本發(fā)明涉及一種鋼筋連接工具，具體涉及一種自鎖式鋼筋快速連接裝置。

背景技術(shù)：

近年來，國內(nèi)各類高層建筑、大跨度建筑、橋梁、水工、核電等發(fā)展迅速，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在建筑工程中的應(yīng)用日益廣泛，鋼筋用量與日俱增。鋼筋的連接方式，成為建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工的關(guān)鍵因素，并直接影響到工程質(zhì)量、施工速度、經(jīng)濟效益和施工安全性。鋼筋機械連接是近年來發(fā)展起來的一種鋼筋連接方式，通過連貫于兩根鋼筋之間的套筒來實現(xiàn)鋼筋的傳力，是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強膠凝材料的膠合等形式實現(xiàn)，是現(xiàn)在廣泛使用的一種鋼筋連接方式，但是該方式需要人力現(xiàn)場用扭矩扳手施加扭矩，耗費人力較大。而且，在模塊化建筑中，由于鋼筋已經(jīng)拼接成鋼筋籠或是鋼筋混凝土構(gòu)件，不能進行轉(zhuǎn)動，所以傳統(tǒng)螺紋接頭不能滿足使用要求。因此，設(shè)計一種鋼筋快速連接接頭來滿足建筑行業(yè)新的需求，尤其是滿足模塊化建筑需求是必不可少的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種自鎖式鋼筋快速連接裝置，以解決傳統(tǒng)的鋼筋連接套筒在鋼筋對接施工中施工效率低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，提供一種自鎖式鋼筋快速連接裝置，包括：

一種自鎖式鋼筋快速連接裝置，其特征在于，包括：

第一連接器，包括供第一鋼筋連接的第一連接部和連接于所述第一連接部的插接頭；

第二連接器，包括供第二鋼筋連接的第二連接部和連接于所述第二連接部的承插套筒，所述承插套筒具有供所述插接頭插設(shè)的第一承插空腔，所述承插套筒的筒壁上形成有貫通的通道；

限位結(jié)構(gòu)，包括沿所述承插套筒的軸向方向設(shè)于所述承插空腔中的導(dǎo)向桿及套設(shè)于所述導(dǎo)向桿上并沿所述導(dǎo)向桿移動的限位塊，所述限位塊與所述承插空腔之間設(shè)有用于向外推抵所述限位塊以封閉所述通道的第一彈性件；

鎖止件，設(shè)置于所述通道中并沿所述通道移動，所述鎖止件的第一側(cè)壓抵于所述限位塊；以及

彈性套筒，套設(shè)于所述承插套筒外，所述彈性套筒的內(nèi)側(cè)壁壓抵于所述鎖止件的第二側(cè)并對所述鎖止件施加有向所述第一承插空腔內(nèi)壓抵的抵推力。

進一步的，所述限位塊通過第一彈性件連接于所述承插空腔，所述第一彈性件套設(shè)于所述導(dǎo)向桿，所述限位塊中設(shè)有第二承插空腔，所述導(dǎo)向桿插設(shè)于所述第二承插空腔中。

進一步的，所述導(dǎo)向桿的第一端連接于所述第一承插空腔，所述導(dǎo)向桿的第二端插設(shè)于所述第二承插空腔內(nèi)，所述導(dǎo)向桿的第二端設(shè)有卡擋塊，所述第二承插空腔內(nèi)設(shè)有用于防止所述卡擋塊滑脫所述第二承插空腔的限位凸條。

進一步的，所述插接頭的表面設(shè)有供所述鎖止件卡合的環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽沿所述插接頭的徑向設(shè)置。

進一步的，所述彈性套筒的內(nèi)側(cè)壁形成有向遠離所述承插套筒的一側(cè)內(nèi)凹的弧形抵壓面，所述弧形抵壓面壓抵于所述鎖止件。

進一步的，所述彈性套筒包括：

套設(shè)于所述承插套筒的套筒本體，所述套筒本體與所述承插套筒之間形成有環(huán)形空腔；以及

第二彈性件，容置于所述環(huán)形空腔中并頂?shù)炙鎏淄脖倔w滑向所述承插套筒的遠離所述第二連接部的一端。

進一步的，所述套筒本體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿徑向設(shè)置的第一環(huán)形凸起，所述承插套筒的外側(cè)壁上設(shè)有沿徑向設(shè)置的第二環(huán)形凸起，所述第一環(huán)形凸起的遠離所述第一開口的側(cè)面與所述第二環(huán)形凸起之間形成所述環(huán)形空腔。

