本發(fā)明屬于模板工程，特別是涉及一種配合混合結(jié)構(gòu)體系中的玻璃纖維水泥免拆模板體系、連接構(gòu)造及其復(fù)合墻體的施工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑模板是一種按設(shè)計要求制作的臨時性支護(hù)結(jié)構(gòu)，使混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件按設(shè)計的位置、幾何尺寸成形，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷載。模板工程的實施，是保證混凝土工程質(zhì)量與施工安全、加快施工進(jìn)度和降低工程成本的重要工序。對于輕型鋼桁架體系，一般采用鋼柱和鋼梁構(gòu)件，其模板工程同樣為模板的制作或選型、定位、支設(shè)、拆除等工序，即用模板將內(nèi)部所澆筑的混凝土進(jìn)行圍攏，在內(nèi)部的混凝土成型凝固達(dá)到規(guī)定的拆模強度后拆除模板。從總體上看，施工工序較為繁瑣，占用人工勞動力較多，成本較高，工期較長。同時，傳統(tǒng)的建筑用模板現(xiàn)階段多用木、柱、鋼、塑料等材料為主，占建造成本的比例非常大，由于破損折舊，模數(shù)變化，配模的不同等因素，導(dǎo)致了其周轉(zhuǎn)次數(shù)少，重復(fù)利用率低，在一定程度上增加了傳統(tǒng)模板的造價。

對于新型的免拆模板，現(xiàn)階段施工主要是用鍍鋅板收口網(wǎng)或者纖維增強型水泥板等配合支撐體系形成穩(wěn)定的模板結(jié)構(gòu)，一方面是在對外墻結(jié)構(gòu)進(jìn)行混凝土澆筑的過程中，它可以被當(dāng)做模板來使用；另一方面是在建筑物的建造過程中，玻璃纖維水泥板會與混凝土墻體緊緊的連接在一起，從而形成永久性的支撐模板層，可以不用對其進(jìn)行拆除并與混凝土結(jié)構(gòu)共同受力，對于外保溫結(jié)構(gòu)可以直接在免拆模板的表面進(jìn)行掛網(wǎng)、覆蓋保溫板和在保溫板的表面涂抹粘結(jié)砂漿找平，對于內(nèi)保溫結(jié)構(gòu)可以在免拆模板體系內(nèi)部直接澆筑保溫混凝土，在模板外側(cè)鋪貼裝飾層即可。采用免拆模板體系很大程度上減少了模板工程的部分工序，起到了節(jié)省人工，提高了施工效率的作用。但是現(xiàn)階段的免拆模板體系仍舊采用的是傳統(tǒng)的模板形式和支撐體系，大量的對拉螺栓和主次龍骨的使用仍然增加了其安裝，拼接和拆卸等繁瑣的工序，和傳統(tǒng)的模板體系相比在一定程度上并沒用減少相應(yīng)的施工環(huán)節(jié)，仍需大量人工和占用工期。同時，對拉螺栓數(shù)量較多時，不利于混凝土澆筑振搗，在現(xiàn)階段施工中墻體對拉螺栓的使用是根據(jù)墻體澆筑完畢后螺桿留在內(nèi)部或者不留在內(nèi)部分為兩種方式，但是前者產(chǎn)生熱橋效應(yīng)較大，后者也對后期墻板處理有一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維水泥免拆模板體系、連接構(gòu)造及其施工方法，要解決現(xiàn)有的免拆模板體系存在大量人工勞動力和占用工期、對拉螺栓數(shù)量較多不利于混凝土澆筑振搗的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種玻璃纖維水泥免拆模板體系，包括一組由面板單元拼接而成的面板組、面板組背部的支撐框架結(jié)構(gòu)和對拉螺栓，所述面板單元為玻璃纖維增強水泥板，面板單元的內(nèi)側(cè)表面間隔設(shè)置有橫向咬合增強凹槽，面板單元的外側(cè)表面、靠近面板單元的左右兩端部分別設(shè)有一道豎向連接肋槽，所述豎向連接肋槽沿面板單元的高度方向通長設(shè)置；

