本實用新型屬于一種建筑材料，更具體的說是一種由組裝鋼制龍骨與預制混凝土板而成的拼裝式輕質(zhì)混凝土整體墻。

背景技術：

裝配式建筑是用預制部件在工地實時裝配而成的建筑。發(fā)展裝配式建筑是建造方式的重大變革，是推進供給側結構性改革和新型城鎮(zhèn)化發(fā)展的重要舉措，有利于節(jié)約資源能源、減少施工污染、提升勞動生產(chǎn)效率和質(zhì)量安全水平，有利于促進建筑業(yè)與信息化工業(yè)化深度融合、培育新產(chǎn)業(yè)新動能、推動化解過剩產(chǎn)能。近年來，我國積極探索發(fā)展裝配式建筑，但建筑方式大多仍以現(xiàn)場整體澆筑為主，裝配式建筑比例和規(guī)?；潭容^低，與發(fā)展綠色建筑的有關要求以及先進建造方式相比還有很大差距。

目前符合構造的墻體，它們都采用工廠化制作，現(xiàn)場組裝的施工工藝，大大的減少施工污染、提升了勞動生產(chǎn)效率和質(zhì)量安全水平。但現(xiàn)有的組裝墻體在大面積的墻體位置都采取從上到下的整體墻板，僅僅在門窗等特殊位置才不得不用分體墻板。整體墻板本身結構過于單一且尺寸大，墻體與主體結構未能結合為一體，墻體的縱向及橫向強度較差，很容易開裂損壞，墻面不能承受較重的掛件，受到災害（地震、火災、洪災）后的破壞性十分嚴重，無法保障人身財產(chǎn)安全。另外為便于施工及墻體性能達標，墻體材料使用有機材料，墻體內(nèi)部設為空心，使用有機材料會導致火災時釋放出有毒有害物質(zhì)，墻體內(nèi)部空心則致使用戶無法在墻上掛物體。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種拼裝式輕質(zhì)混凝土整體墻，其結構簡單，施工簡易，工廠化制作，現(xiàn)場組裝，可大大提高工作效率，且墻體具有保溫、隔熱、隔音、防火、整體性、耐久性、防震減災、節(jié)能環(huán)保、輕質(zhì)高強的特點。

本實用新型的技術方案：連接頂/地龍骨之間布置有一系列橫龍骨和豎龍骨，連接構成一系列“田”字框，各龍骨的橫截面皆為U型，預制混凝土板的一側帶凹糟而相對的另一側帶凸榫，相鄰的兩件預制混凝土板的凸榫和凹糟同時與對應位置的龍骨卡接，預制混凝土板之間留有伸縮縫?？蚣苓吘壍凝埞菣M豎向分別固定于梁板及墻柱上面，橫向鋼制龍骨加強，在U型的龍骨架之中拼裝預制混凝土板，框架之中的鋼制龍骨橫豎向加強預制混凝土板的整體結構。墻體橫豎向加設龍骨，可以保證墻體超高超長時的安全可靠性。

龍骨框及預制混凝土板拼裝而成的整體墻與建筑主體之間設置有后期填充建筑用柔性防水粘接料的后澆帶。此后澆帶在墻體全部拼裝完成之后再做處理，后澆帶使用具有良好的防水性且具有柔性的粘接材料，彌補了墻體接縫處開裂及防水性差的不足。

相鄰的預制混凝土板凹糟、凸榫和龍骨的卡接面填有建筑用柔性粘接料，使混凝土板凹糟、凸榫和龍骨之間達到完美結合。

相鄰的預制混凝土板之間的伸縮縫中填有防火砂漿。讓墻體自身具有柔性，在后期的受力情況下，力在縫間緩解，不產(chǎn)生裂縫。

整體龍骨“田”字框的最外層龍骨通過焊接、鉚接或膨脹螺栓連接在對應接觸的建筑物上，提高了拼裝墻的整體強度。

在預制混凝土板對應水電管線、盒子的位置設置有預埋孔，根據(jù)水電設計圖進行拼裝，解決了目前建筑的水電開槽而破壞墻體性能，且也避免了現(xiàn)場水電安裝的工期的耽誤及費用問題。

