本實(shí)用新型屬于建筑抗震的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種迷宮密封式粘滯阻尼墻。

背景技術(shù)：

目前，公知的粘滯流體阻尼墻的構(gòu)造是由與結(jié)構(gòu)連接的頂板、內(nèi)部作剪切流體鋼板、內(nèi)填剪切流體的外部鋼箱、粘滯阻尼材料、密封件及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。地震或風(fēng)荷載作用時，結(jié)構(gòu)上、下樓層之間產(chǎn)生相對位移或相對速度，固定在上樓層面梁的剪切鋼板在鋼箱內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動，箱體內(nèi)的粘滯材料發(fā)生剪切變形，使結(jié)構(gòu)阻尼增大，通過材料流動時產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力做功來消耗能量，從而減小結(jié)構(gòu)的地震或風(fēng)致響應(yīng)。而鋼箱內(nèi)流體在速度的往復(fù)運(yùn)動下，會出現(xiàn)流體向鋼箱外溢流，必須進(jìn)行有效的密封。傳統(tǒng)的密封采用普通的邊緣唇形密封控制泄露，當(dāng)它遇到高壓力系統(tǒng)或極端的環(huán)境條件下時可能會失效。而且磨損較快，極大降低使用壽命，并且發(fā)生大量泄漏，不能很好密封效果。如果繼續(xù)采用此種方式會造成頻繁更換密封件，這樣投入成本太高，目前已無法適應(yīng)市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種迷宮密封式粘滯阻尼墻。流體通過迷宮產(chǎn)生阻力并使其流量減少的機(jī)能稱為“迷宮效應(yīng)”。對液體，有流體力學(xué)效應(yīng)，其中包括水力磨阻效應(yīng)、流束收縮效應(yīng)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種迷宮密封式粘滯阻尼墻，包括頂板、剪切流體鋼板以及內(nèi)置粘滯阻尼材料的阻尼墻箱體，阻尼墻箱體的頂部蓋板上設(shè)有開口，剪切流體鋼板上端與頂板連接，下端從開口插入阻尼墻箱體內(nèi)，并置于粘滯阻尼材料中，其特征是：阻尼墻箱體的頂部蓋板上表面圍著開口設(shè)置有若干圈依次排列的箱體迷宮齒，剪切流體鋼板的中段固定有密封板，密封板的下表面設(shè)置有密封板迷宮齒，密封板迷宮齒的位置與箱體迷宮齒相對應(yīng)，密封板能蓋在阻尼墻箱體的頂部蓋板上，密封板迷宮齒和箱體迷宮齒接觸，對開口形成迷宮密封。

為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括：

上述的阻尼墻箱體的頂部蓋板上固定有左右兩個縱向限位結(jié)構(gòu)，縱向限位結(jié)構(gòu)為U形板，縱向限位結(jié)構(gòu)的兩端與阻尼墻箱體的頂部蓋板固定，密封板的兩端分別置于兩個縱向限位結(jié)構(gòu)與阻尼墻箱體的頂部蓋板之間的空腔中，當(dāng)密封板上移時，密封板被縱向限位結(jié)構(gòu)的中部位置阻擋。

上述的縱向限位結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)固定有橫向限位結(jié)構(gòu)，橫向限位結(jié)構(gòu)為固定塊，橫向限位結(jié)構(gòu)填充密封板與縱向限位結(jié)構(gòu)兩端之間的間隙，使密封板不能前后移動。

上述的密封板迷宮齒和箱體迷宮齒均采用改性聚四氟乙烯制作。

上述的阻尼墻箱體為鋼質(zhì)箱。

上述的頂板為鋼板。

本實(shí)用新型密封板迷宮齒與箱體迷宮齒組成若干排依次排列的密封齒，齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達(dá)到阻漏的目的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型迷宮密封有如下特點(diǎn)：

1、迷宮密封是非接觸密封，無固相摩擦，不需潤滑，適用于高溫、高壓、高速和大尺寸密封條件。

2、迷宮密封工作可靠，功耗少，維護(hù)簡便，壽命長。

3、摩阻效應(yīng)：泄漏液體在迷宮中流動時，因液體粘性而產(chǎn)生的摩擦，使流速減慢流量（泄漏量）減少。

4、本實(shí)用新型設(shè)置了橫向限位結(jié)構(gòu)和縱向限位結(jié)構(gòu)，使剪切流體鋼板和密封板上下和前后移動受到限制，只能進(jìn)行預(yù)定的左右移動，當(dāng)然，左右和前后只是撰寫時的方向限定，實(shí)際中也可以是限定左右移動，使剪切流體鋼板和密封板只能前后移動。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是圖1的左視圖；

