本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體的是一種預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板。

背景技術(shù)：

裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系是指按照統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)的建筑部品規(guī)格制作房屋單元或構(gòu)件，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)裝配就位而產(chǎn)生的建筑。其特點(diǎn)是建筑質(zhì)量輕、節(jié)能環(huán)保、施工速度快、工業(yè)化程度高等，能解決建筑工業(yè)化水平低、房屋建造勞動(dòng)生產(chǎn)率低以及傳統(tǒng)房屋產(chǎn)品質(zhì)量低等諸多問題，適應(yīng)建筑行業(yè)的發(fā)展。

預(yù)制裝配式樓板體系是裝配式鋼結(jié)構(gòu)體系中的重要組成部件之一，它直接影響著結(jié)構(gòu)的施工速度和裝配化程度。目前主要采用的樓板形式包括現(xiàn)澆樓板和疊合樓板兩類，現(xiàn)澆樓板雖然整體性能較為優(yōu)異，但是現(xiàn)澆工作量大，不僅影響施工進(jìn)度，而且不符合現(xiàn)有的裝配式綠色建筑的設(shè)計(jì)理念，不適用于裝配式建筑之中。疊合樓板可以減少現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量，加快施工進(jìn)度，但是疊合樓板的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的連接強(qiáng)度較弱，同時(shí)由于預(yù)制部分的板厚較小，容易導(dǎo)致預(yù)制樓板在運(yùn)輸和施工過程中出現(xiàn)開裂，影響樓板的使用性能。

近幾年，隨著裝配式綠色建筑的發(fā)展，研發(fā)人員對(duì)梁、柱和節(jié)點(diǎn)等部件進(jìn)行了大量的創(chuàng)新，推出了一系列的適用于裝配式建筑的部品部件，但是樓板體系的創(chuàng)新不盡如人意，沒有很好的解決樓板體系在裝配式結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用，制約著裝配式建筑的發(fā)展，因此研發(fā)適用于裝配式結(jié)構(gòu)體系的新型樓板體系迫在眉睫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了降低建筑的重量問題，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，該預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板克服了傳統(tǒng)樓板體系自重大，現(xiàn)澆工作量大，施工速度慢，施工質(zhì)量差等問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其包括呈板狀的混凝土基體,所述混凝土基體內(nèi)設(shè)有輕質(zhì)填充材料層和鋼筋，所述混凝土基體具有頂面、底面以及四個(gè)側(cè)面，在所述混凝土基體相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上貼覆有封邊鋼板，所述封邊鋼板的斷面呈波紋狀。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其中，所述封邊鋼板與所述混凝土基體相接的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋連接件，所述預(yù)埋連接件延伸至所述混凝土基體內(nèi)。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其中，在所述混凝土基體內(nèi)鄰近所述封邊鋼板處設(shè)有多個(gè)預(yù)埋件，各所述預(yù)埋件設(shè)有連通所述頂面和所述底面的通孔。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其中，所述預(yù)埋件為兩端開放的筒狀結(jié)構(gòu)，所述預(yù)埋件的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其中，所述封邊鋼板的上端與所述頂面相接，所述頂面與兩所述封邊鋼板的接合處分別設(shè)有缺口。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其中，所述缺口的橫截面呈倒置的直角梯形，所述頂面依次通過所述直角梯形的斜邊和底邊與所述封邊鋼板相接。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其中，多個(gè)所述預(yù)埋件間隔設(shè)置在所述缺口的下方，所述預(yù)埋件的下端面與所述底面平齊，所述預(yù)埋件的高度等于所述底面到所述直角梯形的底邊之間的距離。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其中，沿所述混凝土基體的厚度方向，所述輕質(zhì)填充材料層設(shè)置于所述混凝土基體的中部，所述鋼筋包括位于所述輕質(zhì)填充材料層上方的頂部鋼筋和位于所述輕質(zhì)填充材料層下方的底部鋼筋，所述頂部鋼筋平行于所述頂面，所述頂部鋼筋貫穿所述缺口延伸至所述混凝土基體的外側(cè)。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其中，所述輕質(zhì)填充材料層由多個(gè)間隔設(shè)置的輕質(zhì)混凝土殼體構(gòu)成，且所述輕質(zhì)混凝土殼體為中空筒狀結(jié)構(gòu)。

如上所述的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其中，所述輕質(zhì)混凝土殼體內(nèi)填充有由上至下依次層疊設(shè)置的發(fā)泡陶瓷材料層、PVC空心板、聚酯纖維材料層和發(fā)泡陶土材料層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下：

