本實(shí)用新型屬于氧傳感器領(lǐng)域，尤其是涉及一種片式氧傳感器。

背景技術(shù)：

汽車氧傳感器是電噴發(fā)動(dòng)機(jī)主要傳感元件，根據(jù)氧傳感內(nèi)外壁氧濃度差，控制發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣量和噴油量（俗稱空燃比），從而保證發(fā)動(dòng)機(jī)處于最佳工作狀態(tài)，獲得良好的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性能；隨著現(xiàn)行汽車排放標(biāo)準(zhǔn)逐年的提高，汽車氧傳感器控制精度更加準(zhǔn)確和靈敏。汽車在長(zhǎng)期的行駛過(guò)程中，由于缺乏科學(xué)的日常保養(yǎng)和操作，在傳感器表面形成積碳、中毒和熱衰減，導(dǎo)致氧傳感器響應(yīng)精度和靈敏性下降，從而觸發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)EOBD 系統(tǒng)亮燈。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種片式氧傳感器。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：片式氧傳感器，本體，所述本體的外部設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置包括基座，基座內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述腔體設(shè)有進(jìn)口和出口，在所述基座還設(shè)有與傳感器螺母連接的前連接部以及與氧傳感器連接的后連接部，所述腔體內(nèi)設(shè)有氧傳感器安裝載體，所述氧傳感器安裝載體包括支架、隔熱裝置，所述隔熱裝置設(shè)置在所述支架上，所述支架包括固定裝置，所述固定裝置通過(guò)分隔架分隔成左右兩側(cè)固定部分，所述左右兩側(cè)固定部分均設(shè)有限位桿，所述限位桿上設(shè)有螺紋，所述分隔架的中部和底部設(shè)有橫支架，所橫支架上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述安裝孔內(nèi)的螺紋與所述限位桿上的螺紋相匹配，所述限位桿設(shè)置在所述橫支架的最外端，所述橫支架的長(zhǎng)度與所述放置的氧傳感器的寬度相等，所述基座前部為圓柱形，腔體的橫截面為六邊形，所述腔體的進(jìn)口設(shè)在圓柱的端部，所述腔體的出口設(shè)置在所述基座的尾部，所述腔體的進(jìn)口處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾裝置。

所述隔熱裝置包括隔熱板，與所述隔熱板下端相連接的傳感器密封件，所述隔熱板的中間處設(shè)置有氧傳感器連接孔，所述氧傳感器連接孔的直徑大于氧傳感器螺母最大外徑，所述氧傳感器連接孔左右兩端的隔熱板的下方設(shè)有隔熱層，所述傳感器密封件包括環(huán)形密封套，所述環(huán)形密封套的中心設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述氧傳感器螺母的最大外徑，所述環(huán)形密封套的底部設(shè)有錐形密封套，所述錐形密封套內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇與豎直方向的夾角為30-45°，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾裝置包括過(guò)濾部的底部設(shè)有轉(zhuǎn)球部，所述過(guò)濾部由蜂窩狀載體和活性炭涂層組成，所述轉(zhuǎn)球部包括轉(zhuǎn)球、卡臺(tái)和球連接片，所述轉(zhuǎn)球右部與所述卡臺(tái) 固定連接，所述卡臺(tái)右端與所述球連接片左端固定連接，所述連接片與壓蓋相連接，所述壓蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)球孔。