圖3是剪切流體鋼板插入阻尼墻箱體的示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的立體圖；

圖5是密封板的下表面示意圖；

圖6是本實(shí)用新型迷宮密封處的示意圖。

其中的附圖標(biāo)記為：頂板1、剪切流體鋼板2、阻尼墻箱體3、開口31、箱體迷宮齒32、密封板4、密封板迷宮齒41、縱向限位結(jié)構(gòu)5、橫向限位結(jié)構(gòu)6。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型的一種迷宮密封式粘滯阻尼墻，包括頂板1、剪切流體鋼板2以及內(nèi)置粘滯阻尼材料的阻尼墻箱體3，阻尼墻箱體3的頂部蓋板上設(shè)有開口31，剪切流體鋼板2上端與頂板1連接，下端從開口31插入阻尼墻箱體3內(nèi)，并置于粘滯阻尼材料中，其特征是：阻尼墻箱體3的頂部蓋板上表面圍著開口31設(shè)置有若干圈箱體迷宮齒32，剪切流體鋼板2的中段固定有密封板4，密封板4的下表面設(shè)置有密封板迷宮齒41，密封板迷宮齒41的位置與箱體迷宮齒32相對應(yīng)，密封板4能蓋在阻尼墻箱體3的頂部蓋板上，密封板迷宮齒41和箱體迷宮齒32接觸，對開口31形成迷宮密封。

實(shí)施例中，阻尼墻箱體3的頂部蓋板上固定有左右兩個縱向限位結(jié)構(gòu)5，縱向限位結(jié)構(gòu)5為U形板，縱向限位結(jié)構(gòu)5的兩端與阻尼墻箱體3的頂部蓋板固定，密封板4的兩端分別置于兩個縱向限位結(jié)構(gòu)5與阻尼墻箱體3的頂部蓋板之間的空腔中，當(dāng)密封板4上移時，密封板4被縱向限位結(jié)構(gòu)5的中部位置阻擋。

實(shí)施例中，縱向限位結(jié)構(gòu)5的內(nèi)側(cè)固定有橫向限位結(jié)構(gòu)6，橫向限位結(jié)構(gòu)6為固定塊，橫向限位結(jié)構(gòu)6填充密封板4與縱向限位結(jié)構(gòu)5兩端之間的間隙，使密封板4不能前后移動。

實(shí)施例中，密封板迷宮齒41和箱體迷宮齒32均采用改性聚四氟乙烯制作。

實(shí)施例中，阻尼墻箱體3為鋼質(zhì)箱。

實(shí)施例中，頂板1為鋼板。

本新型的迷宮密封的粘滯阻尼墻，頂板1與剪切流體鋼板2及密封板4整體焊接連接， 密封板迷宮齒41固定在密封板4下端面，箱體迷宮齒32固定在阻尼墻箱體3的頂部蓋板上。迷宮密封件采用改性聚四氟乙烯材質(zhì)，密封板迷宮齒41和箱體迷宮齒32中至少有一組形成一系列有規(guī)則的（如同兩齒輪嚙合方式）節(jié)流間隙和膨脹空腔，通過介質(zhì)的粘性摩擦以及能量的轉(zhuǎn)化產(chǎn)生逐級節(jié)流效應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)高效密封。頂板1在驗(yàn)過程中往復(fù)運(yùn)動，當(dāng)阻尼墻內(nèi)部壓力較大時可能有向上運(yùn)動的趨勢，在頂板周圍設(shè)置了縱向限位結(jié)構(gòu)5，使其保持在水平面內(nèi)運(yùn)動，從而更有利于實(shí)現(xiàn)高效迷宮密封。

迷宮密封有以下效應(yīng)：

摩阻效應(yīng)：泄漏液體在迷宮中流動時，因液體粘性而產(chǎn)生的摩擦，使流速減慢流量（泄漏量）減少。

流束收縮效應(yīng)：由于流體通過迷宮縫口，會因慣性的影響而產(chǎn)生收縮，流束的截面減小。

熱力學(xué)效應(yīng)：理想的迷宮流道模型，它是由一個個齒隙和齒間空腔串聯(lián)而成的。

透氣效應(yīng)：在理想迷宮中，認(rèn)為通過縫口的氣流在膨脹室內(nèi)動能，全部變成熱能。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。