專利名稱：一種用于加工膨脹珍珠巖板的布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料的加工方法，尤其涉及一種用于加工膨脹珍珠巖板的布料方法。
背景技術(shù)：
膨脹珍珠巖板分為膨脹珍珠巖保溫板和膨脹珍珠巖吸聲板兩種，均是以膨脹珍珠巖為骨料，加入無機膠凝材料及外加劑混 合均勻后，經(jīng)壓制和烘干而成。膨脹珍珠巖保溫板主要用于建筑物的外墻保溫，膨脹珍珠巖吸聲板主要用于禮堂、劇院、電影院、播音室、錄像室、會議室、餐廳等公共建筑和民用建筑的頂棚和內(nèi)墻，起裝飾裝修和消音降噪作用。在加工過程中，膨脹珍珠巖加入無機膠凝材料及外加劑混合均勻后的膨脹珍珠巖濕料仍為散性物料，需將膨脹珍珠巖濕料放入凹模內(nèi)壓制成型，布料方法如下
(I)加工膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)線上主要包括布料工位、壓制工位以及加熱工位等，其中布料工位是將膨脹珍珠巖濕料向凹模內(nèi)腔分布的位置，壓制工位是使用壓力機將膨脹珍珠巖濕料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱工位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置。(2)凹模在生產(chǎn)線上運動，當(dāng)凹模運動到布料工位時，向凹模內(nèi)加入膨脹珍珠巖濕料，加料方式有兩種，一是手工加料，即手工向凹模中加料，然后利用推料板將凹模內(nèi)的濕料推平或刮平；二是使用料斗向凹模內(nèi)加料，即濕料由料斗的落料口落入凹模，由于濕料在凹模內(nèi)發(fā)生堆積，不能均勻分布到凹模內(nèi)腔各處，則也需使用推料板將凹模內(nèi)的濕料推平。(3)加料后，凹模運動至壓制工位停止，凹模與壓力機上的上壓模上下對應(yīng)，啟動壓力機，利用與壓力機連接的上壓模將凹模內(nèi)的濕料壓制成型。(4)成型后的膨脹珍珠巖板根據(jù)需要選擇加熱烘干或者自然干燥，以及進(jìn)行整邊和表面處理。米用上述方法在加工時，無論是手工加料還是米用料斗加料，都需要利用推料板依次將凹模內(nèi)的濕料推平，實現(xiàn)濕料的布料均勻。手工加料，生產(chǎn)效率低下，工人工作強度大；料斗加料，則需要推料板重復(fù)多次完成下落、推平、抬升、移出等動作，機構(gòu)運動繁瑣，生產(chǎn)效率低下，特別是在生產(chǎn)加工有一層或兩層金屬加強網(wǎng)的膨脹珍珠巖板時，需要重復(fù)布料二層或三層，效率更為低下。所以，以上布料方法制約了膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)效率，亦不能保證膨脹珍珠巖混合料均勻分布，特別是凹模各個邊部和角部，布料不均更為嚴(yán)重，這就嚴(yán)重影響了膨脹珍珠巖板的產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工制造膨脹珍珠巖板過程中，將膨脹珍珠巖混合料向凹模內(nèi)腔均勻分布的新方法，從而提高膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明適用于加工膨脹珍珠巖板，膨脹珍珠巖板的原料可以采用現(xiàn)有技術(shù)，膨脹珍珠巖板的加熱方法采用現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的設(shè)備主要包括凹模，上壓模以及料斗，其中凹模為加工膨脹珍珠巖板的常規(guī)模具，即是由四周的模框以及底部的活動下模板組成的截面與膨脹珍珠巖板產(chǎn)品相同的槽型殼體；上壓模是與凹模對應(yīng)的模具，上壓模固定在壓力機上，壓力機采用現(xiàn)有技術(shù)，例如二梁四柱液壓機；料斗為加工膨脹珍珠巖板的常規(guī)上料設(shè)備，料斗的底部設(shè)有截面為矩形的筒形落料口。本發(fā)明的具體方案如下
由于膨脹珍珠巖板分為有加強網(wǎng)和無加強網(wǎng)兩種，所以本發(fā)明提出的用于加工膨脹珍珠巖板的布料方法有兩種，即
I、一種用于膨脹珍珠巖板的布料方 法(無加強網(wǎng))，方案如下
(I)加工膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)線上依次設(shè)置布料工位、壓制工位以及加熱工位，其中布料工位是將膨脹珍珠巖混合料向凹模內(nèi)腔分布的位置，壓制工位是使用壓力機將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱工位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置。(2)凹模置于生產(chǎn)線上，并且跟隨生產(chǎn)線運動，開機前，首先調(diào)整料斗的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模的頂部端面位于同一水平面，即在加工時，落料口的底部端面剛好與凹模的頂部端面豎直方向接觸；所述落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于或大于凹模寬度方向的內(nèi)尺寸；開動生產(chǎn)線，凹模跟隨生產(chǎn)線運動，凹模首先經(jīng)過布料工位即料斗落料口底部，當(dāng)凹模經(jīng)過落料口時，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料經(jīng)落料口落入凹模內(nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均勻分布的料層。