本發(fā)明屬于吸音降噪材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種覆面寬頻帶吸聲板。
背景技術(shù)：
無機纖維材料如玻璃棉、巖棉，因為具有吸聲性能優(yōu)良、容重輕、不燃、不腐、隔熱等特性，而且價格比較便宜，使其成為聲學(xué)工程中應(yīng)用最為廣泛的吸聲材料，但是它又因為質(zhì)地軟、強度低，以及纖維性脆，易于折斷，在施工安裝中，會形成纖維灰塵污染環(huán)境。這些短纖維灰塵使皮膚刺癢，還會影響人體呼吸系統(tǒng)。因此，在實際使用中，會采用覆面材料以防止纖維散落。常用的有玻璃纖維布、高穿孔率鋁箔、PVC微孔飾面等，這些覆面層大多能保持玻璃棉的吸聲特性，但耐候性差，不適于潮濕和受雨淋的戶外使用。塑料薄膜覆面的優(yōu)點是可以防水、防塵、隔絕潮濕，但同樣普通塑料膜易老化，不耐久。
PVF薄膜具有防紫外線、防靜電、防塵、防水、強度高和耐久的特點，使用PVF作為覆面材料，能克服苛刻的使用環(huán)境，同時能提升整個吸聲板對低頻噪音的吸收，文獻“PVF膜在纖維吸聲材料中的應(yīng)用”（鐘祥璋，祝培生. PVF膜在纖維吸聲材料中的應(yīng)用[J].電聲技術(shù)，2002（1）：11—12）指出PVF薄膜覆面對玻璃棉2000Hz以下的中低頻范圍的吸聲系數(shù)有提升，對2500Hz以上則有略微下降。把薄膜張緊后形成的吸聲共振腔室可以大幅度提升對低頻噪音的吸收能力。
授權(quán)公告號為CN 202986208U的中國專利中介紹了一種微穿孔板薄膜粘層復(fù)合吸聲板，包括三層吸聲組合層，依次是均布微孔的微穿孔板吸聲層、粘彈結(jié)構(gòu)吸聲層和薄膜吸聲層，薄膜吸聲層與微穿孔板吸聲層之間由粘彈結(jié)構(gòu)吸聲層粘結(jié)，粘彈結(jié)構(gòu)吸聲層具有彈性通孔和微細彈性通道。這種結(jié)構(gòu)增加了吸聲帶寬，但是暴露后容易老化的缺陷并沒有克服。
授權(quán)公告號為CN 203594122U的中國專利公布了一種玻璃纖維空間吸聲體，包括若干個平面吸聲板，所述若干個平面吸聲板通過膠水黏合形成一個封閉的多面體，所述平面吸聲板包括玻璃纖維基板層，所述玻璃纖維基板層外側(cè)通過膠水黏貼有玻纖氈層和防火紡織布。該吸聲體吸聲結(jié)構(gòu)單一，不能滿足寬頻帶的噪音吸收。
采用PVF薄膜作為覆面材料能有效解決易老化失效，內(nèi)材質(zhì)露出后污染環(huán)境的問題，最大程度利用玻璃纖維的吸聲性能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種覆面寬頻帶吸聲板。
為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采用的技術(shù)方案是：一種覆面寬頻帶吸聲板，其特征在于：以玻璃纖維棉氈A為第一吸聲層，以方形環(huán)狀阻尼墊B為支架，以玻璃纖維棉氈C為第二吸聲層，按照A/B/C的方式緊貼排列組成填充芯材，以纖維增強的PVF復(fù)合膜為填充芯材的覆面材料；該覆面寬頻帶吸聲板的總厚度約為20~50mm。
所述的玻璃纖維棉氈A和C長寬一致，容重為16~48kg/m3，單根玻璃纖維的直徑為1.5~7μm，呈正態(tài)分布；其中，玻璃纖維棉氈A由多層厚度為0.6~1.4mm的玻璃纖維氈疊加而成，厚度為5~10mm；玻璃纖維棉氈C為針刺氈，厚度為10~20mm。
所述的方形環(huán)狀阻尼墊B長寬與玻璃纖維棉氈A一致，厚度為5~20mm，四邊邊框?qū)挾纫恢?，中心空白部分面積占總面積的比例不小于90%。
