本實用新型涉及一種鋼支撐的輔助裝置，特別是涉及一種提高鋼支撐支撐穩(wěn)定性的加固裝置。

背景技術(shù)：

鋼支撐主要用于建筑物頂、梁模板的支撐，施工過程中，鋼支撐需要承受混凝土自重、混凝土振搗力、模板木方自重。當(dāng)支撐力較大或支撐高度較高時，會對鋼支撐的支撐穩(wěn)定性造成較大影響，這就需要減小鋼支撐的間距，鋼支撐的間距減小，就會增加鋼支撐的數(shù)量，造成成本增加。

目前施工過程中主要采用鋼支撐橫桿連接技術(shù)用來提高鋼支撐支撐體系的穩(wěn)定性。鋼支撐橫桿連接采用十字扣件配橫鋼管的連接方式，橫鋼管通過十字扣件與鋼支撐連接，將鋼支撐連接成一個整體以增加鋼支撐的支撐穩(wěn)定性。然而采用十字扣件連接鋼支撐和橫鋼管，同一高度方向當(dāng)需要進行橫縱兩個方向加固時，需要配置兩個適當(dāng)錯開的十字扣件，當(dāng)存在兩個加固點時，需要配置四個十字扣件，導(dǎo)致加固工程費用的增加。同時由于十字扣件采用螺栓緊固，導(dǎo)致安裝拆卸不方便，費時費力。

綜上所述，如何解決現(xiàn)有的加固裝置中橫桿與鋼支撐連接裝置拆卸不方便且工程費用較高的問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種提高鋼支撐支撐穩(wěn)定性的加固裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：本實用新型提供了一種提高鋼支撐支撐穩(wěn)定性的加固裝置，包括橫桿、橫桿銷及連接盤，所述連接盤上設(shè)置有第一通孔，所述橫桿的兩端設(shè)置有與所述橫桿的端部固定連接的橫桿頭，所述橫桿頭上設(shè)置有豁口，所述橫桿頭由所述豁口分為上橫桿頭和下橫桿頭兩部分，所述上橫桿頭和所述下橫桿頭上分別設(shè)置有第二通孔和第三通孔，所述第二通孔和所述第三通孔的中心位置對應(yīng)；所述橫桿銷的兩端分別設(shè)置有第一凸起和第二凸起，所述橫桿銷上第一凸起一端的橫桿銷的尺寸較大，所述橫桿銷上第二凸起一端的橫桿銷的尺寸較小，所述第二凸起的整體尺寸小于所述第三通孔的尺寸大于所述第二通孔的尺寸，所述第一凸起的整體尺寸大于所述第二通孔的尺寸，所述橫桿銷穿在所述第二通孔上；所述連接盤設(shè)置有第一通孔的部位伸入所述豁口中，所述橫桿銷設(shè)置有第二凸起的一端依次穿過所述第一通孔及所述第三通孔實現(xiàn)所述連接盤與所述橫桿的連接。

優(yōu)選地，所述連接盤為十字形或圓形，所述連接盤上均布有四個所述第一通孔，所述第一通孔為長圓孔。所述第二通孔和所述第三通孔均為長圓孔。所述第二凸起的整體尺寸小于所述第三通孔的寬度尺寸大于所述第二通孔的寬度尺寸，所述第一凸起的整體尺寸大于所述第二通孔的寬度尺寸。

優(yōu)選地，所述橫桿銷為板狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述橫桿為鋼管。

優(yōu)選地，所述橫桿與所述橫桿頭焊接在一起。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

本實用新型的加固裝置通過焊接在鋼支撐上的連接盤與橫桿上的橫桿頭利用橫桿銷連接，大大提高了拆裝效率。用設(shè)置多個通孔的連接盤代替十字扣件與加固橫桿連接，實現(xiàn)了一個連接盤與不同方向的加固橫桿連接，不僅簡化了連接件的結(jié)構(gòu)，還節(jié)約了加固工程費用，降低了加固成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中十字扣件的一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中十字扣件的另一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的加固裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的加固裝置的A部連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的連接盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型的橫桿頭的一種角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型的橫桿頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為鋼支撐連接孔，2為橫桿連接孔，3為鋼支撐，4為第一凸起，5為橫桿頭，6為橫桿，7為橫桿銷，8為第二凸起，9為連接盤，10為第一通孔，11為第二通孔，12為第三通孔，13為豁口，a為第三通孔的尺寸，b為第二凸起的整體尺寸，c為第二通孔的尺寸，d為第一凸起的整體尺寸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