所述支撐框架結(jié)構(gòu)包括位于面板單元左右拼接位置處的邊框鋼板帶、跨板連接組件和可伸縮貼板斜撐，

所述邊框鋼板帶沿面板單元的高度方向通長設(shè)置，邊框鋼板帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩道豎向通長的連接凸肋，兩道連接凸肋分別對應(yīng)相鄰兩塊面板單元的兩道豎向連接肋槽并互相嵌合，

所述跨板連接組件包括沿邊框鋼板帶間隔設(shè)置、將邊框鋼板帶固定在面板單元上的一組單向跨板連接件，所述對拉螺栓同時穿過單向跨板連接件前后拉緊模板體系，所述單向跨板連接件包括帶端連接件和沿邊框鋼板帶間隔布置的帶身連接件，相鄰兩道邊框鋼板帶之間、上下斜向?qū)?yīng)的帶端連接件分別與可伸縮貼板斜撐的兩個端部固定連接，

所述面板單元的下部設(shè)有一排排氣孔，所述面板單元的頂部間隔開設(shè)有振搗口。

所述單向跨板連接件為“幾”字型鋼板，包括第一單向主板和對稱固定在第一單向主板內(nèi)側(cè)兩端部的兩塊第一單向翼板，兩塊第一單向翼板間的距離與邊框鋼板帶的寬度相適應(yīng)，所述第一單向翼板的厚度與邊框鋼板帶的厚度相同，

所述第一單向主板上開有第一單向主板連接孔并且通過穿過此孔的單向主板連接螺栓扣接在邊框鋼板帶的外側(cè)表面，所述第一單向翼板上開有第一單向翼板連接孔并且通過穿過此孔的對拉螺栓扣接在面板單元的外側(cè)表面。

所述跨板連接組件還包括在相鄰的單向跨板連接件之間、至少增設(shè)一個的單向跨板緊固件，所述單向跨板緊固件為“幾”字型鋼板，包括第二單向主板和對稱固定在第二單向主板內(nèi)側(cè)兩端部的兩塊第二單向翼板，兩塊第二單向翼板間的距離與邊框鋼板帶的寬度相適應(yīng)，所述第二單向翼板的厚度與邊框鋼板帶的厚度相同，

所述第二單向主板上開有第二單向主板連接孔并且通過穿過此孔的單向主板連接螺栓扣接在邊框鋼板帶的外側(cè)表面，所述第二單向翼板上開有第二單向翼板連接孔，單向主板連接螺栓穿過此孔的連接單向跨板連接件、邊框鋼板帶及面板單元，第二單向翼板扣接在面板單元的外側(cè)表面。

所述面板單元包括上下拼接的子單元板，子單元板的拼接位置處增設(shè)有雙向跨板連接件，所述雙向跨板連接件為“幾”字型鋼板，包括雙向主板和對稱固定在雙向主板內(nèi)側(cè)兩端部的兩塊雙向翼板，雙向主板上開有雙向主板連接孔并且通過穿過此孔的雙向主板連接螺栓扣接在邊框鋼板帶的外側(cè)表面，所述雙向翼板上開有雙向翼板連接孔并且通過對拉螺栓扣接在面板單元的外側(cè)表面。

所述可伸縮貼板斜撐包括配合使用的第一組合伸縮桿和第二組合伸縮桿，

所述第一組合伸縮桿包括中間薄兩邊厚的中部的限位塊、分別固定在限位塊兩端下側(cè)的第一可調(diào)雙層套管以及固定在第一可調(diào)雙層套管尾部的第一連接鋼板，

所述第二組合伸縮桿包括中部的門型扣塊、分別固定在門型扣塊兩端部外側(cè)面的第二可調(diào)雙層套管以及固定在第二可調(diào)雙層套管尾部的第二連接鋼板，

所述門型扣塊位于限位塊的上側(cè)并且兩者的中心通過銷軸連接，所述門型扣塊的拱起高度大于限位塊的厚度最薄處、小于限位塊的厚度最厚處，門型扣塊與限位塊相配合限位第一組合伸縮桿和第二組合伸縮桿之間的成角角度，

