專利名稱：石膏砌塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石膏砌塊成型機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，沒(méi)有專用的石膏砌塊生產(chǎn)裝置，石膏砌塊制作時(shí)，都是將攪拌均勻的石 膏粉漿料注入模具中，待石膏凝固后，將模具打開(kāi)將砌塊取出，上述制作過(guò)程都有工人 人工完成，操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，加工效率低、難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，因此，使得現(xiàn)有石膏砌 塊的制造成本過(guò)高。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供了一種石膏砌塊成型機(jī)，它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的 問(wèn)題，它由機(jī)械加工替代現(xiàn)有的人工手工制作，可大幅提高加工效率和加工質(zhì)量，省時(shí) 省力，并可節(jié)省大量的人力資源。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的石膏砌塊成型機(jī)，包括支撐體，支撐 體上安裝豎導(dǎo)桿、模具和升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿上安裝升降平臺(tái)，升降平臺(tái) 上安裝豎導(dǎo)套，豎導(dǎo)套與豎導(dǎo)桿滑動(dòng)配合；模具的頂部開(kāi)設(shè)注料口，模具的內(nèi)腔內(nèi)安裝 可上下移動(dòng)的活動(dòng)底板，升降平臺(tái)上安裝頂桿，頂桿的一端穿過(guò)模具的底板與活動(dòng)底板 連接；支撐體上部安裝理槽推板裝置，理槽推板裝置位于模具的上方。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)所述的理 槽推板裝置由兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)、移動(dòng)杠和理槽推板連接構(gòu)成，兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)均與支撐體連 接，并分別位于模具的兩側(cè)，兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)的往復(fù)移動(dòng)部件分別與移動(dòng)杠連接，移動(dòng)杠 上安裝理槽推板，理槽推板的自由端向下彎折。所述的推拉機(jī)構(gòu)由固定板、水平液壓 缸、橫導(dǎo)桿和橫導(dǎo)套連接構(gòu)成，固定板與支撐體連接，固定板上安裝橫導(dǎo)桿和水平液壓 缸，橫導(dǎo)桿上安裝橫導(dǎo)套，橫導(dǎo)套與移動(dòng)杠連接，水平液壓缸的活塞桿與移動(dòng)杠連接。 所述的推拉機(jī)構(gòu)是絲杠螺母機(jī)構(gòu)，它由固定板、電動(dòng)機(jī)、絲杠和螺母連接構(gòu)成，所述固 定板與支撐體連接，所述固定板上安裝所述電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸與所述絲杠連 接，所述絲杠上安裝所述螺母，所述螺母與移動(dòng)杠連接。兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)上安裝翻板，翻 板分別與兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)的一端鉸連；移動(dòng)杠上安裝推桿，推桿位于移動(dòng)杠與翻板之間。 推桿的前端面是斜面。模具的內(nèi)腔內(nèi)安裝隔板，隔板與底板連接。模具的空腔內(nèi)安裝數(shù) 排芯柱，芯柱均與底板連接，活動(dòng)底板上開(kāi)設(shè)數(shù)排通孔，通孔與芯柱的數(shù)量相同，通孔 與芯柱一一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合。升降平臺(tái)上安裝數(shù)排頂桿，每排頂桿與其對(duì)應(yīng)的一排芯柱共 面。模具下部的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)清洗孔。本實(shí)用新型的積極效果在于它由機(jī)械生產(chǎn)替代人工手工生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便快捷， 可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、大批量的石膏砌塊加工生產(chǎn)，從而能有效地降低石膏砌塊的生產(chǎn)成本。 