進一步的，所述承插套筒的外側(cè)壁上設(shè)有止擋條，所述止擋條沿所述承插套筒的徑向設(shè)置且位于所述鎖止件的遠離所述第二連接部的一側(cè)。

進一步的，還包括安裝于所述彈性套筒的外側(cè)的保護套筒。

進一步的，所述限位結(jié)構(gòu)貼合于所述承插套筒的內(nèi)側(cè)壁。

本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明自鎖式鋼筋快速連接裝置可以滿足多種工況下鋼筋的機械連接，安全可靠。尤其是在結(jié)構(gòu)固定的模塊化建筑中，可以快速連接建筑構(gòu)件。先將自鎖式鋼筋快速連接裝置的第一連接部和第二連接部分別擰在待連接的兩根鋼筋上，當(dāng)鋼筋與鋼筋連接時，只需將插接頭插入承插套筒中即可完成兩根鋼筋的連接，無需人工二次緊固，縮短工期，節(jié)省成本，綠色環(huán)保，能夠滿足模塊化建筑施工要求。與傳統(tǒng)建筑的建造方式相比，其具有可縮短工期、節(jié)約人力物力、綠色環(huán)保、品質(zhì)精良等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明自鎖式鋼筋快速連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明自鎖式鋼筋快速連接裝置的結(jié)合狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。

圖1為本發(fā)明自鎖式鋼筋快速連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明自鎖式鋼筋快速連接裝置的結(jié)合狀態(tài)示意圖。

參照圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種自鎖式鋼筋快速連接裝置，包括第一連接器1、第二連接器2、限位機構(gòu)3、鎖止件4以及彈性套筒5。

第一連接器1包括供第一鋼筋連接的第一連接部11和連接于第一連接部11的插接頭12。

當(dāng)插接頭12插入第一承插空腔221中并壓抵限位件32滑向承插套筒22的靠近第二連接部21的一端時，承插套筒22的筒壁上的通道開啟，鎖止件4受到彈性套筒5的內(nèi)側(cè)壁的壓抵后滑向第一承插空腔221卡合于環(huán)形凹槽121中以鎖固插接頭12。

第二連接器2包括供第二鋼筋連接的第二連接部21和連接于第二連接部21的承插套筒22。承插套筒22具有供插接頭12插設(shè)的第一承插空腔221，承插套筒22的筒壁上形成有貫通的通道。

第一連接部11和第二連接部21的結(jié)構(gòu)相似，為一中空套筒。第一連接部11內(nèi)設(shè)第一內(nèi)螺紋，第一鋼筋上設(shè)有與第一內(nèi)螺紋相匹配的第一外螺紋，第一連接部11與第一鋼筋螺紋連接。第二連接部21內(nèi)設(shè)第二內(nèi)螺紋，第二鋼筋上設(shè)有與第二內(nèi)螺紋相匹配的第二外螺紋，第二連接部21與第二鋼筋螺紋連接。第一連接部11和第二連接部21的外側(cè)壁可加工成多邊形外表面，以方便鋼筋連接時借助扳手?jǐn)Q緊。

限位結(jié)構(gòu)3包括：導(dǎo)向桿31、限位塊32以及第一彈性件33。

導(dǎo)向桿31沿承插套筒22的軸向方向設(shè)于承插空腔221中。

限位塊32套設(shè)于導(dǎo)向桿上31并沿導(dǎo)向桿31移動。限位塊32與承插空腔221之間設(shè)有第一彈性件33。第一彈性件33主要用于向外推抵限位塊32以封閉承插套筒22的通道。

導(dǎo)向桿31的第一端連接于第一承插空腔221。導(dǎo)向桿31的第二端形成有卡擋塊311?？〒鯄K311呈圓柱狀。

導(dǎo)向桿31的第一端設(shè)有第三外螺紋，承插套筒22的靠近第二連接部21的一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁形成有具有第三內(nèi)螺紋的螺紋孔，第一導(dǎo)向桿31的第一端螺合于承插套筒22內(nèi)的螺紋孔。

第一承插空腔221為一圓柱形空腔，相應(yīng)的，限位塊32呈與第一承插空腔221相適配的形狀。進一步的，限位塊32的外徑略小于第一承插空腔221的直徑，且限位塊32貼合于承插套筒22的內(nèi)側(cè)壁。常態(tài)下，限位塊32封閉承插套筒22的筒壁上的通道，鎖止件4抵頂于限位塊32。限位塊32設(shè)有供卡擋塊311插設(shè)的第二承插空腔322，第二承插空腔322內(nèi)設(shè)有用于防止卡擋塊311滑脫第二承插空腔322的限位凸條321。

