本發(fā)明屬于建筑工業(yè)化的預制構(gòu)件生產(chǎn)領域，具體為一種預制復合結(jié)構(gòu)板的施工方法。

背景技術：

裝配式結(jié)構(gòu)建筑作為一種符合工業(yè)化生產(chǎn)方式的結(jié)構(gòu)形式，具有施工速度快、勞動強度低、噪音污染與濕作業(yè)少和產(chǎn)品質(zhì)量易控制等優(yōu)勢。采用預制裝配的建筑施工可以有效節(jié)約資源和能源，提高材料在實現(xiàn)建筑節(jié)能和結(jié)構(gòu)性能方面的利用率，減少現(xiàn)場施工勞動力數(shù)量，減少建筑垃圾和減少施工對環(huán)境的不良影響，提高建筑整體質(zhì)量和性能?？梢娡茝V裝配式混凝土結(jié)構(gòu)有利于實現(xiàn)“四節(jié)一環(huán)?！钡木G色發(fā)展，實現(xiàn)建筑業(yè)的節(jié)能和減排目標。國家提出10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30％；建筑工業(yè)化成為當前發(fā)展重要課題、是政策鼓勵和支持的發(fā)展產(chǎn)業(yè)。

《密肋復合板結(jié)構(gòu)技術規(guī)程jgj/t275-2013》中所述復合結(jié)構(gòu)板分為：密肋復合墻體和密肋復合樓蓋。

目前生產(chǎn)預制復合結(jié)構(gòu)板的生產(chǎn)方法主要方法有以下二種：《密肋復合板結(jié)構(gòu)技術規(guī)程jgj/t275-2013》規(guī)范中介紹施工制作方法，該生產(chǎn)方法的主要缺點是需要預先制作好復合板的填充塊，等填充塊凝固達到強度后，填充塊作為復合結(jié)構(gòu)板的內(nèi)模板，這生產(chǎn)是二階段進行的、還有其他缺點；申請?zhí)枺?01610701175.4的《一種密肋復合墻板的生產(chǎn)方法》，生產(chǎn)步驟：(a)搭建骨架結(jié)構(gòu)，形成肋格框以及填料框；(b)在所述肋格框以及所述填料框內(nèi)布設墻板預埋件及預埋管線；(c)在所述骨架結(jié)構(gòu)的外側(cè)布置外側(cè)阻擋機構(gòu)，在所述填料框內(nèi)布置內(nèi)側(cè)阻擋機構(gòu)，形成肋格框澆筑系統(tǒng)；(d)向所述肋格框澆筑系統(tǒng)內(nèi)澆筑混凝土，形成框格；(e)清理填料框；(f)向所述填料框內(nèi)澆筑填充料體，形成填充塊。該生產(chǎn)方式方法部分改進了《jgj/t275-2013》規(guī)范中的施工制作方法的不足，但上述二種生產(chǎn)方法依舊存在下列缺點：(一)只是復合墻板生產(chǎn)方式?jīng)]有解決密肋復合樓板生產(chǎn)；(二)施工制作過程需要經(jīng)歷漫長的等待時間，影響生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，具體為在制作完成“第(d)向所述肋格框澆筑系統(tǒng)內(nèi)澆筑混凝土，形成框格”需要等待混凝土凝固才能進行“第(e)清理填料框”，具體內(nèi)容見“申請?zhí)枺?01610701175.4”公開文件的[0063]之后便向肋格框澆筑系統(tǒng)內(nèi)澆筑混凝土，等混凝土凝固后便可形成框格50，形成框格50后，便需要對填料框102的內(nèi)部進行清理；該制作方法中也提到采用免拆除的“填料框內(nèi)布置內(nèi)側(cè)阻擋機構(gòu)”，但增加成本。(三)沒有提出解決“填料框內(nèi)布置內(nèi)側(cè)阻擋機構(gòu)”方法，使其低成本、重復使用、廣泛的適用性的內(nèi)側(cè)阻擋機構(gòu)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種預制復合結(jié)構(gòu)板的施工方法，可提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，降低成本，而且內(nèi)滑膜可以重復使用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種預制復合結(jié)構(gòu)板的施工方法，包括骨架綁扎，內(nèi)、外模板安裝，所述的內(nèi)模板采用雙面平整的滑模，在澆注完混凝土并振實后，向填料框內(nèi)澆筑滿輕質(zhì)填充料，然后提起內(nèi)模板并振實輕質(zhì)填充料形成填充體。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的預制復合結(jié)構(gòu)板為預制復合結(jié)構(gòu)墻板或預制復合結(jié)構(gòu)樓板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的內(nèi)模板為多邊形筒體或倒圓角的四邊形的筒體，所述筒體由四個單獨的模塊組成，所述模塊由兩塊平板連接成，兩塊平板交角為90°；或者所述模塊由兩塊平板分別和一塊弧形板的兩直線邊連接成，兩塊平板交角為90°；或者所述模塊由n塊平板按順序連接或者搭接而成，其第一塊平板和最后一塊平板交角為90°；組成筒體的四個單獨的模塊最少由所述一種模塊組成。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述模塊的材料是鋼板、合金板、膠板、木板復合板中的其中最少一種構(gòu)成。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述模塊采用薄板材，在模塊的一個曲邊增設剛性折邊或加一剛度較大的棒相連。

