本發(fā)明屬于3d建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效漿液攪拌注射機。

背景技術(shù)：

目前，我國建筑行業(yè)正處在由傳統(tǒng)建筑業(yè)向建筑工業(yè)化的全面轉(zhuǎn)型階段，綠色建造已經(jīng)在全國全面展開，大批的先進技術(shù)得到了廣泛應用，當今的建筑業(yè)更注重節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護，綠色建筑、綠色建造等熱門話題正逐步被接受和實施，國家也出臺了相關(guān)的政策予以支持，但我國的施工技術(shù)水平仍然比較落后，仍然無法實現(xiàn)零垃圾、零模板、零腳手架施工作業(yè)，隨著3d打印技術(shù)在建筑領(lǐng)域的應用，尤其是3d打印技術(shù)建筑油墨的材料性能有了很大的提高，使建筑施工零垃圾、零模板、零腳手架施工作業(yè)成為了可能，3d打印技術(shù)可以實現(xiàn)任何復雜造型的打印，可以實現(xiàn)結(jié)構(gòu)、保溫、裝飾一體化，可以實現(xiàn)模板和結(jié)構(gòu)構(gòu)件一體化，目前我國建設量最大的為住宅建筑，住宅建筑產(chǎn)業(yè)急需一種適宜3d打印的新型的建筑結(jié)構(gòu)體系，真正實現(xiàn)建筑施工零垃圾、零模板、零腳手架施工作業(yè)，真正做到節(jié)約、環(huán)保。3d建筑打印時需要使用漿液攪拌及給料機械，對物料進行多次的攪拌、粉碎、旋轉(zhuǎn)等處理，使初始漿液得到有效的處理，然后輸送注射倉中進行3d打印的事先處理工作。然而現(xiàn)有的漿液攪拌及給料機械，由于自身設計結(jié)構(gòu)的局限，難以實現(xiàn)數(shù)米高的垂直送料。攪拌機落料口過高，攪拌機上料困難；攪拌機落料口過低，漿料提升困難；且設備本身復雜冗重，生產(chǎn)成本高、效率低下、供料不連續(xù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于3d建筑打印的高效漿液攪拌注射機，整體連接性強，使用效率高、供料連續(xù)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于3d建筑打印的高效漿液攪拌注射機，包括攪拌倉、輸送倉、上料倉、注射倉、加料口，其特點是所述加料口的下端通過進料口與攪拌倉的內(nèi)部相連通；所述攪拌倉與輸送倉相連通，且兩者之間安置有篩選格柵，所述攪拌倉的內(nèi)部安置有攪拌軸，所述輸送倉的內(nèi)部安置有輸送轉(zhuǎn)軸，且輸送轉(zhuǎn)軸與攪拌軸之間通過連接中軸進行連接；所述攪拌倉的左側(cè)隔離有隔離管，所述攪拌軸的左端依次安置有變速器和第一電機體；所述輸送倉的上端預留有輔助加料口，且輸送倉的右端通過連接料口與上料倉相連通；所述上料倉的底端設置有主動轉(zhuǎn)盤和從動轉(zhuǎn)盤的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，且主動轉(zhuǎn)盤通過聯(lián)動軸與第二電機體相連接，所述主動轉(zhuǎn)盤和從動轉(zhuǎn)盤的上端分別連接安置有第一上料轉(zhuǎn)軸和第二上料轉(zhuǎn)軸；所述上料倉通過連接管與注射倉相連通。

優(yōu)選的，所述上料倉的外圈套置有保溫層。

優(yōu)選的，所述上料倉的左右端分別安置有第一出料口和第二出料口，且兩者通過匯聚連接管與注射倉相連通。

優(yōu)選的，所述注射倉包括第三電機體、注射管、注射端頭、觸頭、變形格柵鏤空網(wǎng)盤、連通管、打印連接管和拉絲桿。

優(yōu)選的，所述注射管共左右對稱安置有兩根，且其與連通管相對應。

優(yōu)選的，所述加料口包括分隔桿和切割片，且分隔桿等距安置有五根，且分隔桿的兩側(cè)等距安置有切割片。

優(yōu)選的，所述篩選格柵包括金屬外框和鋁合金鏤空網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一上料轉(zhuǎn)軸和第二上料轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

本發(fā)明的有益效果是：該用于3d建筑打印的高效漿液攪拌注射機，結(jié)合建筑施工中使用到的混凝土等物質(zhì)的攪拌裝置進行設計，通過對物料進行多次的攪拌、粉碎、旋轉(zhuǎn)的高速處理，使得初始的漿液得到有效的處理，然后在處理的過程中進行整體連接的空間輸送，通過輸送倉和上料倉來完成該輸送的過程，然后漿液進入注射倉中進行3d打印的事先處理工作，最后通過打印連接管進行連接打印裝置，整個結(jié)構(gòu)的整體連接性比較強，降低生產(chǎn)成本、工作效率、實現(xiàn)供料的連續(xù)性，使用方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其特的附圖。

