專利名稱：一種利用石膏生產(chǎn)三氧化硫的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種生產(chǎn)三氧化硫的設(shè)備，尤其涉及一種利用石膏生產(chǎn)三氧化硫的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目如,我國硫酸生廣多以硫橫或硫鐵礦為原料，其中關(guān)鍵一步就是制備出聞純度的三氧化硫中間體。隨著硫磺和硫鐵礦資源的日趨枯竭，硫磺和硫鐵礦原料的價格也不斷上漲，硫酸生產(chǎn)成本逐漸提高，尋找新的原料、新的工藝生產(chǎn)硫酸勢在必行。對于硫酸的生產(chǎn)，SO2向SO3的轉(zhuǎn)化過程、轉(zhuǎn)化工藝與轉(zhuǎn)化率非常重要，是影響硫酸生產(chǎn)質(zhì)量與產(chǎn)量的重要因素。然而，現(xiàn)有SO2向SO3轉(zhuǎn)化工藝普遍存在制得的三氧化硫純度較低(通常低于90%)及能耗過高的不足，不利于硫酸的正常生產(chǎn)，因此，優(yōu)化其轉(zhuǎn)化工藝具有非常重要的意義。此外，現(xiàn)有SO2向SO3轉(zhuǎn)化工藝所用設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作麻煩，制造成本較高。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，制造成本低，制得的三氧化硫純度高及能耗低的利用石膏生產(chǎn)三氧化硫的設(shè)備。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種利用石膏生產(chǎn)三氧化硫的設(shè)備，包括下料機(jī)、擠出機(jī)和氧化室，所述下料機(jī)的料斗上設(shè)有第一加熱器，所述擠出機(jī)由電機(jī)、減速箱、螺桿、料筒、卸料裝置依次相連構(gòu)成，所述料筒的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與下料機(jī)的出料口相連，所述料筒的后端設(shè)有排氣口，所述排氣口通過管路及氣體增壓泵與氧化室的進(jìn)口相連，所述氧化室的出口設(shè)有排氣管，所述氧化室內(nèi)填充有粉狀催化劑金屬鉬，所述氧化室的外部裝有第二加熱器。進(jìn)一步，所述氧化室設(shè)于料筒的外側(cè)，與料筒成筒狀同心結(jié)構(gòu)。本實用新型利用石膏生產(chǎn)三氧化硫的工藝是:將石膏粉末加入下料機(jī)的料斗中，啟動第一加熱器對下料機(jī)的料斗加熱，在200-500°C下，石膏發(fā)生脫水，脫去的結(jié)晶水直接揮發(fā)至空氣中，脫去結(jié)晶水的石膏粉末進(jìn)入溫度1000-2000°C的料筒內(nèi)煅燒，并在螺桿的推送下向前運(yùn)動，經(jīng)煅燒分解為氧化鈣、二氧化硫、氧氣，所得氧化鈣粉末經(jīng)卸料裝置排出，所得二氧化硫與氧氣在氣體增壓泵的作用下，經(jīng)排氣口導(dǎo)入氧化室，二氧化硫在粉狀催化劑金屬鉬作用下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為三氧化硫，并通過排氣管排出，排出的氣體為三氧化硫與氧氣的混合氣體，將其通過-1o-o°c的冰水浴，將三氧化硫液化，得液態(tài)三氧化硫，氧氣排除。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，制造成本低；氧化室與料筒成筒狀同心結(jié)構(gòu)，可充分利用石 膏煅燒過程中產(chǎn)生的余熱，節(jié)能環(huán)保；用其生產(chǎn)三氧化硫，整個過程不引入二次雜質(zhì)，生成的三氧化硫的純度> 99wt%，可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。參照圖1，本實施例包括下料機(jī)2、擠出機(jī)和氧化室7，所述下料機(jī)2的料斗上設(shè)有第一加熱器6-2，所述擠出機(jī)由電機(jī)1、減速箱3、螺桿10、料筒4、卸料裝置11依次相連構(gòu)成，所述料筒4的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與下料機(jī)2的出料口相連，所述料筒4的后端設(shè)有排氣口 9，所述排氣口 9通過管路及氣體增壓泵8與氧化室7的進(jìn)口相連，所述氧化室7的出口設(shè)有排氣管5，所述氧化室7設(shè)于料筒4的外側(cè)，與料筒4成筒狀同心結(jié)構(gòu)，所述氧化室7內(nèi)填充有粉狀催化劑金屬鉬12，所述氧化室7的外部裝有第二加熱器6-1。其利用石膏生產(chǎn)三氧化硫的工藝是:將石膏粉末加入下料機(jī)2的料斗中，啟動第一加熱器6-2對下料機(jī)的料斗加熱，在400°C下石膏發(fā)生脫水，脫去的結(jié)晶水直接揮發(fā)至空氣中，脫去結(jié)晶水的石膏粉末進(jìn)入溫度1700°C的料筒4內(nèi)煅燒，并在螺桿10的推送下向前運(yùn)動，經(jīng)煅燒分解為氧化鈣、二氧化硫、氧氣，所得氧化鈣粉末經(jīng)卸料裝置11排出，所得二氧化硫與氧氣在氣體增壓泵8的作用下，經(jīng)排氣口 9導(dǎo)入氧化室7，二氧化硫在粉狀催化劑金屬鉬作用下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為三氧化硫，并通過排氣管5排出，排出的氣體為三氧化硫與氧氣的混合氣體，將其通過_5°C的冰水浴，將三氧化硫液化，得液態(tài)三氧化硫，氧氣排除。所得三氧化硫的純 度為99.7wt%。
權(quán)利要求1.一種利用石膏生產(chǎn)三氧化硫的設(shè)備，其特征在于:包括下料機(jī)、擠出機(jī)和氧化室，所述下料機(jī)的料斗上設(shè)有第一加熱器，所述擠出機(jī)由電機(jī)、減速箱、螺桿、料筒、卸料裝置依次相連構(gòu)成，所述料筒的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與下料機(jī)的出料口相連，所述料筒的后端設(shè)有排氣口，所述排氣口通過管路及氣體增壓泵與氧化室的進(jìn)口相連，所述氧化室的出口設(shè)有排氣管，所述氧化室內(nèi)填充有粉狀催化劑金屬鉬，所述氧化室的外部裝有第二加熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用石膏生產(chǎn)三氧化硫的設(shè)備，其特征在于:所述氧化室設(shè)于料筒的外側(cè)， 與料筒成筒狀同心結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種利用石膏生產(chǎn)三氧化硫的設(shè)備，該設(shè)備包括下料機(jī)、擠出機(jī)和氧化室，所述下料機(jī)的料斗上設(shè)有第一加熱器，所述擠出機(jī)由電機(jī)、減速箱、螺桿、料筒、卸料裝置依次相連構(gòu)成，所述料筒的前端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與下料機(jī)的出料口相連，所述料筒的后端設(shè)有排氣口，所述排氣口通過管路及氣體增壓泵與氧化室的進(jìn)口相連，所述氧化室的出口設(shè)有排氣管，所述氧化室內(nèi)填充有粉狀催化劑金屬鉑，所述氧化室的外部裝有第二加熱器。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，制造成本低，制得的三氧化硫純度高，且能耗低。
文檔編號C01B17/50GK203128195SQ20132000048
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月3日
發(fā)明者劉立文, 劉珍如, 寧愛民, 寧勇, 寧江天, 劉勇, 魯紀(jì)鳴 申請人:劉立文