本發(fā)明涉及混凝土管成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及其中外模的改進。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)制作混凝土管通常采用立式振動工藝成型管芯，如國家局于2015年8月12日公告的一份名為“一種混凝土管道外?！?、申請?zhí)枮椤?01520231302.x”的中國實用新型專利所示，其在外模開合時由人工對各個螺栓進行旋轉(zhuǎn)操作；操作起來極為費時費力，且伴隨有著較高的安全隱患，并存在著因無法對各個螺栓的收緊力進行統(tǒng)一控制而出現(xiàn)的螺栓使用壽命差異較大、門板之間縫隙不均勻等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上問題，提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、穩(wěn)定性好且無安全隱患，操作時可對外模進行穩(wěn)定、高效的開合的用于混凝土管成型的立式外模。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：包括具有軸向開口的外模本體和開合組件，所述軸向開口中設(shè)有主動門板和從動門板，所述主動門板和從動門板相對設(shè)置、且分別固定連接所述外模本體；

所述開合組件包括主軸、拉桿、至少一個拉鉤、至少一個滑座和至少一個滑塊，所述主軸沿外模本體的軸向鉸接在主動門板的外側(cè)；

所述滑座沿外模本體的軸向固定連接在從動門板的外側(cè)，所述滑塊滑動連接在滑座中、且均與拉桿固定連接，所述拉鉤的一端鉸接與主軸上、且另一端搭接在滑塊上，所述滑塊呈楔形。

所述拉鉤呈弧形、且其朝向滑塊的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有與滑塊適配的鎖緊塊，所述鎖緊塊呈楔形。

所述主動門板背向外模本體中心的端面上固定連接有主動立筋板，所述從動門板背向外模本體中心的端面上固定連接有從動立筋板；

所述主動立筋板和從動立筋板相平行；

所述主軸鉸接在主動立筋板上、且位于主動立筋板背向從動立筋板的一側(cè)；

所述滑座均固定連接在從動立筋板上、且位于從動立筋板背向主動立筋板的一側(cè)。

所述開合組件還包括驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸的一端鉸接在外模本體的外壁上、且另一端鉸接所述從動立筋板，所述驅(qū)動氣缸的中部穿設(shè)所述主動立筋板。

所述開合組件還包括限位桿，所述限位桿的一端固定連接在從動立筋板上、且限位桿的中部穿設(shè)所述主動立筋板，所述限位桿遠離從動立筋板的端頭上還可拆卸地連接有限位塊。

所述拉桿分為若干節(jié)，相鄰兩節(jié)拉桿之間通過滑塊固定相連。

所述主動門板朝向從動門板的端面上設(shè)有沿外模本體的軸向設(shè)置的密封槽一，所述從動門板朝向主動門板的端面上設(shè)有沿外模本體的軸向設(shè)置的密封槽二和與密封槽一相適配的密封凸棱。

所述開合組件還包括鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸沿外模本體的軸向設(shè)置，所述鎖緊氣缸的一端固定連接在外模本體的外壁上、且另一端固定連接所述拉桿。

本發(fā)明使用時，可通過拉桿的上下運動實現(xiàn)所有拉鉤的同步鎖止或放開，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)因無法對各個螺栓的收緊力進行統(tǒng)一控制而出現(xiàn)的螺栓使用壽命差異較大、門板之間縫隙不均勻等問題；同時，本案還兼具了鎖緊效果好、工作穩(wěn)定性高以及操作簡單方便的優(yōu)點；此外，也正由于本案中拉鉤的鎖止或放開有拉桿進行操作，因此，杜絕了現(xiàn)有技術(shù)存在的安全隱患，并大幅降低了操作人員的勞動強度。本發(fā)明從整體上具有結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、穩(wěn)定性好且無安全隱患的特點。

附圖說明,

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2是圖1的a處局部放大圖，

圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖，

圖4是圖1中開合組件的仰視圖，

圖5是本發(fā)明的實施方式示意圖；

圖中1是外模本體，11是主動門板，110是主動立筋板，111是密封槽一，12是從動門板，120是從動立筋板，121是密封槽二，122是密封凸棱；

2是開合組件，21是主軸，22是拉桿，23是拉鉤，230是鎖緊塊，24是滑座，25是滑塊，26是驅(qū)動氣缸，27是限位桿，270是限位塊。

具體實施方式

本發(fā)明如圖1-5所示，包括具有軸向開口的外模本體1和開合組件2，所述軸向開口中設(shè)有主動門板11和從動門板12，所述主動門板11和從動門板12相對設(shè)置、且分別固定連接所述外模本體1；