第一彈性件33頂撐于第一承插空腔322和限位件32之間的。第一彈性件33形成有貫孔，導(dǎo)向桿31穿設(shè)于貫孔中。第一彈性件33可以是螺旋形彈簧或壓縮彈簧，導(dǎo)向桿31穿設(shè)于螺旋形彈簧或壓縮彈簧中。在常態(tài)下，第一彈性件33彈性支撐著限位件32以封閉承插套筒22的筒壁上的通道。當(dāng)插接頭12插入第一承插空腔221中并壓抵限位件32沿導(dǎo)向桿31向第二連接部21滑動并開啟承插套筒22的筒壁上的通道。

鎖止件4設(shè)置于承插套筒22的筒壁上的通道中，鎖止件4壓抵于限位結(jié)構(gòu)3。作為一種較佳的實施方式，鎖止件4為球形，插接頭12的表面設(shè)有沿其徑向設(shè)置的環(huán)形凹槽121，環(huán)形凹槽121與鎖止件4相匹配。

彈性套筒5套設(shè)于承插套筒22外。彈性套筒5的內(nèi)側(cè)壁壓抵于鎖止件4，且在插接頭12插設(shè)于第一承插空腔221后壓抵鎖止件4滑向第一承插空腔221以鎖固插接頭12。

彈性套筒5包括：套筒本體51和第二彈性件52。套筒本體51套設(shè)于承插套筒22。套筒本體51的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿其徑向設(shè)置的第一環(huán)形凸起。承插套筒22的外側(cè)壁上設(shè)有沿其徑向設(shè)置的第二環(huán)形凸起。第一環(huán)形凸起的遠離第一開口的側(cè)面與第二環(huán)形凸起之間形成環(huán)形空腔。

套筒本體51的內(nèi)側(cè)壁向遠離承插套筒22的一側(cè)內(nèi)凹形成弧形的抵壓面，弧形的抵壓面壓抵于鎖止件4。

容置于環(huán)形空腔中的第二彈性件52連接于套筒本體51的內(nèi)側(cè)壁和承插套筒22的外側(cè)壁之間以頂?shù)痔淄脖倔w51滑向承插套筒22的遠離第二連接部21的一端。

承插套筒22的外側(cè)壁上設(shè)有止擋條6，止擋條6沿承插套筒22的徑向方向設(shè)置且位于鎖止件4遠離第二連接部21的一側(cè)。當(dāng)插接頭12插入第一承插空腔221中并壓抵限位件32滑向承插套筒22的靠近第二連接部21的一端，承插套筒22的筒壁上的通道開啟，鎖止件4受到彈性套筒5的內(nèi)側(cè)壁的壓抵后滑向第一承插空腔221，則套筒本體51滑向承插套筒22的遠離第二連接部21的一端在接近第一承插空腔221的開口處時被止擋條6卡住，使得套筒本體51從承插套筒22上滑脫。

為了防止施工人員在本發(fā)明自鎖式鋼筋快速連接裝置連接鋼筋后，觸碰到自鎖式鋼筋快速連接裝置而誤操作使得插接頭和承插套筒分離，在套筒本體51的外側(cè)安裝有保護套筒23。保護套筒23為一中空套筒，套設(shè)在套筒本體51的外側(cè)，進而將整個裝置保護起來。第二連接部21上設(shè)有第四外螺紋，保護套筒23內(nèi)設(shè)有與第四外螺紋相螺合的第四內(nèi)螺紋。

本發(fā)明自鎖式鋼筋快速連接裝置可以滿足多種工況下鋼筋的機械連接，安全可靠。尤其是在結(jié)構(gòu)固定的模塊化建筑中，可以快速連接建筑構(gòu)件。先將自鎖式鋼筋快速連接裝置的第一連接部和第二連接部分別擰在待連接的兩根鋼筋上，當(dāng)鋼筋與鋼筋連接時，只需將插接頭插入承插套筒中即可完成兩根鋼筋的連接，無需人工二次緊固，縮短工期，節(jié)省成本，綠色環(huán)保，能夠滿足模塊化建筑施工要求。與傳統(tǒng)建筑的建造方式相比，其具有可縮短工期、節(jié)約人力物力、綠色環(huán)保、品質(zhì)精良等優(yōu)點。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。

以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為保護范圍。