所述第一連接鋼板和第二連接鋼板上均開有斜撐連接孔、通過穿入對拉螺栓與帶端連接件固定連接。

所述可調(diào)雙層套管采用對拉螺栓擰入套管孔進(jìn)行限位，同時也起到了拉結(jié)復(fù)合墻體的作用。

一種玻璃纖維水泥免拆模板體系的連接構(gòu)造，包括樓板、模板底部定位組件、模板頂部定位件和固定在模板底部定位組件與模板頂部定位件之間的玻璃纖維水泥免拆模板體系，所述模板頂部定位件為通過對拉螺栓連接于帶端連接件、伸出模板單元頂端用于吸附于上方鋼梁的頂部磁性定位板，所述面板單元的底端間隔開有用于插入模板底部定位組件的卡口，所述模板底部定位組件固定在樓板上，所述卡口卡接在模板底部定位組件上。

所述模板底部定位組件為塑料組件，包括中部的免拆U型固定件，該免拆U型固定件由水平的固定底板和兩個豎向的固定側(cè)卡板組成，所述塑料組件還包括位于免拆U型固定件兩端的可拆卸拼接卡件，該可拆卸拼接卡件由水平的拼接底板和位于拼接底板上豎向的拼接側(cè)卡板組成，所述拼接側(cè)卡板與固定側(cè)卡板同寬等高、兩者拼接形成供卡口卡接的卡槽，所述卡槽的寬度與面板單元的厚度相適應(yīng)，所述拼接底板與固定底板同寬等厚，所述拼接底板的厚度與卡口高度相同，

拼接底板的一端與固定底板的側(cè)部通過榫卯可拆卸插接，固定底板的側(cè)面上設(shè)有卯口，拼接底板的側(cè)面上設(shè)有榫頭，所述拼接底板的另一端通過水泥射釘固定在樓板上。

U型固定件根據(jù)設(shè)置位置的不同分為外墻用U型固定件和內(nèi)墻用U型固定件，其配套的水泥射釘?shù)奈恢靡蚕鄳?yīng)改變。

所述玻璃纖維水泥免拆模板體系的外側(cè)設(shè)有平面外斜撐，該平面外斜撐的一端與樓板固定連接，另一端與單向跨板連接件中部上預(yù)設(shè)的平面外斜撐連接件通過螺栓固定連接。

一玻璃纖維水泥免拆模板體系連接構(gòu)造的墻體施工方法，施工步驟如下：

步驟一、在樓板上進(jìn)行墻體的放線定位；

步驟二、在放線定位的位置安裝模板底部定位組件；

步驟三、根據(jù)受力設(shè)計面板組和面板組背部的支撐框架結(jié)構(gòu)的尺寸，以及計算是否需要在面板單元的外側(cè)表面貼合增設(shè)一層抗側(cè)壓金屬網(wǎng)；

步驟四、將邊框鋼板帶通過跨板連接組件固定在面板組上，同時將模板頂部定位件連接于帶端連接件與邊框鋼板帶之間；

步驟五、調(diào)整可伸縮貼板斜撐的長度并固定在相鄰兩個邊框鋼板帶之間，玻璃纖維水泥免拆模板體系組裝完畢；

步驟六、綁扎墻體鋼筋和各類管線的預(yù)埋；

步驟七、玻璃纖維水泥免拆模板體系卡在模板底部定位組件上，將模板頂部定位件吸附于上方的鋼梁上；面板單元不可一次拼接到梁底，應(yīng)預(yù)留空隙用以澆筑混凝土；在單向跨板緊固件上穿入對拉螺栓并緊固，調(diào)整垂直度直至符合要求定位完成；