(3)布料后，凹模繼續(xù)跟隨生產(chǎn)線運動，并且運動至壓制工位停止，停止后，啟動壓力機，利用上壓模將凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料加壓成型。(4)成型后的膨脹珍珠巖板繼續(xù)前進(jìn)到加熱工位，根據(jù)需要選擇加熱烘干或者自然干燥，然后進(jìn)行整邊和表面處理。2、一種用于膨脹珍珠巖板的布料方法(有加強網(wǎng))，方案如下
(I)加工膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)線上依次設(shè)置布料工位、添加加強網(wǎng)工位、壓制工位以及加熱工位，其中布料工位是將膨脹珍珠巖混合料向凹模內(nèi)腔分布的位置，添加加強網(wǎng)工位是向凹模內(nèi)腔鋪設(shè)加強網(wǎng)的位置，壓制工位是使用壓力機將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱工位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置。(2)凹模置于生產(chǎn)線上，并且跟隨生產(chǎn)線運動，開機前，首先調(diào)整料斗的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模的頂部端面位于同一水平面，即在加工時，落料口的底部端面剛好與凹模的頂部端面豎直方向接觸；所述落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于或大于凹模寬度方向的內(nèi)尺寸；開動生產(chǎn)線，凹模跟隨生產(chǎn)線運動，凹模首先經(jīng)過布料工位即料斗落料口底部，當(dāng)凹模經(jīng)過落料口時，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料經(jīng)落料口落入凹模內(nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均勻分布的料層。(3)凹模運動至添加加強網(wǎng)工位處停止，向凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料上鋪設(shè)加強網(wǎng)，并在完成上次布料到下次布料前的過程中，將凹模的下模板相對凹模?？蛳蛳缕揭?，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降。(4)開動生產(chǎn)線，凹模繼續(xù)向下一個布料工位運動，然后按照步驟(2)的方法向凹模內(nèi)繼續(xù)加料。(5)加料后，如需再次添加加強網(wǎng)，則按照步驟(3)的方法繼續(xù)向凹模內(nèi)添加加強網(wǎng)，然后按照步驟(2)的方法繼續(xù)加料，直至達(dá)到實際加工需求的加強網(wǎng)層數(shù)為止。(6)凹模繼續(xù)運動，并且運動至壓制工位停止，停止后，啟動壓力機，利用上壓模將凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料加壓成型。(7)成型后的膨脹珍珠巖板繼續(xù)前進(jìn)到加熱工位，根據(jù)需要選擇加熱烘干或者自然干燥，然后進(jìn)行整邊和表面處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
1、落料后，利用落料口后沿將高出凹模內(nèi)腔的料刮平，可使凹模內(nèi)腔形成等高度均勻分布的料層，并且可保證凹模內(nèi)腔的各個邊部和角部均勻分布膨脹珍珠巖混合料，這樣就省去了傳統(tǒng)方法中繁瑣的手工利用推料板推平和刮平等動作，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度； 2、適用于膨脹珍珠巖加入無機膠凝材料及外加劑混合均勻后，并經(jīng)過壓力加工成型的膨脹珍珠巖板，生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度勻稱、無角部缺陷、廢品率低；
3、工藝簡單，操作便捷，生產(chǎn)成本低，尤其適合大規(guī)模生產(chǎn)。


圖I為發(fā)明的料斗和凹模的使用狀態(tài)圖。圖2為發(fā)明的上壓模和凹模的使用狀態(tài)圖。圖3為本發(fā)明的實施例I的凹模使用狀態(tài)圖。圖4為本發(fā)明的實施例2的凹模使用狀態(tài)圖。圖5為本發(fā)明的實施例3的凹模使用狀態(tài)圖。圖中標(biāo)號1_料斗,2-凹模,3-落料口，4-上壓模,5-凹模?？?6-凹模下模板，7-膨脹珍珠巖混合料，8-加強網(wǎng)。
具體實施方式
實施例I
