本實(shí)用新型屬于構(gòu)造柱模板系統(tǒng)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前構(gòu)造柱頂板模板加固采用簸箕口較為普遍，由于安裝簡便、通俗易懂、能夠一次澆筑到頂?shù)葍?yōu)點(diǎn)廣受工人喜愛。但構(gòu)造柱簸箕口具體有以下缺點(diǎn)：

一、鑿除簸箕口上凝固的混凝土操作困難、耗時(shí)長、工作量大。

二、鑿除簸箕口上凝固的混凝土浪費(fèi)人工鑿除費(fèi)，同時(shí)混凝土凝固鑿除后不能回收利用，浪費(fèi)混凝土極其不經(jīng)濟(jì)。

三、構(gòu)造柱簸箕口鑿除后，構(gòu)造柱的表面凹凸不平，需要水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種構(gòu)造柱頂部可卸料簸箕口模板系統(tǒng)，要解決構(gòu)造柱簸箕口混凝土鑿除工作量較大，凝固后的混凝土不能回收利用，鑿除時(shí)浪費(fèi)人工費(fèi)不經(jīng)濟(jì)，人工鑿除消耗時(shí)間長，施工工藝較落后的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種構(gòu)造柱頂部可卸料簸箕口模板系統(tǒng)，包括構(gòu)造柱模板和簸箕口模板，還包括簸箕口模板的背楞豎板、底部支撐板和橫封板，

所述簸箕口模板包括與構(gòu)造柱模板的背側(cè)垂直并固定連接的兩塊簸箕口側(cè)模板，還包括寬度與兩塊簸箕口側(cè)模板的設(shè)置距離相適應(yīng)的簸箕口卸料底模板，三者圍合形成簸箕口，

所述底部支撐板與構(gòu)造柱模板的背側(cè)垂直并固定連接，兩塊底部支撐板位于簸箕口側(cè)模板的正下方并與其相對應(yīng)設(shè)置，底部支撐板與簸箕口側(cè)模板之間留有的空隙形成簸箕口卸料底模板的插拔槽、供簸箕口的底部密封或敞開，插拔槽的寬度與簸箕口卸料底模板的厚度相適應(yīng)，

所述背楞豎板與構(gòu)造柱模板的背側(cè)垂直并固定連接，背楞豎板的內(nèi)側(cè)緊貼簸箕口側(cè)模板的外側(cè)以及底部支撐板的外側(cè)固定連接，

所述構(gòu)造柱模板的上部一角割除形成與簸箕口連通的矩形開口，該矩形開口同時(shí)形成橫封板的行走平臺(tái)、供簸箕口的側(cè)部相對構(gòu)造柱密封或敞開。

所述簸箕口側(cè)模板為直角三角形板，其橫截面包括第一直角邊、第二直角邊和第一斜邊，第一直角邊的端面與構(gòu)造柱模板的頂端面平齊，第二直角邊的端面緊貼構(gòu)造柱模板的背側(cè)。

所述底部支撐板為鈍角三角形板，其橫截面包括第一鈍角邊、第二鈍角邊和第二斜邊，第一鈍角邊的端面與第一斜邊的端面平行，第二鈍角邊的端面緊貼構(gòu)造柱模板的背側(cè)。

所述橫封板的一端部削扁，削扁端部的外側(cè)包裹有鐵皮，所述鐵皮與橫封板采用鐵釘固定。

所述橫封板的另一端部固定連接有垂直板面的橫封板操作手柄，連接位置以保證橫封板操作手柄留設(shè)在背楞豎板的外側(cè)為準(zhǔn)。

所述簸箕口卸料底模板的下側(cè)中部固定有垂直板面的底模板操作手柄。

所述橫封板的寬度與矩形開口的寬度相等，所述橫封板的長度大于矩形開口的長度。

所述簸箕口側(cè)模板與構(gòu)造柱模板之間、底部支撐板與構(gòu)造柱模板之間以及背楞豎板與構(gòu)造柱模板之間均采用鐵釘固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型可用于構(gòu)造柱頂部簸箕口模板的加固，各部分分別加工再組合使用，橫封板在構(gòu)造柱混凝土澆筑前處于敞開狀態(tài)，簸箕口卸料底模板處于封閉狀態(tài)，混凝土澆筑后對橫封板進(jìn)行手動(dòng)封閉，然后將簸箕口卸料底模板在插拔槽中抽除，簸箕口內(nèi)的混凝土隨之落下，落下的混凝土料還可以再進(jìn)行收集可繼續(xù)使用，達(dá)到構(gòu)造柱簸箕口上混凝土在未凝固前卸除的目的。

