本實用新型涉及集成電路技術領域，更具體地說，涉及一種燒錄座下壓治具。此外，本實用新型還涉及了一種包括上述燒錄座下壓治具的電子儀器。

背景技術：

燒錄器是一種把可編程的集成電路寫上數(shù)據(jù)的工具，燒錄器主要用于單片機或存儲器之類的芯片的編程。

現(xiàn)有燒錄座的設置過程需要人員手動將燒錄座進行下壓，燒錄時，人員需要很大力氣才能將燒錄座壓下去，長時間作業(yè)人員手臂會覺得疼痛，體力消耗大。

綜上所述，如何提供一種簡便的壓制燒錄座的方法，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種燒錄座下壓治具，該燒錄座下壓治具能夠自動將燒錄座進行下壓，避免耗損人力。

本實用新型的另一目的是提供一種包括上述燒錄座下壓治具的電子儀器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種燒錄座下壓治具，包括用于放置燒錄座的底板和設置于所述底板上的支撐架，所述支撐架上設置有可上下移動的壓板框，所述壓板框與動力氣缸連接，所述動力氣缸能夠帶動所述壓板框上下移動，所述壓板框上設置有用于將所述燒錄座壓制在所述燒錄器上的壓條。

優(yōu)選的，所述燒錄器、所述支撐架或所述底板上設置有用于限制所述 壓條或所述壓板框下壓行程的限位螺絲。

優(yōu)選的，所述動力氣缸設置有預定行程；或者設置在所述燒錄器上的所述限位螺絲與所述壓板框位置對應設置，所述限位螺絲和所述壓板框中的一者設置有用于測定所述限位螺絲和所述壓板框間壓力的壓力傳感裝置，所述壓力傳感裝置與所述動力氣缸連接。

優(yōu)選的，所述底板上設置有用于固定所述燒錄器的第一固定件；和/或所述底板上設置有用于對所述燒錄座進行限位的第二固定件。

優(yōu)選的，所述壓板框朝向所述壓條的一側設置有滑軌，兩個所述壓條可滑動的設置在所述滑軌上。

優(yōu)選的，所述壓板框或所述壓條上設置有用于將調(diào)整完成的所述壓條與所述壓板框固定的調(diào)整固定裝置。

一種電子儀器，包括上述任意一項所述的燒錄座下壓治具。

本實用新型所提供的燒錄座下壓治具由于采用了動力氣缸，能夠很輕松的將燒錄座壓下去，人員操作僅需要通過按鈕或程序控制動力氣缸，方便簡單，節(jié)省體力，能夠長時間作業(yè)，增加產(chǎn)出。

本實用新型還提供了一種包括上述燒錄座下壓治具的電子儀器，該電子儀器便于對燒錄座的下壓工作，節(jié)省人力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供的一種燒錄座下壓治具的結構示意圖；

圖2為本實用新型所提供的一種燒錄座下壓治具的正視圖；

圖3為本實用新型所提供的一種燒錄座下壓治具的左視圖。

圖1-3中：

1為壓條、2為燒錄座、3為壓板框、4為底板、5為動力氣缸、6為燒 錄器、7為限位螺絲。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的核心是提供一種燒錄座下壓治具，該燒錄座下壓治具能夠自動將燒錄座進行下壓，避免耗損人力。

本實用新型的另一目的是提供一種包括上述燒錄座下壓治具的電子儀器。

請參考圖1至圖3，圖1為本實用新型所提供的一種燒錄座下壓治具的結構示意圖；圖2為本實用新型所提供的一種燒錄座下壓治具的正視圖；圖3為本實用新型所提供的一種燒錄座下壓治具的左視圖。其中，1為壓條、2為燒錄座、3為壓板框、4為底板、5為氣缸、6為燒錄器、7為限位螺絲。

本實用新型所提供的一種燒錄座下壓治具，包括用于放置燒錄座2的底板4和設置于底板4上的支撐架，支撐架上設置有可上下移動的壓板框3，壓板框3與動力氣缸5連接，動力氣缸5能夠帶動壓板框3上下移動，壓板框3上設置有用于將燒錄座2壓制在燒錄器6上的壓條1。

需要說明的是，上述底板4和支撐架均為固定設備，用于將燒錄座2和燒錄器6的位置進行固定。支撐架可以為設置在底板4上的柱體，支撐架可以環(huán)向均勻的設置在底板4上，或者當?shù)装?為矩形底板時，支撐架可以與底板的四個邊連接或者與底板的四個角連接。

