本實用新型主要涉及攪拌機技術領域，具體是一種帶有料口調(diào)節(jié)裝置的小型攪拌機。

背景技術：

小型攪拌機又名便攜式攪拌機，是一種用于沙灰、混凝土或其它干性材料、半流體材料的攪拌設備，小型攪拌機重量輕(10Kg左右)，體積小，省力，因此便于手推、適應性強，極大地滿足了工期短、工程小的建筑項目的使用需求。

小型攪拌機只有一個料口來進料和出料，在進行建筑材料攪拌時，需將攪拌機的料口斜向上，防止在攪拌過程中材料灑出。通常是將攪拌機料口下方的支撐裝置用磚頭或其石塊等墊起來，使料口向上，攪拌完后，再將磚頭等撤掉，抬起扶手，使得攪拌后的建筑材料從料口出來。攪拌機的這種使用方法，在實際過程中存在以下問題：

1、工作人員往攪拌機料口加水時，建筑材料會從料口往外灑出，濺到工作人員身上，給工作人員帶來不便。

2、攪拌后的建筑材料從料口傾倒出來時，出料量大，不易收集，一般直接傾倒在地面上，影響材料的質(zhì)量和使用。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種帶有料口調(diào)節(jié)裝置的小型攪拌機，它不僅能夠減少建筑材料濺到工作人員身上，而且便于收集攪拌后的建筑材料。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種帶有料口調(diào)節(jié)裝置的小型攪拌機，包括攪拌桶，所述攪拌桶上設有料口，所述攪拌桶遠離料口一側設置支撐架，所述支撐架上設置固定板，所述固定板包括頂板和側板，所述頂板底部設置電機，所述電機的輸出軸穿過側板與攪拌桶連接，所述攪拌桶內(nèi)部設置攪拌裝置，所述頂板兩側設置扶手，所述扶手與支撐架可拆卸固定連接，所述支撐架兩側設置行走輪，所述支撐架上設置第一滾動輪和U型管，所述攪拌桶上設置與第一滾動輪相適應的第一滾動槽，所述U型管兩端設置第二滾動輪，所述攪拌桶上設置與第二滾動輪相適應的第二滾動槽，所述U型管一側設置接料板，所述接料板位于料口下方。

所述接料板包括第一接料板和第二接料板，所述第二接料板底部設置把手，所述第一接料板與U型管固定連接，所述第一接料板上設置滑軌，所述第二接料板上設置與第一接料板相適應的滑槽，所述第一接料板與第二接料板之間通過滑槽和滑軌滑動連接，所述第一接料板上設置穿孔，所述穿孔位于滑軌下方，所述第二接料板上設置固定孔，所述固定孔為兩個，所述第一接料板上設置彈簧，所述彈簧位于穿孔一側，所述彈簧遠離第一接料板的一端設置連接柱，所述彈簧上套設伸縮軟管，所述伸縮軟管一端與第一接料板固定連接，所述伸縮軟管遠離第一接料板一端與連接柱固定連接，所述連接柱遠離彈簧一端設置橫桿，所述橫桿上垂直設置限位桿，所述限位桿穿過穿孔位于固定孔內(nèi)部。

所述接料板底部為弧形。

所述U型管上設置第三滾動輪，所述第三滾動輪位于攪拌桶底部，所述第三滾動輪位于第二滾動槽內(nèi)。

對比現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過設置接料板，使得工作人員往料口加水時，建筑材料落在接料板上，極大的減少了建筑材料濺到工作人員身上的概率，方便工作人員往料口加水。

2、本實用新型中攪拌后的建筑材料便于收集，提高了材料質(zhì)量，有利于材料的使用。

3、第二接料板的設置減少了本裝置的占用空間，有利于攪拌后建筑材料的收集。

4、接料板弧形的設置有利于建筑材料的收集。

5、第三滾動輪對攪拌桶起到支撐作用，進一步減輕了攪拌桶對接料板的壓力。

附圖說明

附圖1是本實用新型主視圖結構示意圖；

附圖2是本實用新型左視圖結構示意圖；

附圖3是本實用新型I部放大圖；

附圖4是本實用新型II部放大圖。

附圖中所示標號：1、攪拌桶；2、料口；3、支撐架；4、固定板；41、頂板；42、側板；5、電機；6、攪拌裝置；7、扶手；8、行走輪；9、第一滾動輪；10、U型管，11、第一滾動槽；12、第二滾動輪；13、第二滾動槽；14、接料板；141、第一接料板；142、第二接料板；15、把手；16、滑軌；17、穿孔；18、固定孔；19、彈簧；20、連接柱；21、伸縮軟管；22、橫桿；23、限位桿；24、第三滾動輪。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步說明。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語上下指的是附圖1中的方向。

