本發(fā)明涉及夾芯石膏砌塊生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種夾芯石膏砌塊生產(chǎn)支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

石膏砌塊已經(jīng)廣泛應用于框架結(jié)構(gòu)建筑非承重輕質(zhì)內(nèi)隔墻。相較于空心磚、加氣混凝土砌塊等傳統(tǒng)建筑材料，石膏砌塊及石膏墻體更具有低碳環(huán)保，人居環(huán)境更加舒適友好的特點。主要體現(xiàn)在輕質(zhì)，防火隔熱，墻體不開裂不易產(chǎn)生裂縫，石膏具有呼吸功能，房間過量濕氣可以很快吸收，當氣候變化濕度較小能再度放出濕氣，而不影響墻體牢固程度，也即具有調(diào)節(jié)室內(nèi)大氣濕度的一定功能，可調(diào)節(jié)室內(nèi)小氣候。墻面在空氣濕度較高時也無冷凝水，居住十分舒適。

然而，目前市面上應用的石膏砌塊產(chǎn)品均為“空心石膏砌塊”，品種單一，隔音隔熱性能較差，不能滿足人們對高品質(zhì)建筑及營造舒適環(huán)境的需求。通常利用材料復合技術(shù)解決相應的功能缺陷是一般技術(shù)人員都能想到的解決方案，然而怎樣在實際生產(chǎn)時對夾芯精確定位從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，怎樣高效快捷澆注成型以滿足工業(yè)化生產(chǎn)需求，目前尚無較好的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種通過對夾芯石膏砌塊的夾芯主體實現(xiàn)精確定位，從而保證高效優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)制作夾芯石膏砌塊的夾芯石膏砌塊生產(chǎn)支撐結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：夾芯石膏砌塊生產(chǎn)支撐結(jié)構(gòu)，包括夾芯主體，以及由側(cè)模板、底模板和凹榫成型壓條圍成的澆筑型腔，所述澆筑型腔上設(shè)置有澆注口，所述夾芯主體設(shè)置于澆筑型腔內(nèi)，所述夾芯主體的頂面與底面分別通過凹榫成型壓條以及底模板而固定支撐。

進一步的是，所述夾芯主體頂部設(shè)置有頂部加固凸臺，所述頂部加固凸臺與凹榫成型壓條互相匹配支撐。

進一步的是，所述夾芯主體底部設(shè)置有底部加固凸臺，所述底部加固凸臺與底模板上的凸榫成型槽互相匹配支撐。

進一步的是，所述夾芯主體頂部與凹榫成型壓條之間通過定位卡釘固定連接支撐。

進一步的是，所述凹榫成型壓條與夾芯主體頂面之間設(shè)置有頂部夾芯定位凸臺，所述夾芯主體頂面通過頂部夾芯定位凸臺而固定支撐。

進一步的是，所述頂部夾芯定位凸臺與凹榫成型壓條為一體結(jié)構(gòu)。

進一步的是，所述底模板與夾芯主體底面之間設(shè)置有底部夾芯定位凸臺，所述夾芯主體的底面通過底部夾芯定位凸臺而固定支撐。

進一步的是，所述底部夾芯定位凸臺和頂部夾芯定位凸臺均為圓錐形凸臺結(jié)構(gòu)，且所述圓錐形凸臺開口朝外。

進一步的是，包括至少一個夾芯主體，所述夾芯主體之間通過連接柱而連接為一體結(jié)構(gòu)。

進一步的是，所述連接柱的橫截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述橢圓形連接柱的長軸為豎直布置。

本發(fā)明的有益效果是：在夾芯石膏砌塊的生產(chǎn)中，由于夾芯主體的材料特點，會在澆筑石膏漿后有一定的浮力，導致固定不穩(wěn)的問題。因此，如何對夾芯主體進行固定、并且在石膏漿凝固后便捷的拆卸相應的夾芯主體的固定裝置，成了夾芯石膏生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵。本發(fā)明巧妙的結(jié)合夾芯主體、底模板和凹榫成型壓條的位置結(jié)構(gòu)關(guān)系，利用底模板和凹榫成型壓條將夾芯主體進行固定，從而高效的解決了上述的技術(shù)問題。本發(fā)明尤其適用于夾芯石膏塊的生產(chǎn)之中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明得到的夾芯石膏的剖視圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是本發(fā)明的一種實施例。

圖5是本發(fā)明的一種實施例。

圖中標記為：夾芯主體1、連接柱11、頂部加固凸臺12、底部加固凸臺13、凹榫成型壓條2、頂部夾芯定位凸臺21、定位卡釘22、底模板3、底部夾芯定位凸臺31、凸榫成型槽32、側(cè)模板4、澆注口5、石膏主體6、石膏凹榫槽61、石膏凸榫臺62、石膏主體頂部定位凸臺腔63、石膏主體底部定位凸臺腔64、澆筑型腔7。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖1至5所示的夾芯石膏砌塊生產(chǎn)支撐結(jié)構(gòu)，包括夾芯主體1，以及由側(cè)模板4、底模板3和凹榫成型壓條2圍成的澆筑型腔7，所述澆筑型腔7上設(shè)置有澆注口5，所述夾芯主體1設(shè)置于澆筑型腔7內(nèi)，所述夾芯主體1的頂面與底面分別通過凹榫成型壓條2以及底模板3而固定支撐。

