1.一種碳纖維增強(qiáng)竹木復(fù)合建筑模板，其特征在于：該竹木復(fù)合建筑模板從上至下依次由表層板、碳纖維布、芯層板、碳纖維布、底層板組成，其中所述表層板和底層板是以厚度為1.0～1.5mm的徑向竹篾為構(gòu)成單元，經(jīng)低分子量酚醛樹(shù)脂浸膠處理后，全縱向組坯熱壓制成的密度為0.8-1.1g/m3，厚度為4.0～6.0mm的板材；所述芯層板是由5～7層厚度為1.5～2.0mm的楊木旋切單板為構(gòu)成單元，施以結(jié)構(gòu)用酚醛樹(shù)脂后垂直交叉組坯熱壓制成厚度為7.5～12.0mm的板材；所述碳纖維布厚度為0.111mm；將上述表層板、碳纖維布、芯層板、碳纖維布、底層板施以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑后按順序組坯，冷壓固化制成竹木復(fù)合建筑模板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強(qiáng)竹木復(fù)合建筑模板，其特征在于：所述表層板和底層板中徑向竹篾單元采用真空壓力浸膠，浸膠后干燥到含水率為8～10％，再經(jīng)組坯熱壓制成表層板和底層板；低分子酚醛樹(shù)脂的平均分子量為400～700，浸膠量為徑向竹篾絕干質(zhì)量的15％～25％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強(qiáng)竹木復(fù)合建筑模板，其特征在于：所述芯層板為楊木旋切單板垂直交叉組坯熱壓制成的板材，其中楊木旋切單板含水率為6～10％，其施用的膠黏劑為結(jié)構(gòu)用酚醛樹(shù)脂，固體含量為45～55％，施膠量為180～220g/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強(qiáng)竹木復(fù)合建筑模板，其特征在于：所述結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑為冷固化膠，涂膠量為150～320g/m2；將表層板、碳纖維布、芯層板、碳纖維布、底層板分別涂以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑后，按順序組坯，冷壓固化成板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳纖維增強(qiáng)竹木復(fù)合建筑模板，其特征在于：所述的冷壓固化工藝為：壓力1.0～3.0MPa，加壓時(shí)間1～3h，加壓溫度18～35℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一所述的一種碳纖維增強(qiáng)竹木復(fù)合建筑模板，其特征在于：以低分子量酚醛樹(shù)脂浸膠處理后的徑向竹篾熱壓制成的厚度為4.0～6.0mm的板材為表層板和底層板，以楊木旋切單板熱壓制成的厚度為7.5～12.0mm的板材為芯層板，以厚度為0.111mm的碳纖維布作為增強(qiáng)材料，將上述表層板、碳纖維布、芯層板、碳纖維布、底層板施以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑后按順序組坯，冷壓固化制成竹木復(fù)合建筑模板。