本實(shí)用新型解決了鑿除簸箕口上凝固的混凝土操作困難、耗時(shí)長、工作量大的技術(shù)問題，只需花費(fèi)較小力氣即可卸除簸箕口上的混凝土，而且更加容易工作量小。

本實(shí)用新型解決了鑿除簸箕口上凝固的混凝土浪費(fèi)人工鑿除費(fèi)，同時(shí)混凝土凝固鑿除后不能回收利用，浪費(fèi)混凝土極其不經(jīng)濟(jì)的技術(shù)問題，在混凝土未凝固前卸除混凝土料、不需要人工鑿除，而且卸除的混凝土料可繼續(xù)利用，減少人工鑿除費(fèi)及混凝土材料費(fèi)、更加經(jīng)濟(jì)。

本實(shí)用新型解決了構(gòu)造柱簸箕口鑿除后，構(gòu)造柱的表面凹凸不平，需要水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整的技術(shù)問題，省去表面水泥砂漿修平的時(shí)間節(jié)約了工期。

本實(shí)用新型將簸箕口頂部模板加固從整體安裝施工演變?yōu)榱闵⒉僮魇┕?，卸除的混凝土料可繼續(xù)回收利用，模板系統(tǒng)構(gòu)件均可周轉(zhuǎn)使用，滿足低碳環(huán)保要求，結(jié)合現(xiàn)場情況，使工人操作更通俗易懂，便于操作、施工、經(jīng)濟(jì)性更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的構(gòu)造柱模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的背楞豎板和簸箕口側(cè)模板連接的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖2的基礎(chǔ)上連接底部支撐板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4的基礎(chǔ)上連接構(gòu)造柱模板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖6的基礎(chǔ)上搭接橫封板的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是橫封板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是簸箕口卸料底模板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是本實(shí)用新型模板系統(tǒng)簸箕口卸料底模板就位、橫封板敞開的狀態(tài)圖。

圖13是圖12的基礎(chǔ)上橫封板關(guān)閉的狀態(tài)圖。

圖14是圖13的基礎(chǔ)上簸箕口卸料底模板拔出的狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記：1－構(gòu)造柱模板、2－背楞豎板、3－底部支撐板、3.1－第一鈍角邊、3.2－第二鈍角邊、3.3－第二斜邊、4－橫封板、4.1－鐵皮、4.2－橫封板操作手柄、5－簸箕口側(cè)模板、5.1－第一直角邊、5.2－第二直角邊、5.3－第一斜邊、6－簸箕口卸料底模板、6.1－底模板操作手柄、7－插拔槽、8－矩形開口、9－簸箕口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例參見圖1-14所示，

一種構(gòu)造柱頂部可卸料簸箕口模板系統(tǒng)，包括構(gòu)造柱模板1和簸箕口模板，還包括簸箕口模板的背楞豎板2、底部支撐板3和橫封板4。

所述簸箕口模板包括與構(gòu)造柱模板1的背側(cè)垂直并固定連接的兩塊簸箕口側(cè)模板5，還包括寬度與兩塊簸箕口側(cè)模板5的設(shè)置距離相適應(yīng)的簸箕口卸料底模板6，三者圍合形成簸箕口9。

所述底部支撐板3與構(gòu)造柱模板1的背側(cè)垂直并固定連接，兩塊底部支撐板3位于簸箕口側(cè)模板5的正下方并與其相對應(yīng)設(shè)置，底部支撐板3與簸箕口側(cè)模板5之間留有的空隙形成簸箕口卸料底模板的插拔槽7、供簸箕口9的底部密封或敞開，插拔槽7的寬度與簸箕口卸料底模板6的厚度相適應(yīng)。

所述背楞豎板2與構(gòu)造柱模板1的背側(cè)垂直并固定連接，背楞豎板2的內(nèi)側(cè)緊貼簸箕口側(cè)模板5的外側(cè)以及底部支撐板3的外側(cè)固定連接。

