本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線上產(chǎn)品噪音檢測房。

背景技術(shù)：

機(jī)電產(chǎn)品經(jīng)過組裝完成下線前，需要經(jīng)過多項(xiàng)性能檢測，其中噪聲檢測需要在安靜環(huán)境下進(jìn)行，然而機(jī)電行業(yè)通常生產(chǎn)現(xiàn)場周圍工業(yè)噪聲極為復(fù)雜，因此，機(jī)電產(chǎn)品的在線噪音檢測具有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的安靜環(huán)境的問題。通常采用抽檢的方式，將產(chǎn)品放置在專用的靜音室內(nèi)進(jìn)行檢測，由于檢測數(shù)量有限，容易造成漏檢，工序復(fù)雜，操作費(fèi)時費(fèi)力，工作效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述產(chǎn)生的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種線上產(chǎn)品噪音檢測房。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種線上產(chǎn)品噪音檢測房，其中，包括：一輸送線，所述輸送線為滾輪輸送線；一檢測房，所述檢測房為封閉式立方箱體，所述輸送線貫穿所述檢測房的兩側(cè)，所述檢測房的兩側(cè)分別開設(shè)有一隔音窗，所述隔音窗的內(nèi)壁設(shè)置有隔音材料；兩導(dǎo)軌，兩所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述檢測房的內(nèi)部，兩所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述隔音窗的下方，兩所述隔音窗分別與兩所述導(dǎo)軌可滑動連接；兩傳動裝置，每一所述傳動裝置包括一皮帶輪和一固定輪，每一所述皮帶輪的輪軸與所述固定輪之間通過一同步帶傳動，每一所述同步帶的下側(cè)固定有一滑塊，每一所述滑塊分別與一所述隔音窗的上端固定連接；兩電機(jī)，每一所述電機(jī)分別驅(qū)動一傳動裝置；兩控制裝置，每一所述控制裝置控制一所述電機(jī)；出廠測試系統(tǒng)，所述出廠測試系統(tǒng)設(shè)置在所述檢測房的內(nèi)部。

上述的線上產(chǎn)品噪音檢測房，其中，所述電機(jī)的電機(jī)軸與所述皮帶輪通過傳動帶傳動。

上述的線上產(chǎn)品噪音檢測房，其中，所述輸送線位于所述檢測房內(nèi)的部分設(shè)置在所述檢測房內(nèi)的一側(cè)，所述出廠測試系統(tǒng)設(shè)置在所述檢測房內(nèi)的另一側(cè)。

上述的線上產(chǎn)品噪音檢測房，其中，所述檢測房的內(nèi)壁也設(shè)置有隔音材料。

上述的線上產(chǎn)品噪音檢測房，其中，所述檢測房的一側(cè)還開設(shè)有一隔音門。

上述的線上產(chǎn)品噪音檢測房，其中，所述隔音材料為波峰吸音棉。

本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的積極效果是：

(1)本實(shí)用新型通過生產(chǎn)線末端設(shè)置帶隔音設(shè)施的檢測房，使得生產(chǎn)環(huán)境中的噪音無法進(jìn)入檢測房的內(nèi)部，使得檢測環(huán)境能夠達(dá)到相應(yīng)的靜音要求，避免了抽檢中檢測數(shù)量有限，容易造成漏檢的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的線上產(chǎn)品噪音檢測房的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的線上產(chǎn)品噪音檢測房的傳動機(jī)構(gòu)示意圖。

附圖中：1、輸送線；2、檢測房；21、隔音門；3、隔音窗；4、支撐柱；5、傳動裝置；51、皮帶輪；511、傳動帶；52、滑塊；6、電機(jī)；7、控制裝置；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

圖1是本實(shí)用新型的線上產(chǎn)品噪音檢測房的示意圖，圖2是本實(shí)用新型的線上產(chǎn)品噪音檢測房的傳動機(jī)構(gòu)示意圖，請參見圖1、圖2所示，示出了一種較佳實(shí)施例的線上產(chǎn)品噪音檢測房，包括有：輸送線1和檢測房2，輸送線1為滾輪輸送線。檢測房2為封閉式立方箱體，輸送線1貫穿檢測房2的兩側(cè)，檢測房2的兩側(cè)分別開設(shè)有一隔音窗3，隔音窗3的內(nèi)壁設(shè)置有隔音材料。