本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)填充材料層，有效降低了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的重量，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠做的較厚，避免了在運(yùn)輸過程中由于預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板較薄導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生，從而保證了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的強(qiáng)度；

本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置鋼筋，加強(qiáng)了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的使用強(qiáng)度；

本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，通過設(shè)置封邊鋼板和預(yù)埋件，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠快速的與其他構(gòu)件相接，從而有效提升了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的安裝速度，而封邊鋼板的斷面為波紋狀，相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板通過兩封邊鋼板的波峰和波谷對(duì)接咬合連接，使得相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板之間連接的簡(jiǎn)單方便；

本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，通過設(shè)置用于填充后澆混凝土的缺口，在保證了施工質(zhì)量的同時(shí)，有效減少了現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量，提升了施工效率，使得本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板更加符合裝配式建筑的需求，本實(shí)用新型的應(yīng)用可以解決目前裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系中樓板存在的問題，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和工程應(yīng)用價(jià)值。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的使用狀態(tài)圖；

圖4是圖3所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板俯視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖1所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板中輕質(zhì)填充材料層的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖1所示的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板中輕質(zhì)填充材料層的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說明：

1-混凝土基體；2-輕質(zhì)填充材料層；21-輕質(zhì)混凝土殼體；22-發(fā)泡陶瓷材料層；23-PVC空心板；24-聚酯纖維材料層；25-發(fā)泡陶土材料層；3-底部鋼筋；4-頂部鋼筋；5-封邊鋼板；6-預(yù)埋連接件；7-預(yù)埋件；8-缺口；9-栓釘；10-鋼梁；11-后澆混凝土。

具體實(shí)施方式

為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，其包括呈板狀的混凝土基體1，混凝土基體1內(nèi)設(shè)有輕質(zhì)填充材料層2和鋼筋，輕質(zhì)填充材料層2的設(shè)置使得在提升混凝土基體1的厚度的同時(shí)還能夠減輕混凝土基體1的重量，而鋼筋能夠進(jìn)一步加強(qiáng)混凝土基體1的強(qiáng)度，混凝土基體1具有頂面、底面以及四個(gè)側(cè)面，四個(gè)側(cè)面分別為相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)面和第三側(cè)面、以及相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)面和第四側(cè)面，且第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面依次連接，在混凝土基體1相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面上貼覆有封邊鋼板5，即在混凝土基體1的長(zhǎng)度方向的兩端面(第一側(cè)面和第三側(cè)面)上貼覆有封邊鋼板5，或在混凝土基體1的寬度方向的兩端面(第二側(cè)面和第四側(cè)面)上貼覆有封邊鋼板5，預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板通過封邊鋼板5與其他構(gòu)件相接，如圖2所示，封邊鋼板5的斷面呈波紋狀，相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的相鄰兩封邊鋼板5的波峰和波谷匹配，相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能通過兩封邊鋼板5的波峰和波谷對(duì)接咬合相接。

其中，混凝土基體1由灌漿料、或者普通混凝土、或者具有特定功能的混凝土(防水混凝土、耐高溫混凝土等)、或者其他具有一定承載能力的材料構(gòu)成；封邊鋼板5的形狀為正弦波紋或者矩形波紋或者梯形波紋或者三角形波紋或者倒梯形波紋等可以起到咬合作用的波紋形狀。

需要說明的是，上述預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的兩側(cè)結(jié)構(gòu)相同互為鏡像，圖1僅表示了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的一側(cè)結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以根據(jù)圖1獲知該預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的另一側(cè)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，通過在混凝土基體1內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)填充材料層2，有效降低了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的重量，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板板能夠做的較厚，避免了在運(yùn)輸過程中由于預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板較薄導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生，從而保證了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的強(qiáng)度；通過在混凝土基體1內(nèi)設(shè)置鋼筋，加強(qiáng)了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的使用強(qiáng)度；通過設(shè)置封邊鋼板5，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠快速的與其他構(gòu)件相接，并使得相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板之間連接的簡(jiǎn)單方便，從而有效提升了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的施工效率，此外，與現(xiàn)澆樓板相比，本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，在保證了施工質(zhì)量的同時(shí)，有效減少了現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量。

進(jìn)一步，如圖1所示，封邊鋼板5與混凝土基體1相接的側(cè)面上設(shè)有至少一個(gè)預(yù)埋連接件6，預(yù)埋連接件6延伸至混凝土基體1內(nèi)，通過預(yù)埋連接件6將混凝土基體1與封邊鋼板5連接成一體，以提升混凝土基體1與封邊鋼板5之間連接的可靠性。