步驟八、搭設(shè)平面外斜撐，對玻璃纖維水泥免拆模板體系進(jìn)行水平方向的調(diào)整；

步驟九、面板單元之間的拼縫和對拉螺栓孔進(jìn)行處理：使用水泥砂漿密封拼縫，使用膨脹型水泥砂漿將對拉螺栓密封堵實；

步驟十、澆筑墻體混凝土并進(jìn)行振搗，繼續(xù)進(jìn)行模板體系的水平微調(diào)；

步驟十一、待混凝土養(yǎng)護(hù)成形達(dá)到規(guī)定強度后，在步驟七中的預(yù)留空隙中填充砌塊；

步驟十二、依次拆除支撐框架結(jié)構(gòu)、平面外斜撐和模板底部定位組件中的可拆卸拼接卡件，并對板面和接縫等部位進(jìn)行補強修復(fù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明的玻璃纖維水泥免拆模板體系，面板單元和支撐體系形式簡單，支撐體系采用支撐框架結(jié)構(gòu)，其連接、傳力和固定模板均是通過邊框鋼板帶實現(xiàn)的，與其配套的跨板連接組件可以自由改變位置和數(shù)量，跨板連接組件的兩側(cè)邊翼通過對拉螺栓貫穿于整個復(fù)合墻體，形成穩(wěn)定的“片柱式”架體。通過跨板連接組件在邊框鋼板帶上的組合和限位，形成一種可以靈活調(diào)整跨板連接組件位置的支撐體系，邊框鋼板帶與跨板連接組件的組合形成基本的穩(wěn)定架體，共同承受自身荷載和混凝土澆筑時產(chǎn)生的側(cè)向壓力。同時，通過邊框鋼板帶和可伸縮貼板斜撐合理組合構(gòu)成了整個受力和支撐體系，所用構(gòu)件數(shù)量較少，全部通過螺栓連接，安裝和拆卸簡單省時，根據(jù)受力計算設(shè)計而調(diào)整連接件的數(shù)量和位置。同時，可伸縮貼板斜撐可以調(diào)整其長度和相交的角度，其應(yīng)用有效避免了傳統(tǒng)模板支撐骨架繁瑣的主次龍骨的設(shè)計和搭接，整個體系更加安全、簡單、便捷。

本發(fā)明中采用具有多種組合可能性的跨板連接組件的鋼邊框板對面板單元進(jìn)行固定，有效減少了傳統(tǒng)模板體系中大量的對拉螺栓的使用，避免大量的對拉螺栓在混凝土澆筑時對振搗帶來的不便、熱橋的產(chǎn)生和對后期墻板的裝飾等工序的影響等問題。

本發(fā)明的玻璃纖維水泥免拆模板體系形式簡單、組合剛度較大、制作精度高，接縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)安全可靠、整體性能好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，節(jié)能環(huán)保，省工省時，適用性強。

本發(fā)明的玻璃纖維水泥免拆模板體系可以重復(fù)利用，除了應(yīng)用于輕型鋼桁架柱梁混合結(jié)構(gòu)，也可以應(yīng)用于混凝土、鋼結(jié)構(gòu)、組合結(jié)構(gòu)等墻體施工中，也可以進(jìn)一步推廣到混凝土柱、梁、樓板等構(gòu)件的模板支護(hù)等工序中，綜合效益較高。

本發(fā)明的玻璃纖維水泥免拆模板體系連接構(gòu)造，采用在玻璃纖維水泥免拆模板體系的安裝位置上下分別安設(shè)模板底部定位組件和模板頂部定位件，底部定位組件為可拆卸組件，可以在施工完成后拆除露出模板的部分，保證模板外表面平整；同時，模板頂部定位件根據(jù)鋼梁的特點設(shè)置為磁性定位件，上下結(jié)合使用可以更好的對玻璃纖維水泥免拆模板體系進(jìn)行豎向的定位和安裝，側(cè)部還可以結(jié)合平面外斜撐進(jìn)行水平方向的調(diào)整。

本發(fā)明的應(yīng)用玻璃纖維水泥免拆模板體系連接構(gòu)造進(jìn)行的墻體澆筑方法，由于整個模板受力體系的簡化，節(jié)省大量木板、鋼板、對拉螺栓、主次龍骨等構(gòu)件的使用，省去了支撐龍骨的安裝和拆卸產(chǎn)生的人工消耗費用和占用的工期，提高了模板工程的施工效率，減少了施工成本。同時，由于只采用邊框連接組合限位，支撐體系用材較少且安裝拆卸方便，節(jié)約工期，施工效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明的面板單元的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的邊框鋼板帶立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例一的單層玻璃纖維水泥免拆模板和支撐體系組合側(cè)視圖。