以加工600_X600_無加強網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板為例,膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的原料包括以下成分(按重量百分比計):膨脹珍珠巖40 60%，水玻璃30 60%，精細(xì)石灰廣10%，有機硅憎水劑O.廣1%，如圖I、圖2以及圖3所示，設(shè)備包括凹模，上壓模以及料斗，凹模是由四周的模框以及底部的活動下模板組成的截面為方形的槽型殼體，凹模的長度方向內(nèi)尺寸和寬度方向內(nèi)尺寸均為600 mm,上壓模是與凹模對應(yīng)的模具,上壓模固定在IOOt 二梁四柱液壓機上，料斗的底部設(shè)有截面為矩形的筒形落料口 ；方案如下
(I)加工膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)線上依次設(shè)置布料工位、壓制工位以及加熱工位，其中布料工位是將膨脹珍珠巖混合料向凹模內(nèi)腔分布的位置，壓制工位是使用壓力機將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱工位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置。(2)凹模置于生產(chǎn)線上，并且跟隨生產(chǎn)線運動，開機前，首先調(diào)整料斗的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模的頂部端面位于同一水平面，即在加工時，落料口的底部端面剛好與凹模的頂部端面豎直方向接觸；所述落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于凹模寬度方向的內(nèi)尺寸；開動生產(chǎn)線，凹模跟隨生產(chǎn)線運動，凹模首先經(jīng)過布料工位即料斗落料口底部，當(dāng)凹模經(jīng)過落料口時，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料經(jīng)落料口落入凹模內(nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均勻分布46mm厚的料層。(3)布料后，凹模繼續(xù)跟隨生產(chǎn)線運動，并且運動至壓制工位停止，停止后，啟動壓力機，利用上壓模將凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料加壓成型，成型后的板厚17mm。
(4)成型后的膨脹珍珠巖板繼續(xù)前進(jìn)到加熱工位，干燥溫度由40°C升至200 V，時間為30分鐘，然后進(jìn)行整邊和表面處理。實施例2
以加工600mmX600mm帶有一層加強網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板為例，膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的原料包括以下成分(按重量百分比計):膨脹珍珠巖40 60%，水玻璃30 60%，精細(xì)石灰f 10%，有機硅憎水劑O.廣1%，如圖I、圖2以及圖4所示，設(shè)備包括凹模，上壓模以及料斗，凹模是由四周的?？蛞约?底部的活動下模板組成的截面為方形的槽型殼體，凹模的長度方向內(nèi)尺寸和寬度方向內(nèi)尺寸均為600mm,上壓模是與凹模對應(yīng)的模具,上壓模固定在IOOt 二梁四柱液壓機上，料斗的底部設(shè)有截面為矩形的筒形落料口 ；方案如下
(I)加工膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)線上依次設(shè)置布料工位、添加加強網(wǎng)工位、壓制工位以及加熱工位，其中布料工位是將膨脹珍珠巖混合料向凹模內(nèi)腔分布的位置，添加加強網(wǎng)工位是向凹模內(nèi)腔鋪設(shè)加強網(wǎng)的位置，壓制工位是使用壓力機將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱工位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置。(2)凹模置于生產(chǎn)線上，并且凹模跟隨生產(chǎn)線運動，開機前，首先調(diào)整料斗的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模的頂部端面位于同一水平面，即在加工時，落料口的底部端面剛好與凹模的頂部端面豎直方向接觸；所述落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于凹模寬度方向的內(nèi)尺寸；開動生產(chǎn)線，凹模跟隨生產(chǎn)線運動，凹模首先經(jīng)過布料工位即料斗落料口底部，當(dāng)凹模經(jīng)過落料口時，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料經(jīng)落料口落入凹模內(nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均勻分布23mm厚的料層。(3)凹模運動至添加加強網(wǎng)工位處停止，向凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料上鋪設(shè)加強網(wǎng)，并在完成上次布料到下次布料前的過程中，將凹模的下模板相對凹模?？