本發(fā)明涉及建筑工程設備技術(shù)領域，特別涉及一種玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)及其施工方法。

背景技術(shù)：

隨著綠色建筑的客觀需求，人們的環(huán)保意識不斷提高，返璞歸真的自然思想日漸深入人心，人們對于清水混凝土這種樸素的表達形式的追捧已逐步顯現(xiàn)，清水混凝土具有樸實無華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，與生俱來的厚重與清雅是一些現(xiàn)代建筑材料無法效仿和媲美的。

建筑物的主要出入口是建筑立面的重點處理部位，而出入口位置的圓柱的施工質(zhì)量直接影響到建筑立面的視覺效果。對于圓柱的模板體系，傳統(tǒng)的鋼模板體系及木模板體系拼縫多、工序復雜、費時且造價高，自重大導致移動不便，并且澆筑完成后的混凝土圓柱的垂直度和光潔度都不盡如人意。

近年來，玻璃鋼圓柱模板因其材料性能上的科技優(yōu)勢、安裝施工時的高效簡便以及最后成品的美觀等優(yōu)勢，使得其在高速發(fā)展的建筑行業(yè)中得以廣泛應用。考慮到模板在承受側(cè)壓力后，組合成型的模板斷面會膨脹變形，因此，在模板接口部位通常連接有槽鋼，且兩側(cè)槽鋼螺栓連接以實現(xiàn)玻璃鋼圓柱模板的對接。然而，在混凝土澆筑的施工過程中，玻璃鋼圓柱模板的上述加固方式仍存在漏漿及模板斷面膨脹變形的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有玻璃鋼圓柱模板的加固方式，僅通過與模板連接的槽鋼螺栓連接實現(xiàn)玻璃鋼圓柱模板的對接，仍存在漏漿及模板斷面膨脹變形的現(xiàn)象的問題。本發(fā)明的目的是提供一種玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)及其施工方法，連接耳板結(jié)合環(huán)形抱箍的設置加強了玻璃鋼圓柱模板的整體剛度，使得混凝土成型效果良好，從而保障了清水混凝土圓柱的成品質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)，所述玻璃鋼圓柱模板包括兩個截面為半圓形的模板，它包括若干對設置于兩個半圓形模板接合處的連接耳板，所述連接耳板的耳板一和耳板二分別固接于兩個所述半圓形模板的邊緣，且所述耳板一和所述耳板二螺栓連接；以及若干設置于兩個所述半圓形模板外側(cè)的環(huán)形抱箍，且所述環(huán)形抱箍的開口端螺栓連接，使得兩個所述半圓形模板拼接組合成一個整體的玻璃鋼圓柱模板。

優(yōu)選的，所述連接耳板的耳板一和耳板二均由截面呈l形的鋼材制成，相向設置的所述耳板一和所述耳板二的一邊分別與兩個所述半圓形模板螺栓連接，所述耳板一和所述耳板二的另一邊螺栓連接。

優(yōu)選的，所述半圓形模板的邊緣與所述連接耳板的連接處還粘貼有玻璃鋼板條。

優(yōu)選的，相鄰兩個所述連接耳板上的螺栓的安裝方向相反，每個所述連接耳板上的螺栓及固定銷的安裝方向相反。

優(yōu)選的，所述環(huán)形抱箍包括一柔性鋼帶，所述柔性鋼帶的兩端設有u形凹槽，所述u形凹槽內(nèi)固接有墊塊，以及貫穿所述環(huán)形抱箍兩端的所述墊塊及所述u形凹槽并將所述環(huán)形抱箍鎖緊在所述玻璃鋼圓柱模板外側(cè)的螺桿調(diào)節(jié)件。

優(yōu)選的，所述環(huán)形抱箍的兩端具有u形凹槽，所述u形凹槽內(nèi)固接有加固塊，對拉螺栓貫穿所述環(huán)形抱箍兩端的加固塊及u形凹槽將所述環(huán)形抱箍鎖緊在所述玻璃鋼圓柱模板的外側(cè)。

優(yōu)選的，相鄰兩個所述環(huán)形抱箍的緊固接頭錯開布置。

優(yōu)選的，所述環(huán)形抱箍的緊固接頭與兩個所述半圓形模板的拼縫之間呈90°夾角。

優(yōu)選的，沿所述半圓形模板高度方向的一側(cè)的邊緣設有貫穿的凹槽，t形密封條的底端嵌設并粘結(jié)于所述凹槽內(nèi)，所述t形密封條的頂端與對接的所述半圓形模板的未設置凹槽的一端緊密貼合，且所述t形密封條的長度與所述玻璃鋼圓柱模板的高度相等，所述玻璃鋼圓柱模板的底部與找平層的接縫處預留有一槽口，所述槽口內(nèi)嵌入水平密封條并由所述環(huán)形抱箍收緊進行封閉，所述t形密封條及所述水平密封條均由硅膠或橡膠材料制成。