所述轉(zhuǎn)球孔孔徑小于所述轉(zhuǎn)球直徑。

所述氧傳感器連接孔與所述第一安裝孔聯(lián)通。

所述密封唇包括第一密封唇、第二密封唇，所述第一密封唇與所述第二密封唇關(guān)于水平方向?qū)ΨQ。

所述第一密封唇、所述第二密封唇之間的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的數(shù)量至少為一個(gè)。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：壓蓋將轉(zhuǎn)球壓在半球形凹槽內(nèi)，使轉(zhuǎn)動(dòng)更加穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)多自由度可調(diào)式，能夠提高轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性；汽車產(chǎn)生的尾氣先通過(guò)保護(hù)裝置內(nèi)部的過(guò)濾裝置，尾氣中的CO、HC、NOx 與過(guò)濾裝置發(fā)生氧化、還原反應(yīng)，從而起到保護(hù)氧傳感器和防止發(fā)動(dòng)機(jī)EOBD 系統(tǒng)亮燈；分隔架分隔成左右兩側(cè)固定部分，可以安裝兩個(gè)氧傳感器，使用時(shí)可以任意選其一，避免了更換帶來(lái)的繁瑣；限位桿防止氧傳感器移動(dòng)；本裝置將隔熱裝置與氧傳感器相分離，隔熱裝置與氧傳感器不緊密接觸，并且通過(guò)密封件將氧傳感器保護(hù)起來(lái)，防止熱量傳遞，隔熱裝置還能作為熱量散出的導(dǎo)熱部件，防止熱量直接作用到氧傳感器及線束上；密封件尺寸精度較高，密封性能好，使得尾氣能被有效地?cái)r截，不容易進(jìn)入芯片的電極處，而使電極免受尾氣的侵害，得到較好的保護(hù)；通過(guò)輔助密封結(jié)構(gòu)與壓緊口的配合可有效防止介質(zhì)泄露，輔助密封結(jié)構(gòu)與壓緊口的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得在介質(zhì)壓力較小的情況下即可發(fā)揮密封作用，而且不褶皺，整體為多唇密封，在使用過(guò)程中可用于防腐介質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，防泄漏效果非常好，保證了設(shè)備的正常運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，造價(jià)成本低，在隔熱的同時(shí)也對(duì)氧傳感器進(jìn)行了密封保護(hù)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是隔熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是錐形密封套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、隔熱板；2、氧傳感器連接孔；3、環(huán)形密封套； 4、第一密封唇；5、第二密封唇；6、輔助密封結(jié)構(gòu)；7、密封套；8、唇形套；9、加強(qiáng)部；10、隔熱層；11、錐形密封套；12、支架；13、限位桿；14、橫支架；15、壓蓋；16、轉(zhuǎn)球孔；17、轉(zhuǎn)球；18、卡臺(tái)；19、球連接片；20、隔熱裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，1為隔熱板；2為氧傳感器連接孔；3為環(huán)形密封套； 4為第一密封唇；5為第二密封唇；6為輔助密封結(jié)構(gòu)；7為密封套；8為唇形套；9為加強(qiáng)部；10為隔熱層；11為錐形密封套；12為支架；13為限位桿；14為橫支架；15為壓蓋；16為轉(zhuǎn)球孔；17為轉(zhuǎn)球；18為卡臺(tái)；19為球連接片；20為隔熱裝置。

實(shí)施例1：片式氧傳感器，本體，所述本體的外部設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置包括基座，基座內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述腔體設(shè)有進(jìn)口和出口，在所述基座還設(shè)有與傳感器螺母連接的前連接部以及與氧傳感器連接的后連接部，所述腔體內(nèi)設(shè)有氧傳感器安裝載體，所述氧傳感器安裝載體包括支架、隔熱裝置，所述隔熱板設(shè)置在所述支架上，所述支架包括固定裝置，所述固定裝置通過(guò)分隔架分隔成左右兩側(cè)固定部分，所述左右兩側(cè)固定部分均設(shè)有限位桿，所述限位桿上設(shè)有螺紋，所述分隔架的中部和底部設(shè)有橫支架，所橫支架上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述安裝孔內(nèi)的螺紋與所述限位桿上的螺紋相匹配，所述限位桿設(shè)置在所述橫支架的最外端，所述橫支架的長(zhǎng)度與所述放置的氧傳感器的寬度相等，所述基座前部為圓柱形，腔體的橫截面為六邊形，所述腔體的進(jìn)口設(shè)在圓柱的端部，所述腔體的出口設(shè)置在所述基座的尾部，所述腔體的進(jìn)口處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾裝置；所述隔熱裝置，與所述隔熱板下端相連接的傳感器密封件，所述隔熱板的中間處設(shè)置有氧傳感器連接孔，所述氧傳感器連接孔的直徑大于氧傳感器螺母最大外徑，所述氧傳感器連接孔左右兩端的隔熱板的下方設(shè)有隔熱層，所述傳感器密封件包括環(huán)形密封套，所述環(huán)形密封套的中心設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述氧傳感器螺母的最大外徑，所述環(huán)形密封套的底部設(shè)有錐形密封套，所述錐形密封套內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇與豎直方向的夾角為30°，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配。所述轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾裝置包括過(guò)濾部的底部設(shè)有轉(zhuǎn)球部，所述過(guò)濾部由蜂窩狀載體和活性炭涂層組成，所述轉(zhuǎn)球部包括轉(zhuǎn)球、卡臺(tái)和球連接片，所述轉(zhuǎn)球右部與所述卡臺(tái) 固定連接，所述卡臺(tái)右端與所述球連接片左端固定連接，所述連接片與壓蓋相連接，所述壓蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)球孔。所述轉(zhuǎn)球孔孔徑小于所述轉(zhuǎn)球直徑。所述氧傳感器連接孔與所述第一安裝孔聯(lián)通。所述密封唇包括第一密封唇、第二密封唇，所述第一密封唇與所述第二密封唇關(guān)于水平方向?qū)ΨQ。所述第一密封唇、所述第二密封唇之間的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的數(shù)量為一個(gè)。