圖4是本發(fā)明實施例二的單層玻璃纖維水泥免拆模板和支撐體系組合側(cè)視圖。

圖5是本發(fā)明實施例三的雙層玻璃纖維水泥免拆模板拼接和支撐體系組合側(cè)視圖。

圖6是本發(fā)明的玻璃纖維水泥免拆模板及支撐體系的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明中單向跨板連接件中帶端連接件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖7的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明中單向跨板連接件中帶身連接件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是本發(fā)明中單向跨板緊固件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖11的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是本發(fā)明中雙向跨板連接件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14是圖13的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15是本發(fā)明中第一組合伸縮桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16是圖15的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17是本發(fā)明中第二組合伸縮桿的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18是圖17的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19是本發(fā)明中可伸縮貼板斜撐的組合立體示意圖。

圖20是本發(fā)明應(yīng)用于外墻的玻璃纖維水泥免拆模板及支撐體系組合剖面圖。

圖21是外墻用模板底部定位組件的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22是外墻用模板底部定位組件的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23是本發(fā)明應(yīng)用于內(nèi)墻的玻璃纖維水泥免拆模板及支撐體系組合剖面圖。

圖24是內(nèi)墻用模板底部定位組件的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25是內(nèi)墻用模板底部定位組件的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－面板單元、1.1－橫向咬合增強凹槽、1.2－豎向連接肋槽、1a－子單元板、2－對拉螺栓、3－邊框鋼板帶、3.1－連接凸肋、4－可伸縮貼板斜撐、4.1－第一組合伸縮桿、4.11－限位塊、4.12－第一可調(diào)雙層套管、4.13－第一連接鋼板、4.2－第二組合伸縮桿、4.21－門型扣塊、4.22－第二可調(diào)雙層套管、4.23－第二連接鋼板、4.3－銷軸、4.4－斜撐連接孔、5－單向跨板連接件、5.1－帶端連接件、5.2－帶身連接件、5a－第一單向主板、5b－第一單向翼板、5c－第一單向主板連接孔、5d－第一單向翼板連接孔、6－排氣孔、7－振搗口、8－單向跨板緊固件、8a－第二單向主板、8b－第二單向翼板、8c－第二單向主板連接孔、8d－第二單向翼板連接孔、9－雙向跨板連接件、9a－雙向主板、9b－雙向翼板、9c－雙向主板連接孔、9d－雙向翼板連接孔、10－樓板、11－模板頂部定位件、12－卡口、13－免拆U型固定件、13.1－U型卡固定底板、13.2－U型卡固定側(cè)卡板、14－可拆卸拼接卡件、14.1－拼接底板、14.2－拼接側(cè)卡板、15－水泥射釘、16—平面外斜撐、17－平面外斜撐連接件、18—硬質(zhì)塑料套管。

具體實施方式

實施例一參見圖1-3、圖6-10、圖15-19所示，一種玻璃纖維水泥免拆模板體系，包括一組由面板單元1拼接而成的面板組、面板組背部的支撐框架結(jié)構(gòu)和對拉螺栓2。

所述面板單元1為玻璃纖維增強水泥板，本實施例中尺寸為長×寬×厚=1200mm×2400mm×30mm，面板單元1的內(nèi)側(cè)表面設(shè)有間隔設(shè)置的橫向咬合增強凹槽1.1，橫向咬合增強凹槽橫截面的尺寸為長×寬=60mm×8mm，用以增加玻璃纖維水泥板與澆筑混凝土的咬合力。面板單元的外側(cè)表面、距離豎向邊緣30mm處分別設(shè)有一道豎向連接肋槽1.2，所述豎向連接肋槽1.2沿面板單元的高度方向通長設(shè)置。

所述面板單元1的下部設(shè)有一排排氣孔6，所述面板單元1的頂部間隔開設(shè)有振搗口7?？紤]澆筑孔邊緣與澆筑和振搗裝置的觸碰，在澆筑孔周邊進(jìn)行加強處理，在振搗口處增設(shè)寬30mm，厚50mm的邊框。本實施例中，橫向咬合增強凹槽的間隔距離可以120mm，所述振搗口在頂端設(shè)置用于澆筑和振搗混凝土，形狀可以為方形孔，考慮振搗口邊緣與澆筑和振搗裝置的觸碰，在振搗口周邊進(jìn)行加強處理，所述排氣孔距面板單元的底端距離為250mm，該排氣孔的設(shè)置用于混凝土澆筑排氣和觀察澆筑情況。