所述構(gòu)造柱模板1的上部一角割除形成與簸箕口連通的矩形開口8，該矩形開口同時(shí)形成橫封板4的行走平臺(tái)、供簸箕口9的側(cè)部相對構(gòu)造柱密封或敞開。

所述簸箕口側(cè)模板5為直角三角形板，其橫截面包括第一直角邊5.1、第二直角邊5.2和第一斜邊5.3，第一直角邊5.1的端面與構(gòu)造柱模板1的頂端面平齊，第二直角邊5.2的端面緊貼構(gòu)造柱模板1的背側(cè)。所述簸箕口卸料底模板6的下側(cè)中部固定有垂直板面的底模板操作手柄6.1。

所述底部支撐板3為鈍角三角形板，其橫截面包括第一鈍角邊3.1、第二鈍角邊3.2和第二斜邊3.3，第一鈍角邊3.1的端面與第一斜邊5.3的端面平行，第二鈍角邊3.2的端面緊貼構(gòu)造柱模板1的背側(cè)。

所述橫封板4的一端部削扁，削扁端部的外側(cè)包裹有鐵皮4.1，所述鐵皮與橫封板采用鐵釘固定。所述橫封板4的另一端部固定連接有垂直板面的橫封板操作手柄4.2，連接位置以保證橫封板操作手柄4.2留設(shè)在背楞豎板2的外側(cè)為準(zhǔn)。所述橫封板4的寬度與矩形開口8的寬度相等，所述橫封板4的長度大于矩形開口8的長度。

所述簸箕口側(cè)模板5與構(gòu)造柱模板1之間、底部支撐板3與構(gòu)造柱模板1之間以及背楞豎板2與構(gòu)造柱模板1之間均采用鐵釘固定連接。

本實(shí)用新型的實(shí)施例具體可采用以下尺寸，單位均為m：

構(gòu)造柱寬度為M。

構(gòu)造柱模板采用木模板，長度×寬度×厚度=L×（M+0.14）×0.015，矩形開口的長度×寬度×厚度=（M+0.07）×0.2×0.015。

簸箕口側(cè)模板采用木模板，第一直角邊×第二直角邊×第一斜邊=0.2×0.2×0.285。

簸箕口側(cè)模板采用木模板，尺寸為長度×寬度=0.285×M。

底部支撐板采用木模板，第一鈍角邊×第二鈍角邊×第二斜邊=0.285×0.2×0.45。

背楞豎板采用木方，長度×寬度×厚度=L×0.09×0.04。

橫封板采用木模板，長度×寬度×厚度=（M+0.08）×0.2×0.015。

底模板操作手柄和橫封板操作手柄均采用木方，尺寸相同，長度×寬度×厚度=0.8×0.02×0.4。

鐵皮尺寸為長度×寬度=0.2×0.03。

本實(shí)用新型的加工使用過程如下：

步驟一，設(shè)計(jì)各個(gè)部件的加工尺寸并進(jìn)行加工。

步驟二，將簸箕口側(cè)模板5、底部支撐板3和背楞豎板2加工好后均通過鐵釘固定在構(gòu)造柱模板1上；矩形開口8對準(zhǔn)簸箕口側(cè)模板5之間，底部支撐板3對應(yīng)簸箕口側(cè)模板5固定，預(yù)留出插拔槽7，參見圖1-7所示。

步驟三，將橫封板4搭在矩形開口8的行走平臺(tái)上處于敞開狀態(tài)。參見圖8-9所示。

步驟四，將簸箕口卸料底模板6插入插拔槽7內(nèi)到底密封，圍合成簸箕口，至此本實(shí)用新型組裝完畢。參見圖12所示。

步驟五，澆筑構(gòu)造柱和簸箕口內(nèi)的混凝土。

步驟六，混凝土澆筑后對橫封板進(jìn)行手動(dòng)封閉，參見圖13所示。

步驟七，然后將簸箕口卸料底模板6在插拔槽7中抽除，參見圖14所示。簸箕口9內(nèi)的混凝土隨之落下，落下的混凝土料還可以再進(jìn)行收集可繼續(xù)使用；因?yàn)樾冻せ谏系幕炷習(xí)r會(huì)從高處灑落，所以要兩人配合卸除，上方人員抽拉斜向加固、下方人員遞接混凝土料，保證混凝土料能盡可能完整卸除、無遺灑。

步驟八，對模板系統(tǒng)進(jìn)行拆卸回收。