本發(fā)明屬于不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種深海低溫工程用高強度不銹鋼及其制造方法，適用于深海鉆采或打撈設(shè)備的結(jié)構(gòu)件與緊固件等。

背景技術(shù)：
深海蘊藏著豐富的油氣資源、礦產(chǎn)資源和生物資源，是各國爭奪經(jīng)濟制高點的重要戰(zhàn)略目標。很多國家都把控制和占有這些資源的措施列入國家發(fā)展計劃，以期搶得“藍色公土”的占有權(quán)。由于深海環(huán)境復(fù)雜苛刻(低溫、高溫—熱液區(qū)、高壓、極端微生物腐蝕等)，因而對服役材料的綜合力學(xué)性能與耐腐蝕性能提出了更高要求。目前相比于國外發(fā)達國家，我國海洋資源開發(fā)技術(shù)、科學(xué)研究長期以來處于相對落后水平，在國際深海資源爭奪戰(zhàn)中已失去先機，其中最大的技術(shù)瓶頸即為深海裝備配套材料的研發(fā)問題，以深海油氣鉆采為例，目前國內(nèi)螺桿鉆具壽命僅為80小時，鉆鋌壽命僅為200-500h，震擊器震擊次數(shù)僅為100次。同時，深海打撈工具如磨銑類打撈工具，其平均使用壽命更僅為6h，所選用材料在強度、低溫韌性、耐蝕性等方面均暴露了嚴重問題，這已顯著制約了國家在深海資源的開發(fā)與利用。因而急需研制一種適用于深海低溫工況下使用的承力材料，以提升國家在深海資源開采的綜合競爭力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的為通過合金成分、冶煉方式以及配套的熱處理工藝設(shè)計，制造出一種適用于深海低溫工程用的高強度不銹鋼材料，以解決目前國內(nèi)深海鉆采或打撈設(shè)備結(jié)構(gòu)件與緊固件的選材瓶頸問題。本發(fā)明鋼的化學(xué)成分按重量百分比為：C：＜0.05％、Cr：12.2～13％、Ni：8.0～8.5％、Mo：2.1～2.5％、Al：＜0.3％、N：＜0.0015％、Si：＜0.1％、Mn：＜0.01％、P：＜0.005％、S：＜0.001％余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)?；谏鲜龊辖鸪煞峙浔?，經(jīng)熱處理后，發(fā)明鋼具備了優(yōu)異的強韌性匹配以及優(yōu)良的耐鹽霧腐蝕性能：在室溫抗拉強度達到1200MPa，屈服強度達到1100MPa，延伸率超過19％，斷面收縮率超過70％的前提下，發(fā)明鋼的室溫夏比V型沖擊功達到250J以上，-100℃沖擊功仍保持在210J以上。同時，根據(jù)《GBT10125-2012人造氣氛腐蝕試驗-鹽霧試驗》的檢測方法，發(fā)明鋼的耐鹽霧年腐蝕率也控制在0.1mm/a以下，達到了金屬材料耐蝕性Ⅲ級(耐蝕)標準。本發(fā)明各元素的作用及配比依據(jù)如下：碳：碳作為間隙固溶原子，雖可以提高鋼的基體強度，但在強度升高的同時會損害鋼的塑韌性與焊接性。此外，鋼中碳元素的存在會導(dǎo)致基體在時效過程中析出Cr23C6等碳化物，顯著降低鋼的耐海水腐蝕性能。綜合考慮，本發(fā)明鋼的碳控制在0.05％以內(nèi)。氮：氮與碳的作用類似，一方面作為間隙固溶原子，提高強度的同時會損害鋼的塑韌性與焊接性。另一方面，由于本發(fā)明鋼中含有鋁等氮化物形成元素，其會與氮高溫形成AlN夾雜物，顯著降低鋼的塑韌性，特別是低溫沖擊韌性。此外，AlN也可形成點蝕源，降低鋼的耐點蝕性能。因而本發(fā)明鋼的氮含量要求控制在0.0015％以...