再進(jìn)一步，如圖2所示，預(yù)埋連接件6為連接鋼釘，沿封邊鋼板5水平方向的中心線間隔設(shè)置有多個(gè)連接鋼釘，即在封邊鋼板5的側(cè)面設(shè)有一排連接鋼釘，多個(gè)連接鋼釘?shù)脑O(shè)置，進(jìn)一步增加了混凝土基體1與封邊鋼板5之間連接的可靠性。

當(dāng)然，預(yù)埋連接件6也可以是連接板，或者連接塊，或者多排連接鋼釘?shù)龋诖瞬辉儋樖?，但只要能夠?qū)崿F(xiàn)提升混凝土基體1與封邊鋼板5之間連接的可靠性的任何現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或其簡(jiǎn)單替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，如圖1所示，在混凝土基體1內(nèi)鄰近封邊鋼板5處設(shè)有多個(gè)預(yù)埋件，各預(yù)埋件設(shè)有連通頂面和底面的通孔，預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板在裝配時(shí)，預(yù)埋件能與其他其他構(gòu)件相接，以提升預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板與其他構(gòu)件相接的可靠性。

需要說明的是，預(yù)埋件的設(shè)置間距和數(shù)量根據(jù)承載力需求確定。

進(jìn)一步，如圖2所示，預(yù)埋件為兩端開放的筒狀結(jié)構(gòu)，預(yù)埋件的橫截面呈圓形、橢圓形或者矩形，優(yōu)選的，預(yù)埋件為橫截面呈橢圓形的鋼管。

進(jìn)一步，如圖1所示，封邊鋼板5的上端與頂面相接，頂面與兩封邊鋼板5的接合處分別設(shè)有缺口8，在施工過程中，并排設(shè)置的相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的相鄰兩缺口8連通形成后澆槽，通過向后澆槽內(nèi)澆注后澆混凝土11，待后澆混凝土11凝固后，即可將并排設(shè)置的相鄰兩預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板固定連接，從而大大提升了并排設(shè)置的相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板連接的可靠性，且與現(xiàn)澆樓板相比，大大減少了現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量。

進(jìn)一步，缺口8的斷面呈倒置的直角梯形，頂面依次通過直角梯形的斜邊和底邊與封邊鋼板5相接，即兩個(gè)缺口8互為鏡像設(shè)置，直角梯形的斜邊在澆注后澆混凝土11時(shí)能夠起到導(dǎo)向的作用，使得后澆混凝土11能夠均勻的分布在相鄰兩缺口8之間，以進(jìn)一步提升并排設(shè)置的相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板之間連接的可靠性。

再進(jìn)一步，多個(gè)預(yù)埋件間隔設(shè)置在缺口8的下方，預(yù)埋件的下端面與底面平齊，這樣，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠平穩(wěn)的放置于其他構(gòu)件上，預(yù)埋件的高度等于底面到直角梯形的底邊之間的距離，這樣，通過后澆混凝土11將預(yù)埋件隱藏在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板內(nèi)部，從而使預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的外表面更加平整。

當(dāng)然，預(yù)埋件的上端也可以向上延伸至缺口8內(nèi)，但是預(yù)埋件的高度小于混凝土基體1的厚度。

在本實(shí)施例中，如圖1所示，沿混凝土基體1的厚度方向，輕質(zhì)填充材料層2設(shè)置于混凝土基體1的中部，鋼筋包括位于輕質(zhì)填充材料層2上方的頂部鋼筋4和位于輕質(zhì)填充材料層2下方的底部鋼筋3，頂部鋼筋4平行于混凝土基體1的上表面，頂部鋼筋4的一部分貫穿缺口8延伸至混凝土基體1的外側(cè)，延伸至混凝土基體1外側(cè)的頂部鋼筋4能夠加強(qiáng)后澆混凝土11部分的強(qiáng)度，即增強(qiáng)了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的預(yù)制部分與現(xiàn)澆部分的連接強(qiáng)度，從而提升了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的使用性能。

其中，頂部鋼筋4和底部鋼筋3均設(shè)有多個(gè)，且各頂部鋼筋4位于相鄰兩預(yù)埋件之間。

在本實(shí)施例中，如圖5所示，輕質(zhì)填充材料層2由多個(gè)間隔設(shè)置的輕質(zhì)混凝土殼體21構(gòu)成，且輕質(zhì)混凝土殼體21為中空筒狀結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)混凝土殼體21的斷面可以是圓形、橢圓形、三角形或者梯形，優(yōu)選輕質(zhì)混凝土殼體21的斷面呈等腰梯形，且輕質(zhì)混凝土殼體21的上壁面與混凝土基體1的頂面平行設(shè)置，輕質(zhì)混凝土殼體21的下壁面與混凝土基體1的底面平行設(shè)置。