壓板框3可以套接在支撐架上，并可沿著支撐架進行上下移動，壓板框3與動力氣缸5連接，直接受動力氣缸5的控制進行上下移動。在壓板框3上設置有壓條1，壓條1隨壓板框3移動，壓條1用于直接壓動燒錄座2。當需要將燒錄座進行下壓時，可以啟動動力氣缸5，動力氣缸5帶動壓板框3向下移動，同時壓條1也向下移動，壓條1直接壓在燒錄座上，并 使得燒錄座被壓在燒錄器上。

本實用新型所提供的燒錄座下壓治具由于采用了動力氣缸，能夠很輕松的將燒錄座2壓下去，人員操作僅需要通過按鈕或程序控制動力氣缸，方便簡單，節(jié)省體力，能夠長時間作業(yè)，增加產(chǎn)出。

由于燒錄座2與燒錄器6的壓制需要保持在一定行程內(nèi)，以避免將燒錄座2壓壞，所以在上述實施例的基礎之上，燒錄器6、支撐架或底板4上設置有用于限制壓條1或壓板框3下壓行程的限位螺絲7。限位螺絲7設置在燒錄器6、支撐架或底板4上，限位螺絲7的位置固定，當壓板框3或壓條向下移動，并與限位螺絲7發(fā)生干涉時，可能會發(fā)出聲音，操作人員可以及時關停動力氣缸5或使動力氣缸5向反方向運動。

為了避免限位螺絲7的損耗，避免反復在裝置上拆裝限位螺絲7，在上述實施例的基礎之上，動力氣缸5設置有預定行程，也就是說，動力氣缸5可以設定一個安全的行程，保證在安全行程中運行?；蛘?，可以將設置在燒錄器6上的限位螺絲7與壓板框3位置對應設置，限位螺絲7和壓板框3中的一者設置有用于測定限位螺絲7和壓板框3間壓力的壓力傳感裝置，壓力傳感裝置與動力氣缸5連接。

本實施例中，設置了為了配合限位螺絲7的壓力傳感裝置，利用壓力傳感裝置的測量數(shù)值與預設的安全壓力數(shù)值進行對比，當限位螺絲7和壓板框3之間的壓力超過安全壓力數(shù)值時，則說明壓板框3壓在了限位螺絲7上，應當及時關閉動力氣缸，以避免限位螺絲7發(fā)生損壞。

在上述任意一個實施例的基礎之上，底板4上設置有用于固定燒錄器6的第一固定件；和/或底板4上設置有用于對燒錄座2進行限位的第二固定件。

需要說明的是，在底板4上設置對燒錄器6和燒錄座2進行位置限定的部件，可以有助于燒錄座2下壓過程中的壓力的分量造成燒錄座2或燒錄器6的偏移。

在實際使用中，燒錄座2具有多種型號，其下壓過程中所張開的開口角度和開口大小均不相同，因此，燒錄座下壓治具應當具有普遍的適用性。

在上述任意一個實施例的基礎之上，壓板框3朝向壓條1的一側設置 有滑軌，兩個壓條1可滑動的設置在滑軌上。

需要說明的是，壓條1和壓板框3為滑動連接，壓條1可以實現(xiàn)相對于壓板框3的水平移動，兩個壓條1在相對于壓板框3進行移動過程中，可以調(diào)整兩個壓條1之間的距離，可以將兩個壓條1恰好設置在燒錄座2上開口的上方，并且兩個壓條1的間距可以設定為恰好等于開口大小或稍大于開口大小，以便在下壓過程中，燒錄座2的開口張開后，可以將集成電路芯片順利通過壓條1的間隙插入燒錄座2中。

可選的，除了可滑動連接，壓板框3和壓條1還可以為插接連接，并具有若干個不同間距的插接槽。當然，壓板框3和壓條1之間也可以為其他連接方式。

在上述實施例的基礎之上，壓板框3或壓條1上設置有用于將調(diào)整完成的壓條1與壓板框3固定的調(diào)整固定裝置。需要說明的是，上述調(diào)整固定裝置可以為卡接連接件或者為粘接件，以便較為穩(wěn)定的固定壓條1的位置。

除了上述實施例所提供的燒錄座下壓治具，本實用新型還提供一種包括上述實施例公開的燒錄座下壓治具的電子儀器，該電子儀器其他各部分的結構請參考現(xiàn)有技術，本文不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的電子儀器及其燒錄座下壓治具進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。