一種帶有料口調(diào)節(jié)裝置的小型攪拌機，包括攪拌桶1，所述攪拌桶1上設有料口2，所述攪拌桶1遠離料口2一側設置支撐架3。支撐架呈型，為一體成型的管狀結構，橫管部分用來限制料口向下的角度，而且橫管之間可以設置支撐物，用來支撐攪拌桶的重量，豎管部分用來與扶手連接。所述支撐架3上設置固定板4，所述固定板4包括頂板41和側板42，頂板和側板垂直連接，焊接在一起，頂板起到遮擋和保護電機，設置電機其他相關部件的作用。側板一方面能夠提高支撐架的穩(wěn)定性，支撐更穩(wěn)固，另一方面可在電機輸出軸穿過側板部分設置軸承，對電機起到保護作用。所述頂板41底部設置電機5，所述電機5的輸出軸穿過側板42與攪拌桶1連接，所述攪拌桶1內(nèi)部設置攪拌裝置6，攪拌裝置為帶有多片交互式攪拌葉的攪拌頭，根據(jù)攪拌機類型和功能的不同，軸功率、槳葉排料量、壓頭、槳葉直徑及攪拌轉(zhuǎn)速的設置也是不同的。所述頂板41兩側設置扶手7，扶手呈[型，為一體成型的管狀結構，上部橫桿部分是用來讓工作人員握住，推動攪拌機運行，下部橫桿部分用來限制料口向上的角度，中間豎管部分用于和支撐架連接。所述扶手7與支撐架3可拆卸固定連接，所述支撐架3兩側設置行走輪8，所述支撐架3上設置第一滾動輪9和U型管10，第一滾動輪對攪拌桶起到支撐作用，使攪拌筒運行起來更加穩(wěn)定，料口也就不會發(fā)生顫抖和晃動。而且優(yōu)化了電機輸出軸的受力，有效保護電機，所述攪拌桶1上設置與第一滾動輪9相適應的第一滾動槽11，第一滾動槽和第二滾動槽均為在攪拌桶上設置兩道環(huán)形凸起，形成滾動槽，滾動輪位于滾動槽內(nèi)。所述U型管10兩端設置第二滾動輪12，所述攪拌桶1上設置與第二滾動輪12相適應的第二滾動槽13，所述U型管10一側設置接料板14，所述接料板14位于料口2下方。為了使接料板靠近料口，提高接料板的使用效果，U型管兩端均靠近攪拌桶，兩端設置與攪拌桶相適應的第二滾動輪，使得接料板更加靠近料口。工作人員往料口加水時，材料會從料口往外灑出，落到地面上，很容易將攪拌材料濺到工作人員身上，而且材料攪拌完往外出料時，雖然通過調(diào)整扶手可以使料口向下，但是，料口向下角度小，在攪拌裝置的慣性作用力下，建筑材料還會順著料口往攪拌桶后方，也就是附圖1中的右方滑落，材料整個從料口處落到地面，出料量大，出料面積也大，不易收集，還會造成浪費。本實用新型通過設置接料板，使得工作人員往料口加水時，建筑材料落在接料板上，減少了材料的重力，極大的減少了建筑材料濺到工作人員身上，使工作人員降低往料口加水的顧慮，方便工作人員往料口加水。且攪拌后的建筑材料落在接料板上，便于收集，提高了材料質(zhì)量，有利于材料的使用。

為了減少了本裝置的占用空間，有利于攪拌后建筑材料的收集。所述接料板14包括第一接料板141和第二接料板142，所述第二接料板142底部設置把手15，把手用于工作人員將第二接料板從第一接料板內(nèi)滑出，所述第一接料板141與U型管10固定連接，所述第一接料板141上設置滑軌16，所述第二接料板142上設置與第一接料板141相適應的滑槽，所述第一接料板141與第二接料板142之間通過滑槽和滑軌16滑動連接，所述第一接料板141上設置穿孔17，所述穿孔17位于滑軌16下方，所述第二接料板142上設置固定孔18，所述固定孔18為兩個，所述第一接料板141上設置彈簧19，所述彈簧19位于穿孔17一側，所述彈簧19遠離第一接料板141的一端設置連接柱20，所述彈簧19上套設伸縮軟管21，所述伸縮軟管21一端與第一接料板141固定連接，所述伸縮軟管21遠離第一接料板141一端與連接柱20固定連接，伸縮軟管能夠有效保護彈簧，而且彈簧位于伸縮軟管內(nèi)，使裝置顯得美觀大方。所述連接柱20遠離彈簧19一端設置橫桿22，所述橫桿22上垂直設置限位桿23，所述限位桿23穿過穿孔17位于固定孔18內(nèi)部。在攪拌機攪拌過程中，第二接料板處于附圖1中的位置，防止加水時建筑材料的灑出。在攪拌完后，工作人員一手拉著把手，另一手拉動橫桿，使限位桿脫離固定孔，然后第二接料板向附圖1中左側方向華東，然后松開橫桿，在彈簧的作用下，限位桿在穿孔內(nèi)與第二接料板向接觸，第二接料板接著向左側滑動，當滑動到第二接料板上的另一固定孔時，在彈簧作用下，限位桿位于固定孔內(nèi)，限制第二接料板的繼續(xù)滑動，然后再往外傾倒建筑材料，材料順著第二接料板流向指定容器或區(qū)域，傾倒完后，工作人員將第二接料板清洗干凈后，再利用把手和限位桿，將第二接料板收回。第二接料板的設置減少了本裝置的占用空間，有利于攪拌后建筑材料的收集。