作為本發(fā)明的更進一步改進，所述模塊在其的一個曲邊增設吊環(huán)。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的預制復合結(jié)構(gòu)墻板的施工方法具體包括：綁扎肋格骨架，安裝內(nèi)、外模板，設置預埋構(gòu)件及管線，澆注肋格混凝土并振實后，向填料框內(nèi)澆筑滿輕質(zhì)填充料，然后提起內(nèi)模板并振實輕質(zhì)填充料形成填充體，養(yǎng)護完成后拆除外模板，形成復合結(jié)構(gòu)墻板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的預制復合結(jié)構(gòu)樓板的施工方法具體包括：綁扎肋格骨架和樓板面層骨架，并使樓板包涵混凝土結(jié)構(gòu)的面層位于下方，安裝內(nèi)、外模板，其中內(nèi)模板的底部擱置在混凝土結(jié)構(gòu)層樓面板的骨架上，設置預埋構(gòu)件及管線，澆注肋格和混凝土結(jié)構(gòu)面層的混凝土并振實，向填料框內(nèi)澆筑滿輕質(zhì)填充料，然后提起內(nèi)模板并振實輕質(zhì)填充料形成填充體，養(yǎng)護完成后拆除外模板，形成復合結(jié)構(gòu)樓板。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的預制復合結(jié)構(gòu)板的施工方法的有益效果如下：

(1)解決能預制生產(chǎn)復合結(jié)構(gòu)板，包括預制復合墻板和預制復合樓板；這是對比文件申請?zhí)枺?01610701175.4的《一種密肋復合墻板的生產(chǎn)方法》所不具備的。

(2)提高生產(chǎn)線的單位時間生產(chǎn)效率；減少了規(guī)范介紹的分二階段生產(chǎn)的制作方法(即先制作填充體達到強度后、再制作墻板)，也沒有對比文件申請?zhí)枺?01610701175.4的《一種密肋復合墻板的生產(chǎn)方法》要等混凝土凝固后拆除內(nèi)模板(阻擋物)的漫長過程(相當于生產(chǎn)勞動過程除養(yǎng)護時間外其占時間最長)，嚴重影響生產(chǎn)線工作方式，其生產(chǎn)方法要設立二個長時間放置生產(chǎn)過程產(chǎn)品的區(qū)域，混凝土凝固階段區(qū)和養(yǎng)護區(qū)，占用大量廠房面積增加投資，生產(chǎn)效率低下。本發(fā)明可以相比對比文件生產(chǎn)率提高翻倍以上。

(3)本發(fā)明肋格和輕質(zhì)填充體是同時澆筑的，它們互相滲透結(jié)合一起，結(jié)合更加牢固。

(4)本發(fā)明的模塊化內(nèi)模板，實現(xiàn)標準化的通用的模塊，實用性廣、重復使用，生產(chǎn)簡單、節(jié)省投資。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實施例。

附圖說明

圖1為實施例一復合墻板綁扎肋格骨架和安裝預埋件完成后透視圖；

圖2為實施例一復合墻板制作過程的安裝模板完成后透視圖；

圖3為實施例一復合墻板制作過程的澆筑完成后透視圖；

圖4為實施例一復合墻板制作過程的內(nèi)模板滑動提起并抹平完成后透視圖；

圖5為實施例一復合墻板制作完成后的構(gòu)件透視圖；

圖6為實施例二復合樓板制作綁扎肋格骨架和安裝預埋件完成后透視圖；

圖7為實施例二復合樓板制作過程的安裝模板完成后透視圖；

圖8為實施例二復合樓板制作過程的澆筑混凝土部分完成后透視圖；

圖9為實施例二復合樓板制作過程的澆筑填充材料完成后透視圖；

圖10為實施例二復合樓板制作過程的內(nèi)模板滑動提起并抹平完成后透視圖；

圖11為實施例二復合樓板制作完成后的構(gòu)件透視圖；

圖12為上述案例一安裝完成所有模板透視圖；

圖13為矩形模板及其組成模塊透視圖，其中(a)為模塊、(b)為組成的模板形式；

圖14為倒圓角矩形模板及其組成模塊透視圖，其中(a)塊為組成的模板形式、(b)為模；

圖15為八邊形模板及其組成模塊透視圖，其中(a)塊為組成的模板形式、(b)為模；

圖16為改進型模塊示意圖。

圖中：1-制作模臺平板，2-外模板，3-內(nèi)模板，4-鋼筋，5-預埋件，6-預埋線管；10-混凝土，11-填充體；101-模塊；α-交角。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。