所述開合組件2包括主軸21、拉桿22、至少一個拉鉤23、至少一個滑座24和至少一個滑塊25，所述主軸21沿外模本體1的軸向鉸接在主動門板11的外側(cè)；

所述滑座24沿外模本體1的軸向固定連接在從動門板11的外側(cè)，所述滑塊25滑動連接在滑座24中、且均與拉桿22固定連接，所述拉鉤23的一端鉸接與主軸21上、且另一端搭接在滑塊25上，所述滑塊25呈楔形。外模閉合時，可先由人工或下述的驅(qū)動氣缸驅(qū)動主動門板和從動門板不斷靠近，直至二者緊密貼合，此時，二者與外模本體結(jié)合形成一整圓；此后，人工逐一完成拉鉤相對于主軸的旋轉(zhuǎn)運動，使得拉鉤的遠離主軸的一端搭接在滑塊的一側(cè)；最后，人工上提拉桿即可實現(xiàn)所有拉鉤的同步鎖緊。反之，則可進行外模的打開。在此，需說明的是，本案實際使用時可于外模本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置一固定的內(nèi)模或是本申請人于2014年8月27日申報名為“一種小口徑pccp管立式加工裝置的內(nèi)模及其加工方法”、公告號為“cn104191519b”的發(fā)明專利。

本發(fā)明使用時，可通過拉桿的上下運動實現(xiàn)所有拉鉤的同步鎖止或放開，從而有效解決了現(xiàn)有技術(shù)因無法對各個螺栓的收緊力進行統(tǒng)一控制而出現(xiàn)的螺栓使用壽命差異較大、門板之間縫隙不均勻等問題；同時，本案還兼具了鎖緊效果好、工作穩(wěn)定性高以及操作簡單方便的優(yōu)點；此外，也正由于本案中拉鉤的鎖止或放開有拉桿進行操作，因此，杜絕了現(xiàn)有技術(shù)存在的安全隱患，并大幅降低了操作人員的勞動強度。本發(fā)明從整體上具有結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、穩(wěn)定性好且無安全隱患的特點。

所述拉鉤23呈弧形、且其朝向滑塊25的一側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有與滑塊25適配的鎖緊塊230，所述鎖緊塊230呈楔形。通過楔形的鎖緊塊250和楔形的滑塊25的配合動作，使得拉鉤23可更為緊密的閉合外模本體1，從而大幅提升了外模工作時的形態(tài)穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強度。

所述主動門板11背向外模本體1中心的端面上固定連接有主動立筋板110，所述從動門板12背向外模本體中心1的端面上固定連接有從動立筋板120；

所述主動立筋板110和從動立筋板120相平行；

所述主軸21鉸接在主動立筋板110上、且位于主動立筋板110背向從動立筋板120的一側(cè)；

所述滑座24均固定連接在從動立筋板120上、且位于從動立筋板120背向主動立筋板110的一側(cè)。通過主動立筋板110、從動立筋板120可以更方便的設(shè)置主軸21、滑座24的位置，使得結(jié)構(gòu)更精巧。

所述開合組件2還包括驅(qū)動氣缸26，所述驅(qū)動氣缸26的一端鉸接在外模本體1的外壁上、且另一端鉸接所述從動立筋板120，所述驅(qū)動氣缸26的中部穿設(shè)所述主動立筋板110。通過驅(qū)動氣缸26可方便、高效的控制從動立筋板120與主動立筋板110相對運動，從而實現(xiàn)了外模本體的開合，進而大幅提升了設(shè)備工作時的自動化程度，并大幅降低了操作人員的勞動強度。

所述開合組件2還包括限位桿27，所述限位桿27的一端固定連接在從動立筋板120上、且限位桿27的中部穿設(shè)所述主動立筋板110，所述限位桿27遠離從動立筋板120的端頭上還可拆卸地連接有限位塊270。通過限位桿27可控制從動立筋板120與主動立筋板110的最大距離，從而限制外模本體1的打開程度，提升了動作穩(wěn)定性的同時，有效降低了安全隱患。

所述拉桿22分為若干節(jié)，相鄰兩節(jié)拉桿之間通過滑塊25固定相連。從而大幅簡化了拉桿22、滑塊25的拆卸及安裝過程，并有效降低了其整體加工成本、加工難度以及安裝難度。

所述主動門板11朝向從動門板12的端面上設(shè)有沿外模本體1的軸向設(shè)置的密封槽一111，所述從動門板12朝向主動門板11的端面上設(shè)有沿外模本體的軸向設(shè)置的密封槽二121和與密封槽一相適配的密封凸棱122。使得主動門板11與從動門板12貼合更緊密，混凝土管加工完畢后表面質(zhì)量更高。

至少一所述滑塊的楔形面與鉛垂面的夾角從上到下依次變小。從而使得越靠下的滑塊及與其適配的鎖緊塊所能承受的力矩越大，從而在混凝土灌注時具有更好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

所述開合組件2還包括鎖緊氣缸，所述鎖緊氣缸沿外模本體的軸向設(shè)置，所述鎖緊氣缸的一端固定連接在外模本體的外壁上、且另一端固定連接所述拉桿。通過鎖緊氣缸可方便、高效的驅(qū)動拉桿動作，并在拉鉤鎖緊后提供穩(wěn)定的支撐力，使得外模閉合時的狀態(tài)更為穩(wěn)定、可靠。