它安裝有理槽推板裝置，可實(shí)現(xiàn)整理砌塊形狀、清理多余原料和將成型砌塊推離成型機(jī) 的功能，從而可進(jìn)一步簡(jiǎn)化加工過(guò)程，縮短加工時(shí)間，可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。它的模 具內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于清洗，可起到節(jié)省水資源的目的。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊和制造成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的 I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是理槽推板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的右視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是兩臺(tái)成型機(jī)并聯(lián)使用的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是 本實(shí)用新型所述的石膏砌塊成型機(jī)理槽狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型所述的石 膏砌塊成型機(jī)推板狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1支撐體2升降液壓缸3基座4升降平臺(tái)5豎導(dǎo)套6豎導(dǎo)桿 7頂桿8底板9活動(dòng)底板10模具11固定板12水平液壓缸13活塞桿14橫
導(dǎo)桿15橫導(dǎo)套16移動(dòng)杠17理槽推板18推桿19翻板20芯柱21砌塊型腔 22推拉機(jī)構(gòu)23隔板24通孔25清洗孔26石膏砌塊27余料。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所述的石膏砌塊成型機(jī)，包括支撐體1，支撐體1上安裝豎導(dǎo)桿6、 模具10和升降液壓缸2，升降液壓缸2的活塞桿上安裝升降平臺(tái)4，升降平臺(tái)4上安裝豎 導(dǎo)套5，豎導(dǎo)套5與豎導(dǎo)桿6滑動(dòng)配合構(gòu)成導(dǎo)向裝置；模具10的頂部開(kāi)設(shè)注料口，所述 注料口同時(shí)也是成型后的石膏砌塊的出口，模具10的內(nèi)腔內(nèi)安裝可上下移動(dòng)的活動(dòng)底板 9，升降平臺(tái)4上安裝頂桿7，頂桿7的一端穿過(guò)模具10的底板8與活動(dòng)底板9連接；支 撐體1上部安裝理槽推板裝置，理槽推板裝置位于模具10的上方。為確保升降平臺(tái)4升 降平穩(wěn)，如圖1所示，通常也可在支撐體1上安裝兩根豎導(dǎo)桿6，相應(yīng)的升降平臺(tái)4上安 裝兩個(gè)豎導(dǎo)套5，構(gòu)成兩組導(dǎo)向裝置。支撐體1可以是如圖1和圖2所示由四根立桿連接 構(gòu)的支架，升降液壓缸2和模具10位于四根立桿之間。為便于安裝升降液壓缸2，支撐 體1的下部可安裝基座3，基座3上安裝升降液壓缸2。模具10通常是矩形的箱體。制作石膏砌塊過(guò)程如下起初，活動(dòng)底板9降至模具10底部，以便由模具10的頂部的注料口向模具10 的空腔內(nèi)注入攪拌均勻的石膏漿料；當(dāng)石膏漿料注滿后，如圖8所示，所述理槽推板裝 置橫移經(jīng)過(guò)模具10的上方，將高出模具10外的余料27推走，起到將模具10內(nèi)的石膏漿 料上表面按設(shè)定形狀整理整齊的目的，即理槽過(guò)程；待石膏漿料凝固成石膏砌塊26后， 升降液壓缸2通過(guò)升降平臺(tái)4和頂桿7推動(dòng)活動(dòng)底板9向上移動(dòng)，活動(dòng)底板9將成型的石 膏砌塊26頂出模具10外；石膏砌塊26被完全頂出模具10時(shí)，所述理槽推板裝置反向移 動(dòng)，將頂出的石膏砌塊26推至等侯在模具10旁邊的運(yùn)板車上，由運(yùn)板車將石膏砌塊26 運(yùn)走。所述理槽推板裝置是位于模具10上方，可往復(fù)移動(dòng)的裝置，它既可清理模具10 上部多出的余料27，又可將成型后的石膏砌塊26裝入運(yùn)板車內(nèi)。