此外，作為較佳的實(shí)施例中，線上產(chǎn)品噪音檢測房還包括：兩導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌設(shè)置在檢測房2的內(nèi)部，兩導(dǎo)軌分別設(shè)置在兩隔音窗3的下方，兩隔音窗3分別與兩導(dǎo)軌可滑動連接，兩隔音窗3能夠分別沿兩導(dǎo)軌為軌道滑動。

另外，作為較佳的實(shí)施例中，線上產(chǎn)品噪音檢測房還包括：兩傳動裝置5，每一傳動裝置5包括一皮帶輪51和一固定輪，每一皮帶輪51的輪軸與固定輪之間通過一同步帶傳動，每一同步帶的下側(cè)固定有一滑塊52，每一滑塊52分別與一隔音窗3的上端固定連接。當(dāng)皮帶輪51轉(zhuǎn)動時帶動同步帶圍繞皮帶輪51和固定輪轉(zhuǎn)動，因此位于同步帶下側(cè)的滑塊52左右移動，進(jìn)而帶動隔音窗3左右移動，控制隔音窗3的開啟或關(guān)閉。

進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，線上產(chǎn)品噪音檢測房還包括：兩電機(jī)6和兩控制裝置7，每一電機(jī)6分別驅(qū)動一傳動裝置5。每一控制裝置7控制一電機(jī)6的轉(zhuǎn)動。

更進(jìn)一步，作為較佳的實(shí)施例中，線上產(chǎn)品噪音檢測房還包括：出廠測試系統(tǒng)，出廠測試系統(tǒng)設(shè)置在檢測房2的內(nèi)部。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型在上述基礎(chǔ)上還具有如下實(shí)施方式：

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，請繼續(xù)參見圖1、圖2所示，電機(jī)6的電機(jī)軸與皮帶輪51通過傳動帶511傳動。傳動帶511套設(shè)于電機(jī)6的電機(jī)軸和皮帶輪51的外緣，因此當(dāng)電機(jī)6工作時，傳動帶511帶動皮帶輪51轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過皮帶輪51的輪軸帶動同步帶轉(zhuǎn)動。傳動帶511采用齒輪帶形式，使得皮帶輪51的轉(zhuǎn)動精確可控，進(jìn)而使得隔音窗3的開啟和關(guān)閉的位置能夠得到精確的控制。方便待測產(chǎn)品進(jìn)入檢測房2的內(nèi)部。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，輸送線1位于檢測房2內(nèi)的部分設(shè)置在檢測房2的一側(cè)，出廠測試系統(tǒng)設(shè)置在檢測房2的另一側(cè)。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，檢測房2的內(nèi)壁也設(shè)置有隔音材料。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，檢測房2的一側(cè)還開設(shè)有一隔音門21，隔音門21避免了生產(chǎn)環(huán)境中的噪音通過操作員進(jìn)出檢測房2的出入口傳入檢測房2的內(nèi)部影響檢測效果。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，請繼續(xù)參見圖2所示，檢測房2的內(nèi)部還設(shè)置有兩支撐柱4，兩支撐柱4分別位于兩傳動裝置5的下方，兩支撐柱4用于固定、支撐兩傳動裝置5。同時兩支撐柱4分別設(shè)置在兩隔音窗3相對于輸送線1的另一側(cè)，兩支撐柱4兼具有對兩隔音窗3的限位作用。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，出廠測試系統(tǒng)采用智能型電機(jī)出廠測試系統(tǒng)，適用于生產(chǎn)線末端裝配完成的電機(jī)的工作噪音檢測。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，上述的隔音材料均采用波峰吸音棉，波峰吸音棉對于高頻具有非常強(qiáng)的吸音能力。

下面說明本實(shí)用新型的使用方法：

檢測房2一側(cè)的隔音窗3打開，裝配完成的工件通過位于檢測房2外部的輸送線1進(jìn)入檢測房2內(nèi)，檢測房2一側(cè)的隔音窗3關(guān)閉，通過出廠測試系統(tǒng)對裝配完成的工件進(jìn)行出廠測試，測試完成后，檢測房2另一側(cè)的隔音窗3打開，檢測完成的工件通過檢測房2內(nèi)部的輸送線1送出檢測房2，檢測房2另一側(cè)的隔音窗3關(guān)閉。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。