所述支撐框架結(jié)構(gòu)包括位于面板單元左右拼接位置處的邊框鋼板帶3、跨板連接組件和可伸縮貼板斜撐4。

所述邊框鋼板帶3沿面板單元的高度方向通長設(shè)置，邊框鋼板帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩道豎向通長的連接凸肋3.1，邊框鋼板帶3的尺寸為厚×寬×長=10mm×260mm×2400mm，連接凸肋尺寸的為寬×厚×高=8mm×10mm×2400mm。兩道連接凸肋3.1分別對應(yīng)相鄰兩塊面板單元的兩道豎向連接肋槽1.2并互相嵌合。所述邊框鋼板帶3上設(shè)有對稱的螺栓孔，孔徑為18mm，其作用是與跨板連接組件上的螺栓孔對緊連接，跨板連接組件可以隨意調(diào)節(jié)位置，數(shù)量也可以根據(jù)受力荷載計算而加減。

所述跨板連接組件包括沿邊框鋼板帶間隔設(shè)置、將邊框鋼板帶固定在面板單元上的一組單向跨板連接件5。所述對拉螺栓2同時穿過單向跨板連接件前后拉緊模板體系，所述單向跨板連接件包括帶端連接件5.1和沿邊框鋼板帶間隔布置的帶身連接件5.2，相鄰兩道邊框鋼板帶之間、上下斜向?qū)?yīng)的帶端連接件分別與可伸縮貼板斜撐4的兩個端部固定連接。

所述單向跨板連接件5為“幾”字型鋼板，包括第一單向主板5a和對稱固定在第一單向主板5a內(nèi)側(cè)兩端部的兩塊第一單向翼板5b，兩塊第一單向翼板5b間的距離與邊框鋼板帶3的寬度相適應(yīng)，所述第一單向翼板5b的厚度與邊框鋼板帶3的厚度相同。

所述單向跨板連接件5上有對稱的四個連接孔，內(nèi)側(cè)兩個用以連接邊框鋼板帶3，使兩者有效的結(jié)合，外側(cè)兩個通過對拉螺栓連接面板單元和內(nèi)部混凝土墻體，單向跨板連接件為連接面板單元和支撐框架結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件。

具體為，第一單向主板5a上開有第一單向主板連接孔5c并且通過穿過此孔的單向主板連接螺栓扣接在邊框鋼板帶3的外側(cè)表面，所述第一單向翼板5b上開有第一單向翼板連接孔5d并且通過對拉螺栓2扣接在面板單元1的外側(cè)表面。單向主板連接螺栓的直徑為16mm。

所述可伸縮貼板斜撐4包括配合使用的第一組合伸縮桿4.1和第二組合伸縮桿4.2。

所述第一組合伸縮桿4.1包括中間薄兩邊厚的中部的限位塊4.11、分別固定在限位塊兩端下側(cè)的第一可調(diào)雙層套管4.12以及固定在第一可調(diào)雙層套管4.12尾部的第一連接鋼板4.13。

所述第二組合伸縮桿4.2包括中部的門型扣塊4.21、分別固定在門型扣塊4.21兩端部外側(cè)面的第二可調(diào)雙層套管4.22以及固定在第二可調(diào)雙層套管4.22尾部的第二連接鋼板4.23。

所述門型扣塊4.21位于限位塊4.11的上側(cè)并且兩者的中心通過銷軸4.3連接，所述門型扣塊4.21的拱起高度大于限位塊4.11的厚度最薄處、小于限位塊4.11的厚度最厚處，門型扣塊4.21與限位塊4.11相配合限位第一組合伸縮桿4.1和第二組合4.2伸縮桿之間的成角角度。

所述第一連接鋼板4.13和第二連接鋼板4.23上均開有斜撐連接孔4.4、通過穿入對拉螺栓2與帶端連接件5.1固定連接。

所述上下斜向?qū)?yīng)的帶端連接件分別與可伸縮貼板斜撐的兩個端部采用16mm直徑的螺栓連接件進(jìn)行固定連接。

實施例二參見圖1-2、圖4、圖6-12、圖15-19所示，與實施例一不同的是，所述跨板連接組件還包括在相鄰的單向跨板連接件5之間、至少增設(shè)一個的單向跨板緊固件8。單向跨板緊固件縱向與單向跨板連接件間隔布置，其起到連接邊框鋼板帶和面板單元的作用。