進(jìn)一步，如圖6所示，輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)填充有由上至下依次層疊設(shè)置的發(fā)泡陶瓷材料層22、PVC空心板23、聚酯纖維材料層25和發(fā)泡陶土材料層25。

在加工制造時(shí)，根據(jù)預(yù)制裝配式輕質(zhì)樓板的厚度要求，可以將上述發(fā)泡陶瓷材料層22、PVC空心板23、聚酯纖維材料層25和發(fā)泡陶土材料層25中的一種，或者多種任意組合填充在輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)，需要注意的是，在組合使用時(shí)，發(fā)泡陶瓷材料層22和發(fā)泡陶土材料層25應(yīng)置于與輕質(zhì)混凝土殼體21的上下壁接觸的位置，且發(fā)泡陶瓷材料層22和發(fā)泡陶土材料層25的重量之和不低于輕質(zhì)混凝土殼體21內(nèi)填充物總重量的25％。

下面結(jié)合附圖具體介紹本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的制作及使用情況：

本實(shí)用新型的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板在工廠預(yù)制完成，如圖1所示，輕質(zhì)填充材料層2設(shè)置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的高度方向的中部，埋置在混凝土基體1中，底部鋼筋3設(shè)置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的下部區(qū)域；頂部鋼筋4設(shè)置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的上部區(qū)域，頂部鋼筋4一部分埋置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板中作為受力鋼筋，另一部分伸出預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板作為搭接鋼筋；預(yù)埋鋼件的橫截面是環(huán)狀閉合截面，貫穿埋置在預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的端部，用于與其他構(gòu)件(如鋼梁10)連接；

使用時(shí)，如圖3和圖4所示，將并排設(shè)置的兩塊預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板放置于同一鋼梁10上，并使預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板設(shè)有封邊鋼板5的側(cè)面位于鋼梁10的正上方，通過封邊鋼板5和預(yù)埋件將預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板焊接于鋼梁10上；栓釘9穿過預(yù)埋件內(nèi)的通孔焊接于鋼梁10上；預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的頂部鋼筋4與相鄰的另一塊預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的頂部鋼筋4進(jìn)行連接；預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的封邊鋼板5與另一塊預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的封邊鋼板5進(jìn)行咬合連接；向通過封邊鋼板5咬合連接的相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的相鄰兩缺口8內(nèi)以及預(yù)埋件的通孔內(nèi)澆注后澆混凝土11，待混凝土凝固形成混凝土填充塊后，即可完成相鄰兩塊預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板與鋼梁10之間的連接。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置輕質(zhì)填充材料層，有效降低了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的重量，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠做的較厚，避免了在運(yùn)輸過程中由于預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板較薄導(dǎo)致開裂的情況發(fā)生，從而保證了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的強(qiáng)度；

本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，通過在混凝土基體內(nèi)設(shè)置鋼筋，加強(qiáng)了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的使用強(qiáng)度；

本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，通過設(shè)置封邊鋼板和預(yù)埋件，使得預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板能夠快速的與其他構(gòu)件相接，從而有效提升了預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板的安裝速度，而封邊鋼板的斷面為波紋狀，相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板通過兩封邊鋼板的波峰和波谷對(duì)接咬合相接，使得相鄰兩預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板之間連接的簡(jiǎn)單方便；

本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板，通過設(shè)置用于填充后澆混凝土的缺口，在保證了施工質(zhì)量的同時(shí)，有效減少了現(xiàn)場(chǎng)澆筑的工作量，提升了施工效率，使得本實(shí)用新型提供的預(yù)制裝配式咬合鋼板輕質(zhì)樓板更加符合裝配式建筑的需求，同時(shí)使得本實(shí)用新型的應(yīng)用可以解決目前裝配式建筑結(jié)構(gòu)體系中樓板存在的問題，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義和工程應(yīng)用價(jià)值。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。而且需要說明的是，本實(shí)用新型的各組成部分并不僅限于上述整體應(yīng)用，本實(shí)用新型的說明書中描述的各技術(shù)特征可以根據(jù)實(shí)際需要選擇一項(xiàng)單獨(dú)采用或選擇多項(xiàng)組合起來使用，因此，本實(shí)用新型理所當(dāng)然地涵蓋了與本案發(fā)明點(diǎn)有關(guān)的其它組合及具體應(yīng)用。