如圖1和圖2所示，所述的理槽推板裝置由兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)22、移動(dòng)杠16和理槽 推板17連接構(gòu)成，兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)22均與支撐體1連接，并分別位于模具10的兩側(cè)，兩 個(gè)推拉機(jī)構(gòu)22的往復(fù)移動(dòng)部件分別與移動(dòng)杠16連接，兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)22可確保移動(dòng)杠16 的兩端同步平穩(wěn)移動(dòng)；移動(dòng)杠16上安裝理槽推板17，理槽推板17的自由端向下彎折構(gòu) 成彎折部，所述的彎折部即是將模具10上方多出的余料27推出的部件，也即是理槽部
4件；移動(dòng)杠16則是將成型的石膏砌塊26推上運(yùn)板車的推板部件。理槽推板裝置可使模 具10上部在無(wú)需安裝頂蓋的前提下，便可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的砌塊，可進(jìn)一步簡(jiǎn)化所述成型機(jī) 的結(jié)構(gòu)、降低生產(chǎn)成本。無(wú)頂蓋的模具10還可方便成型后的石膏砌塊直接推出模具10， 從而能進(jìn)一步簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。如圖1和圖2所示，所述的推拉機(jī)構(gòu)22由固定板11、水平液壓缸12、橫導(dǎo)桿14 和橫導(dǎo)套15連接構(gòu)成，固定板11與支撐體1連接，固定板11上安裝橫導(dǎo)桿14和水平液 壓缸12，橫導(dǎo)桿14上安裝橫導(dǎo)套15，橫導(dǎo)套15與移動(dòng)杠16連接，橫導(dǎo)套15與橫導(dǎo)桿 14滑動(dòng)配合對(duì)移動(dòng)杠16起導(dǎo)向作用，水平液壓缸12的活塞桿13與移動(dòng)杠16連接。橫 導(dǎo)套15即為推拉機(jī)構(gòu)22的橫向移動(dòng)部件。水平液壓缸12可通過(guò)活塞桿13帶動(dòng)移動(dòng)杠 16橫向移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)理槽推板的目的。所述的理槽推板裝置也可省去水平液壓缸12，由 人工手動(dòng)推拉移動(dòng)杠16移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)理槽推板功能。固定板11是安裝固定水平液壓缸12 和橫導(dǎo)桿14的部件，它可以與支撐體1制成一體。所述的推拉機(jī)構(gòu)22也可以是絲杠螺母機(jī)構(gòu)，它可由固定板、電動(dòng)機(jī)、絲杠和螺 母連接構(gòu)成，所述固定板與支撐體1連接，所述固定板上安裝所述電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī) 的輸出軸與所述絲杠連接，所述絲杠上安裝所述螺母，所述螺母與移動(dòng)杠16連接。所述 電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)所述的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使所述螺母帶動(dòng)移動(dòng)杠16橫向移動(dòng)。所述的固定板可 與支撐體1制成一體。該方案的推拉機(jī)構(gòu)22比上述液壓缸驅(qū)動(dòng)的推拉機(jī)構(gòu)22的結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，制造精度高，因此，制造成本也較高。為降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)，通常應(yīng)將在理槽推板17理槽的過(guò)程中所產(chǎn)生的余 料27重新投入攪拌機(jī)內(nèi)與新的石膏粉料一起攪拌，以便再利用。要實(shí)現(xiàn)上述目的應(yīng)滿足 以下條件一方面，為使理槽推板17能將余料27推入攪拌機(jī)內(nèi)，則所述的理槽推板裝置 上應(yīng)有足夠長(zhǎng)的平板或平臺(tái)延伸至攪拌機(jī)進(jìn)料口的上方；另一方面上述的足夠長(zhǎng)的平板 或平臺(tái)又不能妨礙所述攪拌機(jī)的正常工作。按照上述要求具體設(shè)計(jì)方案如下如圖1和 圖2所示，兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)22上安裝翻板19，翻板19分別與兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)22的一端鉸連， 翻板19可相對(duì)推拉機(jī)構(gòu)22翻轉(zhuǎn)；移動(dòng)杠16上安裝推桿18，推桿18位于移動(dòng)杠16與翻 板19之間，推桿18是將翻板19推至水平狀態(tài)的部件。