕、易于脫模、重復使用率高的優(yōu)點?，F有技術的一種復合材料模板(如中國 實用新型專利號200420089307.5公開的一種復合材料建筑模板)包括上面層、 下面層及夾在上面層與下面層之間的芯層。其中的上面層與下面層均為玻璃鋼 層，芯層采用蜂窩狀板或泡沫芯板。玻璃鋼層由纖維增強材料、填料與樹脂層 疊復合而成。上述復合材料模板釆用平板結構，可以裁剪拼裝；纖維增強面具有足夠的 強度，其使用周轉次數可以達到50次，有較強耐磨蝕能力；由模具或壓機或
模具與壓機的組合來控制該復合材料模板的厚度和表面平整度，其施工質量高 于竹模板的質量，模板密度遠低于鋼模板。復合材料模板表面對混凝土的附著 力小，便于脫模，有利于澆筑出光滑的墻面。但是上述復合材料模板存在成本高，制造時間長等缺點。實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決上述現有技術存在的問題，提供一種注塑 成型的大平面復合材料模板。為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案 一種注塑成型的大 平面復合材料模板，包括一個大平面工作面板及連接在工作面板背面的加強框 架；加強框架包括連接在工作面板四周的四塊邊框板和連接在工作面板中間的 多塊隔板，多塊隔板成十字交叉排列并與四塊邊框板連成一個整體的方格形加 強框架，在四塊邊框板上各設有至少兩個用于模板之間通過螺栓相互連接的通 孔。所述復合材料為玻璃纖維增強聚丙烯，其中的玻璃纖維的長度為0.9-3mm。 在所述四塊邊框板內側與工作面板之間的夾角處各連接有多個加強筋。 所述工作面板背面在方格形加強框架的各方格范圍內各設有多個用于在 模板成型后通過頂桿將模板頂出的加強圈，并設有多條加強筋將各加強圈連成一體。本實用新型的大平面復合材料模板采用玻璃纖維增強聚丙烯注射成型，其 生產效率較現有的復合材料模板得到了很大的提高，同時成本也得到了降低。 該模板通過加強框架進行增強，強度好，周轉次數在50次以上，且損壞后的 模板可以回收再利用，比現有的玻璃鋼復合材料模板更加環(huán)保。


圖1為本實用新型中的注塑成型的大平面復合材料模板的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型中的注塑成型的大平面復合材料模板，由玻璃纖維
增強聚丙烯注塑成型，考慮到結構強度的要求，玻璃纖維的長度要長一點，但 是玻璃纖維長度太長，將影響到其流動性，因此玻璃纖維一般采用長度為0.9-3mm的短纖維，優(yōu)選長度為1.2mm的短纖維。本實用新型中的大平面復合材料模板包括一個大平面工作面板1及連接在 工作面板背面的加強框架2。加強框架2包括連接在工作面板四周的四塊邊框 板22和連接在工作面板中間的多塊隔板21，多塊隔板成十字交叉排列并與四 塊邊框板連成一個整體的方格形加強框架。在施工過程中，為了方便各模板連 接成片，在四塊邊框板上各設有至少兩個用于模板之間通過螺栓相互連接的通 孔221。本實施例中，通孔221的直徑為6.5mm，能容M6螺栓通過。在四塊 邊框板22內側與工作面板1之間的夾角處各連接有多個角形加強筋24。在注 塑成型的過程中， 一般要采用若干個頂桿將成型后的模板頂出，因此工作面板 1背面在方格形加強框架的各方格范圍內各設有多個與頂桿適配的加強圈23， 并設有多條加強筋25將各加強圈連成一體。這樣在頂出時，不會將工作面板 頂壞。上述加強框架中各邊框板22和隔板21的厚度一般為2-3 mm，在其交叉 處采用圓角R過渡。圓角R的半徑一般在0.5-lmm之間。
權利要求1、一種注塑成型的大平面復合材料模板，其特征在于包括一個大平面工作面板及連接在工作面板背面的加強框架；加強框架包括連接在工作面板四周的四塊邊框板和連接在工作面板中間的多塊隔板，多塊隔板成十字交叉排列并與四塊邊框板連成一個整體的方格形加強框架，在四塊邊框板上各設有至少兩個用于模板之間通過螺栓相互連接的通孔。
2、 根據權利要求l所述的注塑成型的大平面復合材料模板，其特征在于 所述復合材料為玻璃纖維增強聚丙烯，其中的玻璃纖維的長度為0.9-3mm。
3、 根據權利要求l所述的注塑成型的大平面復合材料模板，其特征在于 在所述四塊邊框板內側與工作面板之間的夾角處各連接有多個加強筋。
4、 根據權利要求l所述的注塑成型的大平面復合材料模板，其特征在于: 所述工作面板背面在方格形加強框架的各方格范圍內各設有多個用于在模板 成型后通過頂桿將模板頂出的加強圈，并設有多條加強筋將各加強圈連成一 體。
專利摘要一種注塑成型的大平面復合材料模板，包括一個大平面工作面板及連接在工作面板背面的加強框架；加強框架包括連接在工作面板四周的四塊邊框板和連接在工作面板中間的多塊隔板，多塊隔板成十字交叉排列并與四塊邊框板連成一個整體的方格形加強框架，在四塊邊框板上各設有至少兩個用于模板之間通過螺栓相互連接的通孔。本實用新型的大平面復合材料模板采用玻璃纖維增強聚丙烯注射成型，其生產效率較現有的復合材料模板得到了很大的提高，同時成本也得到了降低。該模板通過加強框架進行增強，強度好，周轉次數在50次以上，且損壞后的模板可以回收再利用，比現有的玻璃鋼復合材料模板更加環(huán)保。
文檔編號E04G9/05GK201053202SQ20072007127
公開日2008年4月30日 申請日期2007年6月19日 優(yōu)先權日2007年6月19日
發(fā)明者王建華 申請人:上?？死蕦幖夹g設備有限公司