蛳蛳缕揭?3mm，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降。(4)開動生產(chǎn)線，凹模繼續(xù)向下一個布料工位運動，然后按照步驟(2)的方法向凹模內(nèi)繼續(xù)加料，料層厚度為23mm。(5)布料后，凹模繼續(xù)跟隨生產(chǎn)線運動，并且運動至壓制工位停止，停止后，啟動壓力機，利用上壓模將凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料加壓成型，成型后的板厚17mm。(6)成型后的膨脹珍珠巖板繼續(xù)前進(jìn)到加熱工位，干燥溫度由40°C升至200°C，時間為30分鐘，然后進(jìn)行整邊和表面處理。實施例3
以加工600mmX600mm帶有兩層加強網(wǎng)的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板為例，膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的原料包括以下成分(按重量百分比計):膨脹珍珠巖40 60%，水玻璃30 60%，精細(xì)石灰f 10%，有機硅憎水劑O. Γ %,如圖I、圖2以及圖5所示，設(shè)備包括凹模，上壓模以及料斗，凹模是由四周的?？蛞约暗撞康幕顒酉履０褰M成的截面為方形的槽型殼體，凹模的長度方向內(nèi)尺寸和寬度方向內(nèi)尺寸均為600mm,上壓模是與凹模對應(yīng)的模具,上壓模固定在IOOt 二梁四柱液壓機上，料斗的底部設(shè)有截面為矩形的筒形落料口 ；方案如下
(I)加工膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)線上依次設(shè)置布料工位、添加加強網(wǎng)工位、壓制工位以及加熱工位，其中布料工位是將膨脹珍珠巖混合料向凹模內(nèi)腔分布的位置，添加加強網(wǎng)工位是向凹模內(nèi)腔鋪設(shè)加強網(wǎng)的位置，壓制工位是使用壓力機將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱工位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置。(2)凹模置于生產(chǎn)線上，并且凹模跟隨生產(chǎn)線運動，開機前，首先調(diào)整料斗的落料口位置，保證落料口的底部端面與凹模的頂部端面位于同一水平面，即在加工時，落料口的底部端面剛好與凹模的頂部端面豎直方向接觸；所述落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于凹模寬度方向的內(nèi)尺寸；開動生產(chǎn)線，凹模跟隨生產(chǎn)線運動，凹模首先經(jīng)過布料工位即料斗落料口底部，當(dāng)凹模經(jīng)過落料口時，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料經(jīng)落料口落入凹模內(nèi)部，隨后落料口后沿將高出凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均勻分布15mm厚的料層。(3)凹模運動至添加加強網(wǎng)工位處停止，向凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料上鋪設(shè)第一層加強網(wǎng)，并在完成第一次布料到第二次布料前的過程中，將凹模的下模板相對凹模?？蛳蛳缕揭?6_，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降。(4)開動生產(chǎn)線，凹模繼續(xù)向下一個布料工位運動，然后按照步驟(2)的方法向凹模內(nèi)繼續(xù)加料，料層厚度為16mm。 (5)加料后，則按照步驟(3)的方法再添加一層加強網(wǎng)，即第二層加強網(wǎng)，并在完成第二次布料到第三次布料前的過程中，將凹模的下模板向下平移15mm,則凹模內(nèi)的料也跟隨下降，然后按照步驟(2)的方法繼續(xù)加料，料層厚度為15mm。(6)凹模繼續(xù)跟隨生產(chǎn)線運動，并且運動至壓制工位停止，停止后，啟動壓力機，利用上壓模將凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料加壓成型，成型后的板厚17mm。(7)成型后的膨脹珍珠巖板繼續(xù)前進(jìn)到加熱工位，干燥溫度由40°C升至200°C，時間為30分鐘，然后進(jìn)行整邊和表面處理。
權(quán)利要求