所述的覆面材料為經(jīng)過纖維增強的復(fù)合膜，具體是PVF/PET/增強纖維按順序組成的復(fù)合膜，厚度約為30~80μm；其中PVF的裸露表面為惰性表面，具有自潔凈能力，表面能僅25~28達因；增強纖維是尼龍纖維或聚酯纖維，經(jīng)過氯醋樹脂浸漬后呈90交叉狀鋪設(shè)于涂有環(huán)氧樹脂涂層的PET表面，平行的增強纖維之間的間隔一致，約為0.25~1cm。
該覆面寬頻帶吸聲板的制備方法如下：將玻璃纖維棉氈A、方形環(huán)狀阻尼墊B和玻璃纖維棉氈C按照B/A/B的方式排列，組成芯材，使用纖維增強的PVF復(fù)合膜對芯材進行貼覆，PVF一面朝外，纖維排布一面朝內(nèi)，將覆面材料拉開，使膜無褶皺即可，對包覆后的邊緣處進行超聲熱封即得到成品。
本發(fā)明所具有的有益效果是：以PVF薄膜為覆面材料，具有優(yōu)良的耐候性，抗腐蝕耐輻射，自潔凈能力強，且對低頻噪音有明顯的削弱效果；方形環(huán)狀阻尼墊的空白部分形成空腔，拓寬了吸聲頻域；多層疊加的玻璃纖維棉氈對中高頻噪音具有高效的削弱能力，較厚的玻璃纖維棉氈C還具有反射聲波的能力。
附圖說明
圖1是一種覆面寬頻帶吸聲板的結(jié)構(gòu)圖。
圖示中10為玻璃纖維棉氈A，20為方形環(huán)狀阻尼墊B，30為玻璃纖維棉氈C。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
實施例
一種覆面寬頻帶吸聲板，其特征在于：以玻璃纖維棉氈A為第一吸聲層，以方形環(huán)狀阻尼墊B為支架，以玻璃纖維棉氈C為第二吸聲層，按照A/B/C的方式緊貼排列組成填充芯材，以纖維增強的PVF復(fù)合膜為填充芯材的覆面材料；該覆面寬頻帶吸聲板的總厚度約為30mm。
玻璃纖維棉氈A和C長寬一致，容重為32kg/m3，單根玻璃纖維的直徑為1.5~3.6μm，呈正態(tài)分布；其中，玻璃纖維棉氈A由多層厚度為0.8mm的玻璃纖維氈疊加而成，厚度為6mm；玻璃纖維棉氈C為針刺氈，厚度為12mm。
方形環(huán)狀阻尼墊B長寬與玻璃纖維棉氈A一致，厚度為5~20mm，四邊邊框?qū)挾纫恢?，中心空白部分面積占總面積的比例不小于90%。
覆面材料為經(jīng)過纖維增強的復(fù)合膜，具體是PVF/PET/增強纖維按順序組成的復(fù)合膜，厚度約為50μm；其中PVF的裸露表面為惰性表面，具有自潔凈能力，表面能僅25~28達因；增強纖維是尼龍66纖維，經(jīng)過氯醋樹脂浸漬后呈90交叉狀鋪設(shè)于涂有環(huán)氧樹脂涂層的PET表面，平行的增強纖維之間的間隔一致，約為0.5cm。
該覆面寬頻帶吸聲板的制備方法具體是：將玻璃纖維棉氈A、方形環(huán)狀阻尼墊B和玻璃纖維棉氈C按照B/A/B的方式排列，組成芯材，使用纖維增強的PVF復(fù)合膜對芯材進行貼覆，PVF一面朝外，纖維排布一面朝內(nèi)，將覆面材料拉開，使膜無褶皺即可，對包覆后的邊緣處進行超聲熱封即得到成品。
該吸聲板采用復(fù)合式中空結(jié)構(gòu)，平均吸聲系數(shù)可達0.85，高頻吸聲系數(shù)超過0.9，吸聲性能優(yōu)異，可用于室內(nèi)裝修，艙內(nèi)吸聲減振。
上述僅為本發(fā)明的一個具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護的范圍的行為。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。