優(yōu)選的，所述連接耳板間隔設置，且所述環(huán)形抱箍設置于相鄰的兩個所述連接耳板之間。

另外，本發(fā)明還提供了一種玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)的施工方法，步驟如下：

一、將兩個半圓形模板平置并拼接成一個圓筒形柱模；

二、先安裝連接耳板上的定位銷，然后檢查并確認所述玻璃鋼圓柱模板內(nèi)側(cè)接縫的平整度和t形密封條的順直情況滿足施工要求后，再螺栓連接所述連接耳板；

三、在兩個所述連接耳板之間加裝環(huán)形抱箍，使所述環(huán)形抱箍鎖緊在圓筒形柱模的外側(cè)。

本發(fā)明的效果在于：

一、本發(fā)明的玻璃鋼圓柱模板由兩個截面為半圓形的模板拼接而成，且半圓形模板由工廠定型加工，相比整張玻璃鋼模板而言，運輸及拆裝兩個半圓形的模板均更加方便。用于固定玻璃鋼圓柱模板的加固系統(tǒng)由若干固接于兩個半圓形模板接合處的連接耳板及若干設置于兩個半圓形模板外側(cè)的環(huán)形抱箍組成，連接耳板能夠?qū)蓚€半圓形模板螺栓連接進而拼接成為一個整體的圓筒形柱模，拼接操作方便快捷。為避免玻璃鋼圓柱模板在混凝土壓力的作用下變形，甚至出現(xiàn)爆模的現(xiàn)象，在玻璃鋼圓柱模板的外側(cè)還設置了可收縮的環(huán)形抱箍，能夠進一步夾緊兩個半圓形模板，加強了玻璃鋼圓柱模板抵抗側(cè)向力的強度。因此，環(huán)形抱箍的設置加強了玻璃鋼圓柱模板的整體剛度，使得混凝土成型效果良好，光滑度能夠滿足清水混凝土的要求，從而保障了清水混凝土圓柱的成品質(zhì)量。

二、本發(fā)明的玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)的施工方法，首先，將由工廠定型加工的兩個半圓形模板平置并拼接成一個圓筒形柱模，再螺栓連接連接耳板，最后，在圓筒形柱模的外側(cè)加裝環(huán)形抱箍夾緊，進而完成玻璃鋼圓柱模板的拼裝，該施工方法操作方便，步驟簡潔，混凝土成型效果良好，光滑度能夠滿足清水混凝土的要求，不但提高了施工效率，而且保障了施工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施例的玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)的立體圖；

圖2為本發(fā)明一實施例的連接耳板與環(huán)形抱箍的剖面圖；

圖3為本發(fā)明一實施例的玻璃鋼圓柱模板底部與加固系統(tǒng)的連接關系示意圖；

圖4為圖2的a-a剖面圖；

圖5為圖2的b-b剖面圖；

圖6為本發(fā)明一實施例的環(huán)形抱箍連接處的剖面圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)及其施工方法作進一步詳細說明。根據(jù)下面的說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

實施例一：結(jié)合圖1至圖6說明本發(fā)明的一種玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)，該玻璃鋼圓柱模板包括兩個截面為半圓形的模板，上述加固系統(tǒng)包括若干對設置于兩個半圓形模板10接合處的連接耳板20，連接耳板20的耳板一21和耳板二22分別固接于兩個半圓形模板10的邊緣，且耳板一21和耳板二22螺栓連接；以及若干設置于兩個半圓形模板10外側(cè)的環(huán)形抱箍30，且環(huán)形抱箍30的開口端螺栓連接，使得兩個半圓形模板10拼接組合成一個整體的玻璃鋼圓柱模板。另外，每個半圓形模板10的頂部還設兩個吊耳12以方便施工過程中的吊運作業(yè)。本實施例采用厚度為10mm的玻璃鋼板材加工半圓形模板10，玻璃鋼板材的厚度需根據(jù)施工要求而定，此處不作限定。

本發(fā)明的玻璃鋼圓柱模板由兩個截面為半圓形的模板拼接而成，且半圓形模板10由工廠定型加工，相比整張玻璃鋼模板而言，運輸及拆裝兩個半圓形的模板均更加方便。用于固定玻璃鋼圓柱模板的加固系統(tǒng)由若干固接于兩個半圓形模板10接合處的連接耳板20及若干設置于兩個半圓形模板10外側(cè)的環(huán)形抱箍30組成，連接耳板20能夠?qū)蓚€半圓形模板10螺栓連接進而拼接成為一個整體的圓筒形柱模，拼接操作方便快捷。為避免玻璃鋼圓柱模板在混凝土壓力的作用下變形，甚至出現(xiàn)爆模的現(xiàn)象，在玻璃鋼圓柱模板的外側(cè)還設置了可收縮的環(huán)形抱箍30，能夠進一步夾緊兩個半圓形模板10，加強了玻璃鋼圓柱模板抵抗側(cè)向力的強度。因此，環(huán)形抱箍30的設置加強了玻璃鋼圓柱模板的整體剛度，使得混凝土成型效果良好，光滑度能夠滿足清水混凝土的要求，從而保障了清水混凝土圓柱的成品質(zhì)量。