實施例一

如圖1-5所示，是一種預制密肋復合墻板的生產(chǎn)方法，預制密肋復合墻板由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)肋格或型鋼混凝土肋格和填充體構(gòu)成，生產(chǎn)步驟下列：(其生產(chǎn)是把復合墻板放置在平面上預制，即把墻板立面為水平預制)

a)在制作模臺平板1上搭建鋼筋肋格骨架，如圖1所示；

b)布置墻板的預埋件，如圖1所示；

c)安裝所述肋格的外模板2和內(nèi)模板3，形成肋格框及填料框；

d)向所述肋格框內(nèi)澆筑混凝土10振搗密實、形成肋格，向所述填料框內(nèi)澆筑填充料、提起滑出內(nèi)模板、震實填充料，形成填充體11；

e)預制墻板養(yǎng)護；

f)拆除外模板2，吊起復合密肋墻板運離生產(chǎn)場地。

填充體可以采用發(fā)泡水泥、泡沫混凝土、聚苯顆粒混凝土或輕質(zhì)混凝土的其中一種。

實施例二

如圖6-11所示，是一種預制密肋復合樓板的生產(chǎn)過程，預制密肋復合樓板由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)肋格或型鋼混凝土肋格、樓板一板表面設有鋼筋混凝土層和填充體構(gòu)成，生產(chǎn)步驟下列：(其生產(chǎn)是把復合樓板倒置預制，即把板的上表面在預制時是底面)

a)在制作模臺平板1上搭建鋼筋肋格骨架和復合樓板的鋼筋混凝土面層的鋼筋4；

b)布置樓板的預埋管線6；

c)安裝所述肋格的外模板2和內(nèi)模板3，形成肋格框及填料框；其中內(nèi)模板3的底部沒有安裝到底部，而是與樓板鋼筋混凝土面層的鋼筋之上。

d)向所述肋格框內(nèi)澆筑混凝土10，向所述填料框內(nèi)澆部分筑混凝土10(其厚度按樓板鋼筋混凝土面層要求)，振搗密實、形成肋格和樓板鋼筋混凝土面層，然后向所述填料框內(nèi)澆筑填充料、形成填充體，提起滑出內(nèi)模板，震實填充料，形成填充體11；

e)預制墻板養(yǎng)護；

f)拆除外模板2，吊起復合密肋墻板運離生產(chǎn)場地。

上述實施例一和實施例二的生產(chǎn)制作步驟a-c中，先后順序可以調(diào)整，如：a-可以先安裝外模板2，b-在進行鋼筋綁扎和預埋件安裝，c-安裝內(nèi)模板3；

上述實施例一生產(chǎn)制作步驟a-c中，先后順序可以調(diào)整，可以變成：a-可以先安裝外模板2和內(nèi)模板3，b-(再在形成肋格框及填料框內(nèi)進行)鋼筋綁扎和預埋件安裝，(如圖12所述)；

優(yōu)選地，所述的模塊采用薄板材組成，在模塊的一個曲邊增設剛性折邊或加一剛度較大的棒相連；使模塊的剛度更大，利于施工操作。

內(nèi)模板實施例：圖13所示，內(nèi)模板為四邊形的筒體(圖13(b))，筒體由四個單獨的模塊101組成，模塊由兩塊平板連接成，兩塊平板交角α＝90°,模塊材料可以是鋼板,筒體采用薄板材的模塊通過模塊第一直板和第二直板的搭接重疊長度變化，實現(xiàn)筒體大小變化。

內(nèi)模板實施例：圖14所示，內(nèi)模板為倒圓角的四邊形的筒體，筒體由四個單獨的模塊101組成，模塊由兩塊平板分別和一塊弧形板的兩直線邊連接成，兩塊平板交角α＝90°，模塊材料合金板，模塊材料可以是鋼板,筒體采用薄板材的模塊通過模塊第一直板和第二直板的搭接重疊長度變化，實現(xiàn)筒體大小變化。

內(nèi)模板實施例：圖15所示，內(nèi)模板為八邊形筒體，筒體由四個單獨的模塊101組成，由3塊平板按順序彎折135°而成，其第一塊平板和最后一塊平板(即第3塊平板)交角α＝90°，模塊材料合金板，模塊材料可以是鋼板,筒體采用薄板材的模塊通過模塊第一直板和第2直板的搭接重疊長度變化，實現(xiàn)筒體大小變化。

圖16所示為內(nèi)模板的模塊101的改進，其中(a)為模塊的一個曲邊增設剛性折邊使模塊的剛度更大，利于施工操作；(b)為在(a)模塊的基礎上增設吊環(huán)；使滑動模板時提拉更加方便。

上述為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不局限于上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。