本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剪力墻模板免鉆孔施工方法及其結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

近年來，伴隨著我國(guó)大力推動(dòng)地下工程建設(shè)，大型混凝土外墻模板施工工藝也層出不窮，但基本都未能有效的從模板施工工藝上解決其地下大型混凝土外墻因穿孔過多導(dǎo)致外墻滲水、施工工藝繁瑣、混凝土成型較差(模板鉆孔處漏漿)、施工工期較長(zhǎng)等一系列問題。傳統(tǒng)的地下部分大型混凝土外墻封模方法主要是：(1)進(jìn)行模板止水螺桿穿口的鉆孔，拼裝外墻單側(cè)模板，并矯正位置。(2)穿入止水螺桿，并進(jìn)行另一側(cè)的模板拼裝。(3)校正兩側(cè)模板拼裝接縫、位置及尺寸，然后將后施工的地下室外墻中加固止水螺桿穿過先施工剪力墻進(jìn)行緊固。由于上述傳統(tǒng)施工工藝采用的方法是在膠合板上進(jìn)行止水螺桿的鉆孔，且沒一塊標(biāo)準(zhǔn)大小的模板板體上大約至少要保證鉆孔的數(shù)量有5～10個(gè)左右。針對(duì)該類已經(jīng)鉆孔的模板拆除后，倘若在再進(jìn)行地方部分外墻模板重復(fù)再利用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致鉆孔處混凝土振搗嚴(yán)重漏漿，影響混凝土成型質(zhì)量及外部觀感，且模板因鉆孔后強(qiáng)度小，重復(fù)使用率低(為不鉆孔模板的40％～50％)的現(xiàn)象，從而使得施工成本增加。另一方面，由于地下室大型混凝土表面積極大，并為了起到防水作用，應(yīng)使用中部帶止水環(huán)的止水螺桿，使得在模板上進(jìn)行鉆孔數(shù)量多，拼裝、拆除模板時(shí)穿桿多、施工工藝復(fù)雜且相對(duì)較困難，很難進(jìn)行一塊模板的拆除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決當(dāng)下大型地下室外墻鉆孔模板施工方法存在的勞動(dòng)力需求量大、材料損耗率高、施工工序繁瑣、混凝土成型質(zhì)量難以保證等問題。提供一種剪力墻模板免鉆孔施工方法及其結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明首先提出了一種剪力墻模板免鉆孔施工方法，該方法是在待澆筑的剪力墻兩側(cè)的模板板面體系上布設(shè)一系列長(zhǎng)方型橫向的整體膠合模板，在上下兩塊整體膠合模板的拼接處設(shè)置間斷木方條作為預(yù)制方形木愣，間斷木方條每?jī)筛鳛橐唤M，分別壓合在上面的整體膠合模板下端和下面的整體膠合模板上端，然后用木方背楞從豎直方向從兩側(cè)壓合住，兩根間斷木方條的縫隙處穿過對(duì)拉螺桿并用蝴蝶扣及水平雙鋼管將木方背楞與整體膠合模板和間斷木方條一起緊固?。煌瑫r(shí)通過樓板上的預(yù)埋鋼筋接頭及壓腳木方將木方背楞的底部固定住，從而形成免鉆孔的模板體系。

本發(fā)明的一種剪力墻模板免鉆孔施工結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于待澆筑的剪力墻兩側(cè)的長(zhǎng)方型橫向的整體膠合模板，在上下相鄰的整體膠合模板的拼接處設(shè)有間斷木方條，間斷木方條之間的縫隙處設(shè)有對(duì)拉螺桿孔，在對(duì)拉螺桿孔中設(shè)有對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿配有蝴蝶扣及水平雙鋼管；在整體膠合模板兩側(cè)設(shè)有豎向布置的木方背楞，在整體膠合模板與樓板的拼接處設(shè)有壓腳木方，在樓板上設(shè)有用于固定壓腳木方的預(yù)埋鋼筋接頭。

進(jìn)一步的，預(yù)埋鋼筋接頭的長(zhǎng)度為250mm-300mm，預(yù)埋鋼筋接頭在樓板的出露部分長(zhǎng)度為80mm-120mm。間斷木方條的厚度與整體膠合模板的厚度一致。優(yōu)選的整體膠合模板采用18mm厚的普通膠合板，間斷木方條的長(zhǎng)寬厚尺寸為300×15×18mm。優(yōu)選的，對(duì)拉螺桿孔的孔徑為15mm。木方背楞沿墻體高度方向布置，間距為300mm。

本發(fā)明的這種方法只需要在模板板面體系上布設(shè)一系列長(zhǎng)方型橫向的整體模板和其頂部拼接處增設(shè)間斷性預(yù)制方形木愣，以上兩部分疊加而成，其本身可避免對(duì)模板整體進(jìn)行鉆孔。該施工方法的穿墻止水螺桿孔位外側(cè)由膠合模板板面體系中上下兩塊膠合板板縫間的間斷性預(yù)制小型木方釘裝所留設(shè)的空隙形成，即在模板面板體系安裝的同時(shí)，穿墻止水螺桿的孔位亦隨之形成，從而簡(jiǎn)化了整個(gè)模板大面積鉆孔的工序。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的底板(樓板)處首次支模預(yù)埋鋼筋加固立面圖

圖2是本發(fā)明的免鉆孔模板體系立面圖。

附圖標(biāo)記說明：1-樓板，2-預(yù)埋鋼筋接頭，3-木方背楞，4-壓腳木方，5-整體膠合模板，6-對(duì)拉螺桿，7-蝴蝶扣，8-對(duì)拉螺桿孔，9-間斷木方條，10-拼接完后的無鉆孔整體模板，11-水平雙鋼管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：