現(xiàn)有技術(shù)中的工程中使用的提高鋼支撐支撐穩(wěn)定性的加固裝置為十字扣件和橫桿組合在一起的結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示為現(xiàn)有技術(shù)中的十字扣件的結(jié)構(gòu)示意圖，十字扣件上設(shè)置兩個孔，分別為鋼支撐連接孔1和橫桿連接孔2。使用時，鋼支撐的外管通過十字扣件上的螺栓固定在鋼支撐連接孔1內(nèi)，加固裝置中的橫桿通過十字扣件上的螺栓固定在橫桿連接孔2內(nèi)。

然而采用十字扣件連接鋼支撐和橫桿，同一高度方向當(dāng)需要進行橫縱兩個方向加固時，需要配置兩個適當(dāng)錯開的十字扣件，當(dāng)存在兩個加固點時，需要配置四個十字扣件，導(dǎo)致加固工程費用的增加。同時由于十字扣件采用螺栓緊固，導(dǎo)致安裝拆卸不方便，費時費力。

本實用新型的目的是提供一種提高鋼支撐支撐穩(wěn)定性的加固裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。

如圖2-6所示，本實用新型提供了一種提高鋼支撐支撐穩(wěn)定性的加固裝置，包括橫桿6、橫桿銷7及連接盤9，連接盤9上設(shè)置有第一通孔10，橫桿6的兩端設(shè)置有與橫桿6的端部固定連接的橫桿頭5，橫桿頭5上設(shè)置有豁口13，橫桿頭5由豁口13分為上橫桿頭和下橫桿頭兩部分，所述上橫桿頭和所述下橫桿頭上分別設(shè)置有第二通孔11和第三通孔12，第二通孔11和第三通孔12的中心位置對應(yīng)。第一通孔10、第二通孔11和第三通孔12可以為圓形通孔，也可以為其他形狀的通孔。只要保證上述三個通孔的形狀一致且橫桿銷7能插入即可。

本實用新型的橫桿銷7的兩端分別設(shè)置有第一凸起4和第二凸起8，橫桿銷7上第一凸起4一端的橫桿銷7的尺寸較大，橫桿銷7上第二凸起8一端的橫桿銷7的尺寸較小，第二凸起8的整體尺寸b小于第三通孔12的尺寸a大于第二通孔11的尺寸c，第一凸起4的整體尺寸d大于第二通孔11的尺寸c，橫桿銷7穿在第二通孔11上；連接盤9設(shè)置有第一通孔10的部位伸入豁口13中，豁口13的高度尺寸大于橫桿銷7上的第二凸起8及下端部位尺寸的總和。橫桿銷7設(shè)置有第二凸起8的一端依次穿過第一通孔10及第三通孔12實現(xiàn)連接盤9與橫桿6的連接。采用以上尺寸限定使得橫桿銷不僅能實現(xiàn)連接盤和橫桿頭的連接，橫桿銷上的第二凸起還不會脫離橫桿頭的第二通孔，減少了零件數(shù)量，節(jié)約了使用過程中準(zhǔn)備零件的時間，提高了固定裝置的安裝效率。同時，橫桿銷不會丟失，節(jié)約了成本。

當(dāng)?shù)谝煌?0為如圖5中的長圓孔時，第二通孔11和第三通孔12也為長圓孔，第二凸起8的整體尺寸b小于第三通孔12的寬度尺寸a大于第二通孔11的寬度尺寸c，第一凸起4的整體尺寸d大于第二通孔11的寬度尺寸c，此種情況下，所述橫桿銷7為板狀結(jié)構(gòu)。

連接盤9為十字形或圓形，十字形連接盤9如圖5所示。連接盤9上均布有四個第一通孔10。

橫桿6為鋼管。

所述橫桿6與所述橫桿頭5焊接在一起。

使用本實用新型的加固裝置對鋼支撐3進行加固時，連接盤9首先焊接在鋼支撐3的外管上，將穿放在第二通孔11和第三通孔12上的橫桿銷7向上方提起，使橫桿銷7脫離第三通孔12且橫桿銷7上的第二凸起8及下端部位處于豁口13的空隙中，將連接盤9設(shè)置有第一通孔10的部位伸入豁口13的空隙中，橫桿銷7設(shè)置有第二凸起8的一端依次穿過第一通孔10及第三通孔12實現(xiàn)連接盤9與橫桿6的連接。

本實用新型中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。