實(shí)施例2：片式氧傳感器，本體，所述本體的外部設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置包括基座，基座內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述腔體設(shè)有進(jìn)口和出口，在所述基座還設(shè)有與傳感器螺母連接的前連接部以及與氧傳感器連接的后連接部，所述腔體內(nèi)設(shè)有氧傳感器安裝載體，所述氧傳感器安裝載體包括支架、隔熱裝置，所述隔熱板設(shè)置在所述支架上，所述支架包括固定裝置，所述固定裝置通過(guò)分隔架分隔成左右兩側(cè)固定部分，所述左右兩側(cè)固定部分均設(shè)有限位桿，所述限位桿上設(shè)有螺紋，所述分隔架的中部和底部設(shè)有橫支架，所橫支架上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述安裝孔內(nèi)的螺紋與所述限位桿上的螺紋相匹配，所述限位桿設(shè)置在所述橫支架的最外端，所述橫支架的長(zhǎng)度與所述放置的氧傳感器的寬度相等，所述基座前部為圓柱形，腔體的橫截面為六邊形，所述腔體的進(jìn)口設(shè)在圓柱的端部，所述腔體的出口設(shè)置在所述基座的尾部，所述腔體的進(jìn)口處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾裝置；所述隔熱裝置，與所述隔熱板下端相連接的傳感器密封件，所述隔熱板的中間處設(shè)置有氧傳感器連接孔，所述氧傳感器連接孔的直徑大于氧傳感器螺母最大外徑，所述氧傳感器連接孔左右兩端的隔熱板的下方設(shè)有隔熱層，所述傳感器密封件包括環(huán)形密封套，所述環(huán)形密封套的中心設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述氧傳感器螺母的最大外徑，所述環(huán)形密封套的底部設(shè)有錐形密封套，所述錐形密封套內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇與豎直方向的夾角為45°，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配。所述轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾裝置包括過(guò)濾部的底部設(shè)有轉(zhuǎn)球部，所述過(guò)濾部由蜂窩狀載體和活性炭涂層組成，所述轉(zhuǎn)球部包括轉(zhuǎn)球、卡臺(tái)和球連接片，所述轉(zhuǎn)球右部與所述卡臺(tái) 固定連接，所述卡臺(tái)右端與所述球連接片左端固定連接，所述連接片與壓蓋相連接，所述壓蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)球孔。所述轉(zhuǎn)球孔孔徑小于所述轉(zhuǎn)球直徑。所述氧傳感器連接孔與所述第一安裝孔聯(lián)通。所述密封唇包括第一密封唇、第二密封唇，所述第一密封唇與所述第二密封唇關(guān)于水平方向?qū)ΨQ。所述第一密封唇、所述第二密封唇之間的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的數(shù)量為兩個(gè)。

實(shí)施例3：片式氧傳感器，本體，所述本體的外部設(shè)有保護(hù)裝置，所述保護(hù)裝置包括基座，基座內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述腔體設(shè)有進(jìn)口和出口，在所述基座還設(shè)有與傳感器螺母連接的前連接部以及與氧傳感器連接的后連接部，所述腔體內(nèi)設(shè)有氧傳感器安裝載體，所述氧傳感器安裝載體包括支架、隔熱裝置，所述隔熱板設(shè)置在所述支架上，所述支架包括固定裝置，所述固定裝置通過(guò)分隔架分隔成左右兩側(cè)固定部分，所述左右兩側(cè)固定部分均設(shè)有限位桿，所述限位桿上設(shè)有螺紋，所述分隔架的中部和底部設(shè)有橫支架，所橫支架上設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有螺紋，所述安裝孔內(nèi)的螺紋與所述限位桿上的螺紋相匹配，所述限位桿設(shè)置在所述橫支架的最外端，所述橫支架的長(zhǎng)度與所述放置的氧傳感器的寬度相等，所述基座前部為圓柱形，腔體的橫截面為六邊形，所述腔體的進(jìn)口設(shè)在圓柱的端部，所述腔體的出口設(shè)置在所述基座的尾部，所述腔體的進(jìn)口處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾裝置；所述隔熱裝置，與所述隔熱板下端相連接的傳感器密封件，所述隔熱板的中間處設(shè)置有氧傳感器連接孔，所述氧傳感器連接孔的直徑大于氧傳感器螺母最大外徑，所述氧傳感器連接孔左右兩端的隔熱板的下方設(shè)有隔熱層，所述傳感器密封件包括環(huán)形密封套，所述環(huán)形密封套的中心設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述氧傳感器螺母的最大外徑，所述環(huán)形密封套的底部設(shè)有錐形密封套，所述錐形密封套內(nèi)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有唇形套，所述唇形套上有密封唇，所述密封唇與豎直方向的夾角為35°，所述密封唇上設(shè)有壓緊口，所述密封唇附近設(shè)有輔助密封結(jié)構(gòu)，所述壓緊口的形狀與所述輔助密封結(jié)構(gòu)的邊角相匹配。所述轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)濾裝置包括過(guò)濾部的底部設(shè)有轉(zhuǎn)球部，所述過(guò)濾部由蜂窩狀載體和活性炭涂層組成，所述轉(zhuǎn)球部包括轉(zhuǎn)球、卡臺(tái)和球連接片，所述轉(zhuǎn)球右部與所述卡臺(tái) 固定連接，所述卡臺(tái)右端與所述球連接片左端固定連接，所述連接片與壓蓋相連接，所述壓蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)球孔。所述轉(zhuǎn)球孔孔徑小于所述轉(zhuǎn)球直徑。所述氧傳感器連接孔與所述第一安裝孔聯(lián)通。所述密封唇包括第一密封唇、第二密封唇，所述第一密封唇與所述第二密封唇關(guān)于水平方向?qū)ΨQ。所述第一密封唇、所述第二密封唇之間的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有加強(qiáng)部，所述加強(qiáng)部的數(shù)量三個(gè)。

以上對(duì)本實(shí)用新型的三個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。