如圖8所示，當(dāng)移動(dòng)杠16帶動(dòng) 理槽推板17理槽時(shí)，推桿18將翻板19推起至水平狀態(tài)，使翻板19位于所述攪拌機(jī)的加 料口上方，確保余料27能全部投入所述攪拌機(jī)內(nèi)重新攪拌利用；如圖9所示，當(dāng)移動(dòng)杠 16反向推石膏砌塊26時(shí)，翻板19失去推桿18的支撐，在重力的作用下翻轉(zhuǎn)垂下，不妨 礙攪拌機(jī)的正常移動(dòng)。為確保翻板19兩側(cè)受力均衡，移動(dòng)杠16上可安裝兩個(gè)推桿18。為使推桿18在推動(dòng)翻板19翻轉(zhuǎn)時(shí)，能產(chǎn)生向上推的分力，以便盡可能地減少推 桿18對(duì)翻板19的水平推力和沖擊力，實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)翻板19使用壽命的目的，如圖1所示， 推桿18的前端面是斜面。如圖2所示，模具10的內(nèi)腔內(nèi)可安裝隔板23，隔板23與底板8連接。多塊隔 板23可將模具10的內(nèi)腔分成若干個(gè)砌塊型腔21，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)生產(chǎn)多塊石膏砌塊26的目 的。模具10的內(nèi)的隔板23通常是平行設(shè)置，任兩相鄰的隔板23之間構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔 21，位于最外側(cè)的隔板23與模具10的內(nèi)壁構(gòu)成一個(gè)砌塊型腔21。加工制造時(shí)，每個(gè)砌 塊型腔21內(nèi)可安裝一塊單獨(dú)的活動(dòng)底板9。根據(jù)石膏砌塊26的結(jié)構(gòu)要求，模具10的空腔內(nèi)安裝數(shù)排芯柱20，以生產(chǎn)出帶有單排孔或多排孔的石膏砌塊26 ；芯柱20的下部均與底板8連接固定，活動(dòng)底板9上開(kāi)設(shè) 數(shù)排通孔24，通孔24與芯柱20的數(shù)量相同，通孔24與芯柱20—一對(duì)應(yīng)滑動(dòng)配合。每 個(gè)砌塊型腔21內(nèi)可均設(shè)置一排或多排芯柱20。通常一排芯柱20至少由三根芯柱20構(gòu) 成。為方便清洗模具10內(nèi)部殘余的石膏粉料，如圖2所示，模具10下部的側(cè)壁上開(kāi) 設(shè)清洗孔25。制作時(shí)，可如圖2所示，在模具10的對(duì)應(yīng)兩側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)清洗孔25，從 而構(gòu)成清洗水道。也可如圖2所示，將模具10的前后兩側(cè)壁制作的較短，使所述前后兩 側(cè)壁與底板8之間留有空間，即構(gòu)成清洗孔25。為確保頂桿7對(duì)活動(dòng)底板9均勻施力，升降平臺(tái)4上可安裝數(shù)排頂桿7 ；為方便 清理模具10，如圖6所示，每排頂桿7與其對(duì)應(yīng)的一排芯柱20共面，頂桿7與芯柱20的 上述排列方式，可使由清洗孔25沖入模具10內(nèi)的水盡可能不受頂桿7或芯柱20的阻擋， 確保水路暢通，從而，可以達(dá)到節(jié)水清洗的目的。如圖7所示，本實(shí)用新型也可以是兩臺(tái)所述的成型機(jī)并聯(lián)使用，也可以是多臺(tái) 并聯(lián)使用，兩臺(tái)或多臺(tái)關(guān)聯(lián)使用時(shí)只需一個(gè)理槽推板裝置即可。本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用 新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于包括支撐體(1)，支撐體(1)上安裝豎導(dǎo)桿 (6)、模具(10)和升降液壓缸(2)，升降液壓缸(2)的活塞桿上安裝升降平臺(tái) (4)，升降平臺(tái)(4)上安裝豎導(dǎo)套(5)，豎導(dǎo)套(5)與豎導(dǎo)桿(6)滑動(dòng)配合；模具(10)的頂部開(kāi)設(shè)注料口，模具(10)的內(nèi)腔內(nèi)安裝可上下移動(dòng)的活動(dòng)底板(9)， 升降平臺(tái)(4)上安裝頂桿(7)，頂桿(7)的一端穿過(guò)模具(10)的底板(8)與活 動(dòng)底板(9)連接；支撐體(1)上部安裝理槽推板裝置，理槽推板裝置位于模具(10) 