本實用新型的技術效果：在混凝土結構或是鋼結構框架內(nèi)采用點焊、射釘或膨脹螺栓將鋼制的龍骨分別橫豎四向多點固定在主結構上，形成鋼制框架，橫向中間段加設鋼制龍骨，避免了目前構造墻的結構單一、整體性差，在受到災害（地震、火災、洪災）后的破壞性十分嚴重。鋼制框架形成之后在框架之間進行預制混凝土板的拼裝，拼裝時在板的凹凸面均勻涂上粘接材料，使板與龍骨牢牢的連接為一體；每裝一塊板均設一根豎龍骨，形成龍骨卡在板上，板附著于龍骨之上的鋼制龍骨網(wǎng)架混凝土墻，這樣既達到了快速制作墻體的施工效率，且保證了墻體自身高強的性能，使墻體在經(jīng)受各種外來力量的沖擊之下做到主體不倒墻體就保持不倒。預制混凝土板與板間留有伸縮縫，待墻體變形過度后采用防火砂漿填補，讓墻體自身具有柔性，在后期的受力情況下，作用力在縫間緩解，不產(chǎn)生裂縫。同時本整體墻的墻體與梁（板）柱(墻）相接的地方均設有后澆帶，此后澆帶在墻體全部拼裝完成之后再做處理，使用具有良好的防水性且具有柔性的粘接材料填充，彌補了墻體接縫處開裂及防水性差的不足。墻體拼裝用的預制混凝土板根據(jù)用戶要求（光滑面、粗糙面、帶顏色、圖案、線條等）及墻體的特殊用途（醫(yī)院、倉庫等）不同采取個性化定制，使墻體達到超長防火、防靜電、極度隔熱隔音等特殊要求，并且在后期的裝飾裝修中可以不用抹面直接貼墻紙或是刷涂料，同時解決了符合構造的節(jié)能墻超過24米高度不宜貼磚，以防脫落傷人的問題，以及不能做出優(yōu)美的圖案及線條的問題；板的尺寸事先根據(jù)現(xiàn)場需要預制，在這過程中也大量的減少了現(xiàn)場濕作業(yè)材料的浪費，后期直接根據(jù)尺寸裝配板，保證材料充分利用，也明顯的縮短了施工周期，節(jié)約建筑成本。在預制混凝土板時就根據(jù)水電設計圖將水電管線、盒子進行預埋，再根據(jù)水電設計圖進行拼裝，解決了目前建筑的水電開槽而破壞墻體性能，且也避免了現(xiàn)場水電安裝的工期的耽誤及費用問題。預制混凝土板采用了保溫、隔熱、隔音性極好、且不會燃燒的無機物制作而成，讓墻體保溫、隔熱、隔音、防火、節(jié)能都超過了傳統(tǒng)構造墻及符合構造的節(jié)能墻。本墻體中大量使用鋼材，除加強了強度外同時也化解了鋼鐵產(chǎn)能過剩的情況，后期墻體需拆除時，鋼材還可繼續(xù)利用，也緩解了礦產(chǎn)資源的過度開采而帶來的后代資源緊缺的危機。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

圖2是本實用新型預制混凝土板結構示意圖。

圖3是本實用新型側剖視結構示意圖。

圖4是本實用新型俯視剖視圖。

圖中：連接頂/地龍骨1、橫龍骨2、豎龍骨3、主體結構4、附柱/墻龍骨5、預制混凝土板6、后澆帶7、伸縮縫8、凹糟9、凸榫10、膨脹螺釘11。

具體實施方式

參照各圖，水平的連接頂/地龍骨1分別通過膨脹螺釘11固定在建筑物頂板和地板上，附柱/墻龍骨5通過膨脹螺釘11固定在主體結構4之上，形成了龍骨框架的外框，外框架橫豎向加設橫龍骨2和豎龍骨3，形成了“田”字框，各龍骨的橫截面皆為U型，在框架之間拼裝工廠預制而成的預制混凝土板6，每拼裝一塊預制混凝土板6就在其間加設一根豎龍骨3，使凸榫10和凹糟9與對應位置的龍骨卡U型三者卡接在一起，連接為一個整體，板的凹槽9及凸槽10之上涂抹高強柔性粘接材料與龍骨凹凸槽完美的粘合在一起，從而達到真正的整體墻構造要求。預制混凝土板6的板與板之間設置的伸縮縫8待墻體變形過度后采用防火砂漿填補，讓墻體自身具有柔性，有效的緩解墻體在各種外力的作用的情況之下而引起的墻體開裂問題；墻體四周的龍骨框外側及預制混凝土板與建筑主體之間會形成槽縫，在該槽縫處制作后澆帶7，在所有墻體拼裝完整之后使用具有良好的防水性且具有柔性的粘接材料進行填補，彌補了墻體接縫處開裂及防水性差的不足。