本實(shí)用新型涉及建筑模板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度的環(huán)保型PPR建筑模板。

背景技術(shù)：

木塑建筑模板是代替鋼模板和竹木膠板的新型模板，具有重量輕，抗沖擊強(qiáng)度大，拼裝方便，周轉(zhuǎn)率高，表面光潔，不吸濕，不霉變，耐酸堿，不開裂，板幅大，接縫少，可鋸，可釘，可加工成任何長度等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在木塑建筑模板的基礎(chǔ)上又增加了PPR高分子的建筑模板用來進(jìn)行建筑加工，而目前的PPR建筑模板雖然在使用率上很廣，但是其環(huán)保性不足的缺點(diǎn)依舊沒有解決，另一方面，在這些模板的自身內(nèi)部的強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上存在缺陷，可能會(huì)發(fā)生模板變形等意外情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種高強(qiáng)度的環(huán)保型PPR建筑模板。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度的環(huán)保型PPR建筑模板，包括中間基板、木質(zhì)基板、內(nèi)腔體和板體，所述板體外表面上下兩側(cè)設(shè)有木質(zhì)基板，所述木質(zhì)基板內(nèi)部固定有膠合墊，所述木質(zhì)基板外表面上下兩側(cè)設(shè)有中間基板，所述中間基板外表面設(shè)有PPR膜層，所述中間基板內(nèi)腔體底部設(shè)有吸附孔槽，所述板體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔體，所述內(nèi)腔體內(nèi)部設(shè)有斜折板，所述內(nèi)腔體內(nèi)部兩端設(shè)有導(dǎo)濕管，且導(dǎo)濕管一端分別固定有氣壓緩沖閥和集潮環(huán)，所述中間基板外表面兩端設(shè)有上標(biāo)墊，且上標(biāo)墊之間設(shè)有強(qiáng)度指示標(biāo)。

優(yōu)選的，所述PPR膜層表面為平滑防腐蝕結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述中間基板通過膠合墊與木質(zhì)基板連接。

優(yōu)選的，所述吸附孔槽通過導(dǎo)濕管與氣壓緩沖閥和集潮環(huán)連接。

優(yōu)選的，所述木質(zhì)基板和板體之間設(shè)有密封裹膠層，且密封裹膠層為高壓沖擊粘合結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中，通過板體表面采用的PPR高分子的膜層結(jié)構(gòu)，能夠降低建筑模板表面受到的外界各種環(huán)境的影響而不會(huì)發(fā)生腐蝕、變質(zhì)和損壞的情況，提高了模板的使用連續(xù)性，同時(shí)也避免了模板經(jīng)常更換帶來的不必要污染，通過內(nèi)腔體設(shè)有的導(dǎo)濕管和集潮環(huán)，能夠有效的清除模板內(nèi)部可能存在的濕氣分子，保持內(nèi)腔體的相對干燥性，另一方面，斜折板的交叉結(jié)構(gòu)可以分散模板受到的局部過大壓力，提高模板自身的耐壓強(qiáng)度，避免模板受壓后發(fā)生變形。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種高強(qiáng)度的環(huán)保型PPR建筑模板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出的一種高強(qiáng)度的環(huán)保型PPR建筑模板的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1，PPR膜層、2，中間基板、3，吸附孔槽、4，膠合墊、5，木質(zhì)基板、6，斜折板、7，內(nèi)腔體、8，板體、9，導(dǎo)濕管、10，氣壓緩沖閥、11，集潮環(huán)、12，上標(biāo)墊、13，密封裹膠層、14，強(qiáng)度指示標(biāo)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-2，一種高強(qiáng)度的環(huán)保型PPR建筑模板，包括中間基板2、木質(zhì)基板5、內(nèi)腔體7和板體8，板體8外表面上下兩側(cè)設(shè)有木質(zhì)基板5，木質(zhì)基板5內(nèi)部固定有膠合墊4，木質(zhì)基板5外表面上下兩側(cè)設(shè)有中間基板2，中間基板2外表面設(shè)有PPR膜層1，中間基板2內(nèi)腔體底部設(shè)有吸附孔槽3，板體8內(nèi)部設(shè)有內(nèi)腔體7，內(nèi)腔體7內(nèi)部設(shè)有斜折板6，內(nèi)腔體7內(nèi)部兩端設(shè)有導(dǎo)濕管9，且導(dǎo)濕管9一端分別固定有氣壓緩沖閥10和集潮環(huán)11，中間基板2外表面兩端設(shè)有上標(biāo)墊12，用來辨別模板的上下面，避免安裝錯(cuò)誤，且上標(biāo)墊12之間設(shè)有強(qiáng)度指示標(biāo)14，PPR膜層1表面為平滑防腐蝕結(jié)構(gòu)，中間基板2通過膠合墊4與木質(zhì)基板5連接，吸附孔槽3通過導(dǎo)濕管9與氣壓緩沖閥10和集潮環(huán)11連接，內(nèi)腔體7設(shè)有的導(dǎo)濕管9和集潮環(huán)11，能夠有效的清除模板內(nèi)部可能存在的濕氣分子，木質(zhì)基板5和板體8之間設(shè)有密封裹膠層13，且密封裹膠層13為高壓沖擊粘合結(jié)構(gòu)，從而保證了板體8材料之間的相對穩(wěn)定性，不會(huì)發(fā)生脫落。

工作原理：當(dāng)使用該高強(qiáng)度的環(huán)保型PPR建筑模板時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要模板的面積大小對板體8進(jìn)行裁剪，此時(shí)橫截面漏出上標(biāo)墊12和強(qiáng)度指示標(biāo)14來辨別上下面和耐壓強(qiáng)度等級，將模板安裝在相應(yīng)位置，其表面的PPR膜層1結(jié)構(gòu)能夠最大化的降低模板和混泥土之間發(fā)生過密粘連，保持模板的自如移動(dòng)，同時(shí)也降低模板受到的腐蝕和磨損現(xiàn)象，而內(nèi)腔體7中的導(dǎo)濕管9和集潮環(huán)11可以吸收可能存在的水份，保持干燥，另一方面，采用的交叉型斜折板6能夠分散模板局部受到的壓力，保證了模板整體的強(qiáng)度不受損壞，也避免了更換材料帶來的污染情況。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。