如圖4和圖5所示，連接耳板20的耳板一21和耳板二22均由截面呈l形的鋼材制成，本實施例的耳板一21和耳板二22優(yōu)選角鋼加工而成，當然，也可選用其他類似的型材；相向設置的耳板一21和耳板二22的一邊分別與兩個半圓形模板10螺栓連接，而兩者的另一邊螺栓連接使得兩個半圓形模板10拼接為一個圓筒形的柱模，可見，連接耳板20的上述結(jié)構(gòu)更便于玻璃鋼圓柱模板的拼裝，而且取材方便。如圖1所示，為加強連接耳板20的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，耳板一21和耳板二22上還連接有若干三角形加勁肋。

請繼續(xù)參考圖4和圖5，為保證連接耳板20與玻璃鋼圓柱模板之間的穩(wěn)定連接，半圓形模板10的邊緣與連接耳板20的連接處還粘貼有玻璃鋼板條11，以加強半圓形模板10邊緣的強度。

如圖4和圖5所示，相鄰兩個連接耳板20上的螺栓24的安裝方向相反，螺栓24一正一反交互安裝，能夠防止其松動，使得玻璃鋼圓柱模板的連接更加穩(wěn)定可靠；請結(jié)合圖2，每個連接耳板20上的螺栓24及固定銷23的安裝方向相反，使得耳板一21和耳板二22的連接更為牢固。

如圖6所示，上述環(huán)形抱箍30包括一柔性鋼帶34，柔性鋼帶34的兩端設有u形凹槽31，固接于u形凹槽31內(nèi)的墊塊32，以及貫穿環(huán)形抱箍30兩端的墊塊32及u形凹槽31并將環(huán)形抱箍30鎖緊在玻璃鋼圓柱模板外側(cè)的螺桿調(diào)節(jié)件33，且螺桿調(diào)節(jié)件33的固定端與柔性鋼帶34采用電焊方式可靠連接，螺桿調(diào)節(jié)件33通過調(diào)節(jié)環(huán)形抱箍30的直徑大小控制與玻璃鋼圓柱模板的夾緊程度。本實施例優(yōu)選尺寸為30mm×3mm(寬×厚)的柔性鋼帶34，環(huán)形抱箍30表面需涂有防銹漆。本實施例中墊塊32采用鋼材制作，也可采用木材等其他材料，此處不作限定。由于環(huán)形抱箍30的開口端設置了固接有墊塊32的u形凹槽31,使得環(huán)形抱箍30端部的結(jié)構(gòu)強度得以增強，進而保障環(huán)形抱箍30能夠夾緊玻璃鋼圓柱模板，避免環(huán)形抱箍30開口端出現(xiàn)變形或斷裂等損壞現(xiàn)象。

由于環(huán)形抱箍30的上述緊固接頭位置是承受拉力的薄弱環(huán)節(jié)，因此，相鄰兩個環(huán)形抱箍30的緊固接頭宜錯開布置，能夠起到抗拉的作用。更佳的，可使環(huán)形抱箍30的緊固接頭與兩個半圓形模板10的拼縫之間呈90°夾角，也就是說，環(huán)形抱箍30的緊固接頭與兩個半圓形模板10的拼縫呈90°設置，使環(huán)形抱箍30與玻璃鋼圓柱模板的受力薄弱部位完全錯開，能夠使得環(huán)形抱箍30的夾緊力更穩(wěn)定，玻璃鋼圓柱模板的拼接更加牢固可靠。