圖1為底板(樓板1)處首次支模預(yù)埋鋼筋加固立面圖，其中樓板1為300mm厚混凝土底板，預(yù)埋鋼筋接頭2采用預(yù)制或者利用廢鋼筋頭在制作兩種方式皆可(建議采用施工現(xiàn)場(chǎng)廢鋼筋接頭重復(fù)利用)。一般采用現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)鋼φ18～22，其作用為固定墻角底部壓腳方木4，預(yù)埋鋼筋接頭2長(zhǎng)度控制在250mm～300mm，預(yù)埋鋼筋接頭2高于混凝土底板(樓板1)按照100mm左右進(jìn)行留置。木方背愣3以及模板底部壓腳木方4尺寸都采用40×90mm，壓腳木方4通過預(yù)埋鋼筋接頭2緊貼于模板外側(cè)固定其與模板之間的預(yù)埋距離，應(yīng)參照壓腳木方4進(jìn)行設(shè)置。整體膠合模板5統(tǒng)一采用18mm厚的普通膠合板。尺寸按照實(shí)際施工需要設(shè)計(jì)。首層模板封模時(shí)建議加入一道對(duì)拉螺桿6進(jìn)行底部整體性加固，以免漲模、爆模。蝴蝶扣7和水平雙鋼管11與對(duì)拉螺桿6結(jié)合使用。

圖2為免鉆孔模板體系立面圖，圖中對(duì)拉螺桿孔9的孔徑為15mm(一般按照對(duì)拉螺桿6外徑大小進(jìn)行預(yù)留)，定制間斷木方條9長(zhǎng)度一般是由墻體模板設(shè)計(jì)方案中對(duì)拉螺桿6的水平間距所確定的，通常應(yīng)控制在≥250mm，經(jīng)驗(yàn)算該專利所定制的間斷木方條9尺寸為300×15×18mm，厚度一定與整體膠合模板5厚度一致，長(zhǎng)度按照面板的長(zhǎng)、寬確定。拼接完后的無鉆孔整體模板10如圖2所示，可以看出，該處模板未進(jìn)行任何鉆孔，從而提高了其周轉(zhuǎn)使用率。

本發(fā)明需要用到的材料包括用于制作間斷木方條9的小木方條、蝴蝶扣7、壓腳木方4及用于制作預(yù)埋鋼筋接頭2的廢鋼筋接頭，該技術(shù)方案既能滿足傳統(tǒng)模板封模澆筑混凝土后墻體整體施工質(zhì)量，又能避免在模板大面上鉆孔，提高了模板的周轉(zhuǎn)使用率，節(jié)約了鉆穿墻止水螺桿孔的人工消耗，與此同時(shí)該施工方案還大幅度的提高了模板工人的安裝效率與施工作業(yè)的連續(xù)性，節(jié)約了時(shí)間，縮短了工期。很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

本實(shí)施例的具體技術(shù)方案為：

作為整體膠合模板5的膠合木模板以1830×915×18mm尺寸的面板體系主為主要材料，預(yù)制尺寸大小為300×15×18mm小木方條作為間斷木方條9(注意厚度同整體膠合模板5厚度一致)，該木條作為面板體系輔助材料，水平雙鋼管11大小采用φ48.3x3.6mm尺寸的，其主要作為加固件及水平主愣的作用。

方木采用40×90mm作為豎向背楞即木方背楞3，對(duì)拉螺桿6通常選取的型號(hào)為φ14～16，作為可靠連接件使用，蝴蝶扣7尺寸依據(jù)所選取的對(duì)拉螺桿6大小來確定，同樣作為連接件使用。

用于制作預(yù)埋鋼筋接頭2的廢鋼筋頭一般采用現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)鋼φ18～22，其作用為固定墻角底部壓腳方木4。

豎向木方背楞3沿墻體高度方向布置，間距設(shè)置為300mm；水平雙鋼管11沿墻體水平方向設(shè)置。

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下：

混凝土底板(樓板1)澆筑前，在其上部面層預(yù)埋直徑為18～22廢料鋼筋接頭作為預(yù)埋鋼筋接頭2，接頭長(zhǎng)度控制在250mm～300mm→在剪力墻面彈出用以控制模板整體標(biāo)高的水平線→布設(shè)一系列長(zhǎng)方型橫向的整體膠合模板5→模板板頂面用長(zhǎng)釘固定預(yù)制的間斷木方條9，同時(shí)預(yù)留出對(duì)拉螺桿孔8孔位的空隙→插放φ14～16對(duì)拉螺桿6→重復(fù)以上工序(預(yù)埋廢料鋼筋接頭除外)向上安裝模板板面板體系直至方案設(shè)計(jì)高度→豎向木方背楞3布置及安裝→模板底部40×90mm壓腳方木4通過預(yù)埋鋼筋接頭2緊貼于模板外側(cè)固定→校正模板的垂直度→蝴蝶扣7及鎖穿墻對(duì)拉螺桿6在φ48×3mm水平雙鋼管11上→擰緊加固→技術(shù)人員對(duì)模板進(jìn)行驗(yàn)收→澆筑墻體混凝土。

該模板施工技術(shù)的拆卸工序與傳統(tǒng)施工工藝基本一致，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求拆模強(qiáng)度后，按如下施工工序予以拆除：拆除外部附加鋼管→擰松對(duì)拉螺桿6，并拆下蝴蝶扣7→拆除水平雙鋼管11主楞→拆除豎向木方背楞3→拆除橫置的整體膠合模板5及預(yù)制的間斷木方條9→抽除對(duì)拉螺桿6桿段。

當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。