的上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于所述的理槽推板裝置由兩 個(gè)推拉機(jī)構(gòu)(22)、移動(dòng)杠(16)和理槽推板(17)連接構(gòu)成，兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)(22)均 與支撐體(1)連接，并分別位于模具(10)的兩側(cè)，兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)(22)的往復(fù)移動(dòng) 部件分別與移動(dòng)杠(16)連接，移動(dòng)杠(16)上安裝理槽推板(17)，理槽推板(17) 的自由端向下彎折。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于所述的推拉機(jī)構(gòu)(22)由 固定板(11)、水平液壓缸(12)、橫導(dǎo)桿(14)和橫導(dǎo)套(15)連接構(gòu)成，固定板(11)與支撐體(1)連接，固定板(11)上安裝橫導(dǎo)桿(14)和水平液壓缸(12)， 橫導(dǎo)桿(14)上安裝橫導(dǎo)套(15)，橫導(dǎo)套(15)與移動(dòng)杠(16)連接，水平液壓缸(12)的活塞桿(13)與移動(dòng)杠(16)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于所述的推拉機(jī)構(gòu)(22)是 絲杠螺母機(jī)構(gòu)，它由固定板、電動(dòng)機(jī)、絲杠和螺母連接構(gòu)成，所述固定板與支撐體(1) 連接，所述固定板上安裝所述電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸與所述絲杠連接，所述絲杠 上安裝所述螺母，所述螺母與移動(dòng)杠(16)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)(22)上安 裝翻板(19)，翻板(19)分別與兩個(gè)推拉機(jī)構(gòu)(22)的一端鉸連；移動(dòng)杠(16)上 安裝推桿(18)，推桿(18)位于移動(dòng)杠(16)與翻板(19)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于推桿(18)的前端面是斜
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于模具(10)的內(nèi)腔內(nèi)安裝 隔板(23)，隔板(23)與底板(8)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于模具(10)的空腔內(nèi)安 裝數(shù)排芯柱(20)，芯柱(20)均與底板(8)連接，活動(dòng)底板(9)上開(kāi)設(shè)數(shù)排通孔(24)，通孔(24)與芯柱(20)的數(shù)量相同，通孔(24)與芯柱(20) —一對(duì)應(yīng)滑 動(dòng)配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于升降平臺(tái)(4)上安裝數(shù)排 頂桿(7)，每排頂桿(7)與其對(duì)應(yīng)的一排芯柱(20)共面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石膏砌塊成型機(jī)，其特征在于模具(10)下部的側(cè)壁上 開(kāi)設(shè)清洗孔(25)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石膏砌塊成型機(jī)，包括支撐體，支撐體上安裝豎導(dǎo)桿、模具和升降液壓缸，升降液壓缸的活塞桿上安裝升降平臺(tái)，升降平臺(tái)上安裝豎導(dǎo)套，豎導(dǎo)套與豎導(dǎo)桿滑動(dòng)配合；模具的頂部開(kāi)設(shè)注料口，模具的內(nèi)腔內(nèi)安裝可上下移動(dòng)的活動(dòng)底板，升降平臺(tái)上安裝頂桿，頂桿的一端穿過(guò)模具的底板與活動(dòng)底板連接；支撐體上部安裝理槽推板裝置，理槽推板裝置位于模具的上方。它可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，它由機(jī)械加工替代現(xiàn)有的人工手工制作，可大幅提高加工效率和加工質(zhì)量，省時(shí)省力，并可節(jié)省大量的人力資源。
文檔編號(hào)B28B1/14GK201792408SQ20102012065
公開(kāi)日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月1日
發(fā)明者馬業(yè)明 申請(qǐng)人:馬業(yè)明