所述單向跨板緊固件8為“幾”字型鋼板，包括第二單向主板8a和對稱固定在第二單向主板9a內(nèi)側(cè)兩端部的兩塊第二單向翼板8b，兩塊第二單向翼板8b間的距離與邊框鋼板帶3的寬度相適應(yīng)，所述第二單向翼板8b的厚度與邊框鋼板帶3的厚度相同。

所述第二單向主板8a上開有第二單向主板連接孔8c并且通過穿過此孔的單向主板連接螺栓扣接在邊框鋼板帶3的外側(cè)表面，所述第二單向翼板8b上開有第二單向翼板連接孔8d，單向主板連接螺栓穿過此孔的連接單向跨板連接件、邊框鋼板帶及面板單元1，第二單向翼板8b扣接在面板單元1的外側(cè)表面。

實施例三參見圖1-2、圖5、圖6-19所示，與實施例二不同的是，雖然免拆模板一般以大規(guī)格尺寸為主，但是如果遇到特殊部位或特殊工藝要求，需要兩層或兩層以上的模板縱向拼接時，所述面板單元可以包括上下拼接的子單元板1a，子單元板1a直接的水平拼縫可以使用間隔布置小于100mm距離的鍍鋅鐵絲綁接。

子單元板1a的拼接位置處還增設(shè)有雙向跨板連接件9，所述雙向跨板連接件9為“幾”字型鋼板，包括雙向主板12a和對稱固定在雙向主板9a內(nèi)側(cè)兩端部的兩塊雙向翼板9b，雙向主板9a上開有雙向主板連接孔9c并且通過雙向主板連接螺栓扣接在邊框鋼板帶3的外側(cè)表面，所述雙向翼板9b上開有雙向翼板連接孔9d并且通過對拉螺栓扣接在面板單元1的外側(cè)表面。雙向主板連接螺栓的直徑為16mm。

參見圖20-25所示，一種應(yīng)用玻璃纖維水泥免拆模板體系的連接構(gòu)造，包括樓板10、模板底部定位組件、模板頂部定位件11和固定在模板底部定位組件與模板頂部定位件之間的玻璃纖維水泥免拆模板體系，所述模板頂部定位件11通過螺栓連接于帶端連接件上，伸出模板單元頂端用于吸附于上方鋼梁上的頂部磁性定位板，所述面板單元的底端間隔開有用于插入模板底部定位組件的卡口12，所述模板底部定位組件固定在樓板10上，所述卡口12卡接在模板底部定位組件上。

所述頂部磁性定位板對面板單元的上邊緣起到限位的作用，可以根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)的不同的墻體的連接方式調(diào)整帶端連接件5.1的形式。

所述模板底部定位組件為塑料組件，包括中部的免拆U型固定件13，該免拆U型固定件13由水平的固定底板13.1和兩個豎向的固定側(cè)卡板13.2組成，所述塑料組件還包括位于免拆U型固定件兩端的可拆卸拼接卡件14，該可拆卸拼接卡件由水平的拼接底板14.1和位于拼接底板14.1上的一個豎向的拼接側(cè)卡板14.2組成，所述拼接側(cè)卡板14.2與固定側(cè)卡板13.2同寬等高、兩者形成供卡口12卡接的卡槽，所述卡槽的寬度與面板單元的厚度相適應(yīng)，所述拼接底板14.1與固定底板13.1同寬等厚，所述拼接底板14.1的厚度與卡口12高度相同。

拼接底板14.1的一端與固定底板13.1的側(cè)部通過榫卯可拆卸插接，固定底板13.1的側(cè)面上設(shè)有卯口，拼接底板14.1的側(cè)面上設(shè)有榫頭，所述拼接底板14.1的另一端通過水泥射釘15固定在樓板10上。