1.一種用于膨脹珍珠巖板的布料方法，其特征是 (1)加工膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)線上依次設(shè)置布料エ位、壓制エ位以及加熱エ位，其中布料エ位是將膨脹珍珠巖混合料向凹模內(nèi)腔分布的位置，壓制エ位是使用壓カ機將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱エ位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置； (2)凹模置于生產(chǎn)線上，并且跟隨生產(chǎn)線運動，開機前，首先調(diào)整料斗的落料ロ位置，保證落料ロ的底部端面與凹模的頂部端面位于同一水平面，即在加工時，落料ロ的底部端面剛好與凹模的頂部端面豎直方向接觸；開動生產(chǎn)線，凹模跟隨生產(chǎn)線運動，凹模首先經(jīng)過布料エ位即料斗落料ロ底部，當(dāng)凹模經(jīng)過落料ロ時，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料經(jīng)落料ロ落入凹模內(nèi)部，隨后落料ロ后沿將高出凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均勻分布的料層； (3)布料后，凹模繼續(xù)跟隨生產(chǎn)線運動，并且運動至壓制エ位停止，停止后，啟動壓力機，利用上壓模將凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料加壓成型； (4)成型后的膨脹珍珠巖板繼續(xù)前進(jìn)到加熱エ位，根據(jù)需要選擇加熱烘干或者自然干燥，然后進(jìn)行整邊和表面處理。
2.一種用于膨脹珍珠巖板的布料方法，其特征是 (1)加工膨脹珍珠巖板的生產(chǎn)線上依次設(shè)置布料エ位、添加加強網(wǎng)エ位、壓制エ位以及加熱エ位，其中布料エ位是將膨脹珍珠巖混合料向凹模內(nèi)腔分布的位置，添加加強網(wǎng)エ位是向凹模內(nèi)腔鋪設(shè)加強網(wǎng)的位置，壓制エ位是使用壓カ機將膨脹珍珠巖混合料壓制成膨脹珍珠巖板的位置，加熱エ位是將膨脹珍珠巖板烘干的位置； (2)凹模置于生產(chǎn)線上，并且跟隨生產(chǎn)線運動，開機前，首先調(diào)整料斗的落料ロ位置，保證落料ロ的底部端面與凹模的頂部端面位于同一水平面，即在加工吋，落料ロ的底部端面剛好與凹模的頂部端面豎直方向接觸；開動生產(chǎn)線，凹模跟隨生產(chǎn)線運動，凹模首先經(jīng)過布料エ位即料斗落料ロ底部，當(dāng)凹模經(jīng)過落料ロ時，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料經(jīng)落料ロ落入凹模內(nèi)部，隨后落料ロ后沿將高出凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料刮平，使料在凹模中形成等高度并且均勻分布的料層； (3)凹模運動至添加加強網(wǎng)エ位處停止，向凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料上鋪設(shè)加強網(wǎng)，并在完成上次布料到下次布料前的過程中，將凹模的下模板相對凹模?？蛳蛳缕揭?，則凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料也跟隨下降； (4)開動生產(chǎn)線，凹模繼續(xù)向下ー個布料エ位運動，然后按照步驟(2)的方法向凹模內(nèi)繼續(xù)加料； (5)加料后，如需再次添加加強網(wǎng)，則按照步驟(3)的方法繼續(xù)向凹模內(nèi)添加加強網(wǎng)，然后按照步驟(2)的方法繼續(xù)加料，直至達(dá)到實際加工需求的加強網(wǎng)層數(shù)為止； (6)凹模繼續(xù)運動，并且運動至壓制エ位停止，停止后，啟動壓力機，利用上壓模將凹模內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料加壓成型； (7)成型后的膨脹珍珠巖板繼續(xù)前進(jìn)到加熱エ位，根據(jù)需要選擇加熱烘干或者自然干燥，然后進(jìn)行整邊和表面處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種用于膨脹珍珠巖板的布料方法，其特征是落料ロ的寬度方向的內(nèi)尺寸不小于凹模寬度方向的內(nèi)尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種用于膨脹珍珠巖板的布料方法，其特征是落料ロ的寬度方向的內(nèi)尺寸不小于凹模寬度方 向的內(nèi)尺寸。
全文摘要
一種用于膨脹珍珠巖板的布料方法，凹模置于生產(chǎn)線上，加工時，落料口的底部端面剛好與凹模的頂部端面豎直方向接觸，落料口的寬度方向的內(nèi)尺寸等于或大于凹模寬度方向的內(nèi)尺寸；開動生產(chǎn)線，當(dāng)凹模經(jīng)過落料口時，料斗內(nèi)的膨脹珍珠巖混合料經(jīng)落料口落入凹模內(nèi)腔，隨后落料口后沿將高出凹模內(nèi)腔的膨脹珍珠巖混合料刮平，布料后，利用上壓模將凹模內(nèi)的料加壓成型，成型后進(jìn)行加熱處理，并進(jìn)行整邊和表面處理。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有布料均勻，無分布缺陷，工藝簡單，操作便捷，產(chǎn)品質(zhì)量好，廢品率低，生產(chǎn)效率高，成本低等優(yōu)點。
文檔編號B28B5/04GK102814854SQ20121027486
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者任廷志 申請人:燕山大學(xué)