為了有利于建筑材料的收集，所述接料板14底部為弧形。接料板弧形的設置有利于建筑材料的收集。

為了減輕攪拌桶對接料板的壓力。所述U型管10上設置第三滾動輪24，所述第三滾動輪24位于攪拌桶1底部，所述第三滾動輪24位于第二滾動槽13內(nèi)。第三滾動輪對攪拌桶起到支撐作用，進一步減輕了攪拌桶對接料板的壓力。

本裝置在使用時，攪拌桶在電機運動下旋轉(zhuǎn)運行，在攪拌過程中，工作人員往料口里加水，建筑材料往外灑出時，會落到接料板上，減少重力，從而減少建筑材料濺到工作人員身上的概率。在攪拌完后，攪拌后的建筑材料，以混凝土為例，往外傾倒時，混凝土可順著接料板流向指定容器內(nèi)，并且由于接料板距離料口很近，混凝土出料量大，接料板阻擋部分混凝土滑向攪拌桶方向，減少浪費，便于收集。

實施例1：

一種帶有料口調(diào)節(jié)裝置的小型攪拌機，包括攪拌桶1，所述攪拌桶1上設有料口2，所述攪拌桶1遠離料口2一側設置支撐架3，所述支撐架3上設置固定板4，所述固定板4包括頂板41和側板42，所述頂板41底部設置電機5，所述電機5的輸出軸穿過側板42位于攪拌桶1內(nèi)部，所述電機5的輸出軸上設置攪拌裝置6，所述頂板41兩側設置扶手7，所述扶手7與支撐架3可拆卸固定連接，扶手與支撐架之間可以插接，可以螺紋連接，本實施例中，扶手與支撐架之間螺紋連接。所述支撐架3兩側設置行走輪8，所述支撐架3上設置第一滾動輪9和U型管10，滾動輪可以通過在支撐架上設置一個連桿，在連桿上再設置一個豎桿的方式，或者在支撐架上設置支撐板，在支撐板上設置豎桿的方式，使得第一滾動輪位于第一滾動槽內(nèi)，本實施例中，支撐架內(nèi)設置連桿，連桿上設置豎桿，使第一滾動輪位于第一滾動槽內(nèi)。所述攪拌桶1上設置與第一滾動輪9相適應的第一滾動槽11，所述U型管10兩端設置第二滾動輪12，所述攪拌桶1上設置與第二滾動輪12相適應的第二滾動槽13，所述U型管10一側設置接料板14，接料板與U型管之間可以焊接，可以螺紋連接，本實施例中，接料板焊接在U型管上。所述接料板14位于料口2下方。本實用新型通過設置接料板，使得工作人員往料口加水時，建筑材料落在接料板上，極大的減少了建筑材料濺到工作人員身上的概率，方便工作人員往料口加水。且攪拌后的建筑材料便于收集，提高了材料質(zhì)量，有利于材料的使用。所述接料板14包括第一接料板141和第二接料板142，所述第二接料板142底部設置把手15，所述第一接料板141與U型管10固定連接，所述第一接料板141上設置滑軌16，所述第二接料板142上設置與第一接料板141相適應的滑槽，所述第一接料板141與第二接料板142之間通過滑槽和滑軌16滑動連接，所述第一接料板141上設置穿孔17，所述穿孔17位于滑軌16下方，所述第二接料板142上設置固定孔18，所述固定孔18為兩個，所述第一接料板141上設置彈簧19，所述彈簧19位于穿孔17一側，所述彈簧19遠離第一接料板141的一端設置連接柱20，所述彈簧19上套設伸縮軟管21，所述伸縮軟管21一端與第一接料板141固定連接，所述伸縮軟管21遠離第一接料板141一端與連接柱20固定連接，本實施例中，固定軟管與第一接料板、連接柱膠接。所述連接柱20遠離彈簧19一端設置橫桿22，所述橫桿22上垂直設置限位桿23，所述限位桿23穿過穿孔17位于固定孔18內(nèi)部。第二接料板的設置減少了本裝置的占用空間，有利于攪拌后建筑材料的收集。所述接料板14底部為弧形。接料板弧形的設置有利于建筑材料的收集。所述U型管10上設置第三滾動輪24，所述第三滾動輪24位于攪拌桶1底部，所述第三滾動輪24位于第二滾動槽13內(nèi)。第三滾動輪對攪拌桶起到支撐作用，進一步減輕了攪拌桶對接料板的壓力。本實施例的有益效果是：本實用新型通過設置接料板，使得工作人員往料口加水時，建筑材料落在接料板上，極大的減少了建筑材料濺到工作人員身上的概率，方便工作人員往料口加水。