圖1為本發(fā)明一種用于3d建筑打印的高效漿液攪拌注射機結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種用于3d建筑打印的高效漿液攪拌注射機的注射倉結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種用于3d建筑打印的高效漿液攪拌注射機的加料口結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一種用于3d建筑打印的高效漿液攪拌注射機的篩選格柵結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、攪拌倉2、輸送倉3、上料倉4、注射倉401、第三電機體402、注射管403、注射端頭404、觸頭405、變形格柵鏤空網(wǎng)盤406、連通管407、打印連接管408、拉絲桿5、加料口501、分隔桿，502切割片6、進料口7、隔離管8、變速器9、第一電機體10、攪拌軸11、連接中軸12、篩選格柵，1201、金屬外框1202、鋁合金鏤空網(wǎng)13、輔助加料口14、輸送轉(zhuǎn)軸15、連接料口16、第二電機體17、聯(lián)動軸18、主動轉(zhuǎn)盤19、從動轉(zhuǎn)盤20、第一上料轉(zhuǎn)軸21、第二上料轉(zhuǎn)軸22、保溫層23、第一出料口24、第二出料口25、連接管。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清除、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

由圖1、圖2、圖3、圖4可以看出，一種用于3d建筑打印的高效漿液攪拌注射機，包括攪拌倉1、輸送倉2、上料倉3、注射倉4、加料口5、進料口6、隔離管7、變速器8、第一電機體9、攪拌軸10、連接中軸11、篩選格柵12、輔助加料口13、輸送轉(zhuǎn)軸14、連接料口15、第二電機體16、聯(lián)動軸17、主動轉(zhuǎn)盤18、從動轉(zhuǎn)盤19、第一上料轉(zhuǎn)軸20、第二上料轉(zhuǎn)軸21、保溫層22、第一出料口23、第二出料口24和連接管25；加料口5的下端通過進料口6與攪拌倉1的內(nèi)部相連通；攪拌倉1與輸送倉2相連通，且兩者之間安置有篩選格柵12，篩選格柵12包括金屬外框1201和鋁合金鏤空網(wǎng)1202，攪拌倉1的內(nèi)部安置有攪拌軸10，輸送倉2的內(nèi)部安置有輸送轉(zhuǎn)軸14，且輸送轉(zhuǎn)軸14與攪拌軸10之間通過連接中軸11進行連接；攪拌倉1的左側(cè)隔離有隔離管7，攪拌軸10的左端依次安置有變速器8和第一電機體9；輸送倉2的上端預留有輔助加料口13，且輸送倉2的右端通過連接料口15與上料倉3相連通；上料倉3的底端設置有主動轉(zhuǎn)盤18和從動轉(zhuǎn)盤19的聯(lián)動結(jié)構(gòu)，且主動轉(zhuǎn)盤18通過聯(lián)動軸17與第二電機體16相連接，上料倉3的外圈套置有保溫層22，使得漿液得到長時間的處理流動的狀態(tài)，不會凝固，上料倉3的左右端分別安置有第一出料口23和第二出料口24，且兩者通過匯聚連接管25與注射倉4相連通，整體連接性強；注射倉4包括第三電機體401、注射管402、注射端頭403、觸頭404、變形格柵鏤空網(wǎng)盤405、連通管406、打印連接管407和拉絲桿408，注射管402共左右對稱安置有兩根，且其與連通管406相對應，主動轉(zhuǎn)盤18和從動轉(zhuǎn)盤19的上端分別連接安置有第一上料轉(zhuǎn)軸20和第二上料轉(zhuǎn)軸21，加料口5包括分隔桿501和切割片502，且分隔桿501等距安置有五根，且分隔桿501的兩側(cè)等距安置有切割片502，第一上料轉(zhuǎn)軸20和第二上料轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)方向相反。

工作原理：在使用該用于3d建筑打印的高效漿液攪拌注射機之前，需要對整個注射機進行結(jié)構(gòu)上的簡單了解，整個裝置結(jié)構(gòu)主要包括加料口5、攪拌倉1、輸送倉2、上料倉3和注射倉4五個部分，首先將需要進行攪拌的物料從加料口5中投入，進入攪拌倉1中進行快速的攪拌，該過程主要在攪拌軸10的作用下進行，接著物料會通過篩選格柵12進入輸送倉2中，此時可以從輔助加料口13中加入少量的添加劑，提高物料的某些特性，接著在輸送轉(zhuǎn)軸14的作用下進行輸送，通過連接料口15進入上料倉3中，在第一上料轉(zhuǎn)軸20和第二上料轉(zhuǎn)軸21的作用下進行物料的向上輸送，通過左右兩端的第一出料口23和第二出料口24進入連接管25中，最后到達注射倉4中，在拉絲桿408的作用下使得整體的注射管402進行上下的運動，將漿液進行向下的注射，通過連通管406和打印連接管407得到輸送，最后使用在相應的打印結(jié)構(gòu)上，就這樣整個過程得到完成。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。