在實際生產(chǎn)時，夾芯材料可以是：EPS泡沫、EPS泡沫顆粒與石膏漿料混合物，以及經(jīng)過物理或化學發(fā)泡的石膏漿料輕質(zhì)材料以及其它輕質(zhì)隔音材料。在完成上述的支撐結(jié)構(gòu)的安裝后，如圖1所示的，只需將石膏漿從澆注口5灌入，待石膏漿凝固完畢后，即可便捷的進行相應的拆卸操作，十分的便捷，且由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，在保證夾芯主體1得到穩(wěn)定且準確固定的同時，還可以便捷的拆卸側(cè)模板4、底模板3和凹榫成型壓條2等支撐結(jié)構(gòu)。

為了在實際支撐時，讓夾芯主體1與凹榫成型壓條2之間形成更為穩(wěn)固的連接支撐結(jié)構(gòu)，可以選擇這樣的方案：所述夾芯主體1頂部設(shè)置有頂部加固凸臺12，所述頂部加固凸臺12與凹榫成型壓條2互相匹配支撐。如圖4所示的，頂部加固凸臺12與凹榫成型壓條2形成很好的匹配，從而形成穩(wěn)定的卡接結(jié)構(gòu)。基于同樣的構(gòu)思，也可以選擇這樣的方案：所述夾芯主體1底部設(shè)置有底部加固凸臺13，所述底部加固凸臺13與底模板3上的凸榫成型槽32互相匹配支撐。

另外，還可以選擇這樣的方案，如圖5所示的，所述夾芯主體1頂部與凹榫成型壓條2之間通過定位卡釘22固定連接支撐。這樣的方案對夾芯主體1頂部與凹榫成型壓條2之間的形狀要求很低，因此適用于各種形狀的夾芯主體1之中。在石膏凝固后，只需強行拉出與凹榫成型壓條2即可。

如圖1所示，還可以選擇這樣的方案：所述凹榫成型壓條2與夾芯主體1頂面之間設(shè)置有頂部夾芯定位凸臺21，所述夾芯主體1頂面通過頂部夾芯定位凸臺21而固定支撐。一般的，頂部夾芯定位凸臺21為錐臺形結(jié)構(gòu)，其圓錐形凸臺開口朝外，便于后期的拆卸，而頂部夾芯定位凸臺21又可以很好的與夾芯主體1頂面扣合并形成穩(wěn)定的支撐?；谕瑯拥臉?gòu)思，還可以選擇在所述底模板3與夾芯主體1底面之間設(shè)置有底部夾芯定位凸臺31，所述夾芯主體1的底面通過底部夾芯定位凸臺31而固定支撐。一般的，優(yōu)選所述頂部夾芯定位凸臺21與凹榫成型壓條2為一體結(jié)構(gòu)，以及底部夾芯定位凸臺31與底模板3為一體結(jié)構(gòu)。

由于頂部夾芯定位凸臺21和底部夾芯定位凸臺31的存在，在成型后會在石膏主體6上留下石膏主體頂部定位凸臺腔63和石膏主體底部定位凸臺腔64，但這并不影響正常的使用。實際上，相鄰的夾芯石膏主要通過石膏凹榫槽61和石膏凸榫臺62進行銜接，并最終保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。

本發(fā)明還對夾芯主體1的結(jié)構(gòu)進行了創(chuàng)新設(shè)計。其中包括至少一個夾芯主體1，所述夾芯主體1之間通過連接柱11而連接為一體結(jié)構(gòu)。如圖2所示的，夾芯主體1通過連接柱11而連接為一體結(jié)構(gòu)，不僅便于一次成型也便于一次固定支撐，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，由于夾芯主體1之間由連接柱11固定，如圖3所示的，優(yōu)選所述連接柱11的橫截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述橢圓形連接柱11的長軸為豎直布置。這樣的橢圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計便于生產(chǎn)夾芯主體1時的一次成型，便于快速的生產(chǎn)夾芯主體1整體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思所采用的結(jié)構(gòu)原理主要是：一、整體成型的設(shè)置有定位凸臺的夾芯預制構(gòu)件，二是澆注模腔底部設(shè)置有雙錐型的定位支撐構(gòu)件與夾芯定位凸臺配合實現(xiàn)精確定位，三是模腔頂部設(shè)置有一定結(jié)構(gòu)強度并設(shè)置對應的雙錐型的定位支撐構(gòu)件的壓板用于夾芯上部定位和控制夾芯向上的浮力。這樣的設(shè)計既可以實現(xiàn)夾芯的批量生產(chǎn)和快捷裝配精確定位，也同時保證澆注石膏料漿的沖擊不會對夾芯產(chǎn)生位移變形，確保產(chǎn)品質(zhì)量。雙錐型的定位支撐構(gòu)件易于裝配夾芯、方便成型后的砌塊脫模。