請繼續(xù)參考圖4和圖5，沿半圓形模板10高度方向的一側(cè)的邊緣設有貫穿的凹槽，t形密封條50的底端嵌設并粘結(jié)于上述凹槽內(nèi)，t形密封條50的頂端與對接的半圓形模板10的未設置凹槽的一端緊密貼合，以保證玻璃鋼圓柱模板接縫的密閉性，且t形密封條50的長度與玻璃鋼圓柱模板的高度相等。本實施例中凹槽的尺寸：寬度為2.5mm，深度為3.5mm，槽口內(nèi)側(cè)與半圓形模板10內(nèi)側(cè)相距3.8mm。t形密封條50外輪廓尺寸為10mm×4mm(寬×厚)，它通過強力膠粘結(jié)在凹槽內(nèi)，t形密封條50的內(nèi)側(cè)應與玻璃鋼圓柱模板的內(nèi)側(cè)齊平,待粘結(jié)材料固化后方可進行拼接施工。如圖3所示，玻璃鋼圓柱模板的底部與找平層的接縫處預留有10mm見方槽口，該槽口內(nèi)嵌入水平密封條60并由環(huán)形抱箍30收緊進行封閉。水平密封條60截面尺寸為12mm×20mm(高×寬)，水平密封條60必須是整根沿槽口邊緣設置，水平密封條60的接頭在環(huán)形抱箍30箍緊前不應留有明顯的縫隙。上述t形密封條50及水平密封條60由硅膠或橡膠材料制成，t形密封條50及水平密封條60的設置能夠很好地解決清水混凝土漏漿的問題，兩者與連接耳板20及環(huán)形抱箍30相配合使得本發(fā)明的加固系統(tǒng)更加穩(wěn)固，能夠避免發(fā)生爆模現(xiàn)象。

實施例二：如圖1所示，連接耳板20間隔設置，且環(huán)形抱箍30設置于相鄰的兩個連接耳板20之間，連接耳板20與環(huán)形抱箍30交錯設置，使得玻璃鋼圓柱模板所受的夾緊力更加均勻，玻璃鋼圓柱模板整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定。

實施例三：結(jié)合圖1至圖6說明本發(fā)明的玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)的施工方法，步驟如下：

一、半圓形模板10進場后，先應對照加工圖紙對半圓形模板10的規(guī)格尺寸、半圓形模板10內(nèi)壁的光滑度及有否明顯瑕疵等情況進行復核檢查，確認符合加工要求后方可投入使用，由于每組半圓形模板10具有唯一性和上下方向性，所以每組半圓形模板10進場后必須對其進行編號工作，每塊半圓形模板10均有一個獨立的編號，嚴禁在拼裝過程中進行串換使用，每次使用半圓形模板10前必須對t形密封條50進行檢查，待檢查符合施工要求后，將兩個同組的半圓形模板10平置并拼接成一個圓筒形柱模；

二、先安裝連接耳板20上的定位銷23，然后檢查玻璃鋼圓柱模板內(nèi)側(cè)接縫的平整度和t形密封條50的順直情況(t形密封條50的內(nèi)側(cè)應與玻璃鋼圓柱模板的內(nèi)側(cè)平齊)是否滿足施工要求，確認符合要求后再螺栓連接所述連接耳板20；

三、在兩個連接耳板20之間加裝環(huán)形抱箍30，使所述環(huán)形抱箍30鎖緊在圓筒形柱模的外側(cè)，待環(huán)形抱箍30全部收緊后，應對連接耳板20上的螺栓再進行一次緊固，進而完成玻璃鋼圓柱模板的拼裝。

本發(fā)明的玻璃鋼圓柱模板體系的加固系統(tǒng)的施工方法，首先，將由工廠定型加工的兩個半圓形模板10平置并拼接成一個圓筒形柱模，再螺栓連接連接耳板20，最后，在圓筒形柱模的外側(cè)加裝環(huán)形抱箍30夾緊，進而完成玻璃鋼圓柱模板的拼裝，該施工方法操作方便，步驟簡潔，混凝土成型效果良好，光滑度能夠滿足清水混凝土的要求，不但提高了施工效率，而且保障了施工質(zhì)量。

上述步驟三之后還包括步驟四，玻璃鋼圓柱模板就位之前，對玻璃鋼圓柱模板內(nèi)側(cè)進行清洗工作，清洗后的玻璃鋼圓柱模板內(nèi)側(cè)不得留有油漆、銹漬等痕跡，然后上脫模劑，脫模劑采用精制油，涂刷一遍后采用無纖維布擦至模板面不掛油；然后，將玻璃鋼圓柱模板吊裝就位，并對玻璃鋼圓柱模板的軸線位置和方向進行調(diào)校，確認符合要求后進行玻璃鋼圓柱模板底部的固定和垂直度校正。

上述步驟四之后還包括步驟五，在玻璃鋼圓柱模板的底部進行防滲漏封堵施工，在玻璃鋼圓柱模板底部與找平層的接縫處預留的槽口內(nèi)嵌入水平密封條60并由環(huán)形抱箍30收緊進行封閉，環(huán)形抱箍30夾緊后應對水平密封條60的密封性進行最后檢查，如發(fā)現(xiàn)有縫隙和漏點應拆除后重新施工。

隨后，綁扎待澆筑清水混凝土圓柱內(nèi)的鋼筋，采用20#或22#鍍鋅扎絲，每個鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎鋼絲不得少于兩圈，扎扣及尾端宜朝向構(gòu)件截面的內(nèi)側(cè)，扎鐵絲不得超出箍筋外側(cè)1.5倍扎絲直徑，最后，進行混凝土澆筑施工。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求范圍。