參見圖20-22所示，當(dāng)模板底部定位組件使用在外墻底部時，兩側(cè)的可拆卸拼接卡件14中，接側(cè)卡板14.2均位于拼接底板14.1的中部，拼接底板14.1的一端均通過榫卯插接在免拆U型固定件上，另一端均通過水泥射釘15固定在樓板上；參見圖23-25所示，當(dāng)模板底部定位組件使用在內(nèi)墻底部時，兩側(cè)的可拆卸拼接卡件14中，內(nèi)側(cè)的接側(cè)卡板14.2位于拼接底板14.1的中部，此側(cè)拼接底板14.1的一端通過榫卯插接在免拆U型固定件上，另一端通過水泥射釘15固定在樓板上，而外側(cè)的接側(cè)卡板14.2位于拼接底板14.1的邊緣，僅通過榫卯連接在免拆U型固定件上。

所述玻璃纖維水泥免拆模板體系的外側(cè)設(shè)有平面外斜撐16，該平面外斜撐16的一端與樓板10固定連接，另一端與單向跨板連接件中部上預(yù)設(shè)的平面外斜撐連接件17通過螺栓固定連接。

參見圖20-25所示，一種應(yīng)用玻璃纖維水泥免拆模板體系連接構(gòu)造的墻體施工方法，施工步驟如下：

步驟一、在樓板上進(jìn)行墻體的放線定位。

步驟二、在放線定位的位置安裝模板底部定位組件。

步驟三、根據(jù)受力設(shè)計面板組和面板組背部的支撐框架結(jié)構(gòu)的尺寸，以及計算是否需要在面板單元的外側(cè)表面貼合增設(shè)一層抗側(cè)壓金屬網(wǎng)；該抗側(cè)壓金屬網(wǎng)的尺寸為寬×長=1200mm×2400mm，通過火燒絲綁在面板單元的表面，火燒絲的間距不能超過150mm。金屬鋼絲網(wǎng)采用鋼絲網(wǎng)點焊而成，作用是防止玻璃纖維水泥板受到澆筑時混凝土的側(cè)壓力而破壞，增強模板的剛度，起到支護(hù)和均衡澆筑時的側(cè)壓力的作用。

步驟四、將邊框鋼板帶3通過跨板連接組件固定在面板組上，同時將模板頂部定位件螺栓連接于帶端連接件上,若墻體與鋼柱的連接處，可以根據(jù)墻體外掛或填充的連接形式及模板與柱的搭接方式在單向跨板緊固件的基礎(chǔ)上改變構(gòu)造形式。

步驟五、調(diào)整可伸縮貼板斜撐4的長度并固定在相鄰兩個邊框鋼板帶3之間，玻璃纖維水泥免拆模板體系組裝完畢，面板組還可以預(yù)埋鍍鋅連接鐵絲或纖維連接件用以后期連接面板組和內(nèi)部澆筑的混凝土層，連接件的數(shù)量為模板每平米不少于4個。

步驟六、綁扎墻體鋼筋和各類管線的預(yù)埋。

步驟七、玻璃纖維水泥免拆模板體系卡在模板底部定位組件上，將模板頂部定位件16吸附于上方的鋼梁上，面板單元不可一次拼接到梁底，應(yīng)預(yù)留一定高度的空隙，模板內(nèi)部設(shè)有硬質(zhì)塑料套管18，主要起到對拉螺栓定位，防止模板相向偏移的作用，在單向跨板緊固件上穿入對拉螺栓套并緊固，調(diào)整垂直度直至符合要求定位完成。

步驟八、搭設(shè)平面外斜撐16，對玻璃纖維水泥免拆模板體系進(jìn)行水平方向的調(diào)整。

步驟九、面板單元之間的拼縫和對拉螺栓孔進(jìn)行處理：使用水泥砂漿密封拼縫，使用膨脹型水泥砂漿將對拉螺栓密封堵實。

步驟十、澆筑墻體混凝土并進(jìn)行振搗，繼續(xù)進(jìn)行模板體系的水平微調(diào)。

步驟十一、待混凝土養(yǎng)護(hù)成形達(dá)到規(guī)定強度后，在步驟七中的預(yù)留空隙中填充砌塊。

步驟十二、依次拆除支撐框架結(jié)構(gòu)、平面外斜撐和模板底部定位組件中的可拆卸拼接卡件。其中，可拆卸拼接卡件在免拆U型固定件的兩端拔掉，不影響模板外表面的平整度和后期的模板外側(cè)面處理。