本發(fā)明涉及的是一種采用碳纖維增強的竹木復(fù)合建筑模板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

碳纖維一種具有輕質(zhì)、高強度、高模量、耐腐蝕、高抗疲勞等優(yōu)越性能的新型纖維材料，在國防軍工航天和民用方面都是重要材料，它不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼?zhèn)浼徔椑w維的柔軟可加工性，是新一代增強纖維，目前廣泛地應(yīng)用于增強和加固工程中。隨著碳纖維布價格的逐步下降，近年來它在土木工程中的應(yīng)用得到了迅速發(fā)展，特別是在混凝土結(jié)構(gòu)加固中得到了廣泛的應(yīng)用，但用碳纖維布加固竹木復(fù)合材料作為建筑模板尚處于研究階段。且我國木材資源匱乏，竹材作為我國的特色資源具有強度高、硬度大、韌性好和耐磨等優(yōu)點，是代替木材的最佳資源，對于緩解我國木材供需矛盾、促進生態(tài)建設(shè)具有十分重要的意義，同時具有很大的發(fā)展空間和應(yīng)用前景。本發(fā)明針對建筑模板的研究現(xiàn)狀，利用碳纖維的優(yōu)越性能，結(jié)合我國速生毛竹和楊木的原料特性，研究設(shè)計了一種碳纖維增強竹木復(fù)合建筑模板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.一種碳纖維增強竹木復(fù)合建筑模板，其特征在于：該竹木復(fù)合建筑模板從上至下依次由表層板、碳纖維布、芯層板、碳纖維布、底層板組成，其中所述表層板和底層板是以厚度為1.0～1.5mm的徑向竹篾為構(gòu)成單元，經(jīng)低分子量酚醛樹脂浸膠處理后，全縱向組坯熱壓制成的密度為0.8-1.1g/m³，厚度為4.0～6.0mm的板材；所述芯層板是由5～7層厚度為1.5～2.0mm的楊木旋切單板為構(gòu)成單元，施以結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂后垂直交叉組坯熱壓制成厚度為7.5～12.0mm的板材；所述碳纖維布厚度為0.111mm；將上述表層板、碳纖維布、芯層板、碳纖維布、底層板施以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂膠黏劑后按順序組坯，冷壓固化制成竹木復(fù)合建筑模板。

2.所述表層板和底層板中徑向竹篾單元采用真空壓力浸膠，浸膠后干燥到含水率為8～10％，再經(jīng)組坯熱壓制成表層板和底層板；低分子酚醛樹脂的平均分子量為400～700，浸膠量為徑向竹篾絕干質(zhì)量的15％～25％。

3.所述芯層板為楊木旋切單板垂直交叉組坯熱壓制成的板材，其中楊木旋切單板含水率為6～10％，其施用的膠黏劑為結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂，固體含量為45～55％，施膠量為180～220g/m²。

4.所述結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂膠粘劑為冷固化膠，涂膠量為150～320g/m²；將表層板、碳纖維布、芯層板、碳纖維布、底層板分別涂以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂膠粘劑后，按順序組坯，冷壓固化成板。

5.所述的冷壓固化工藝為：壓力1.0～3.0MPa，加壓時間1～3h，加壓溫度18～35℃。

6.以低分子量酚醛樹脂浸膠處理后的徑向竹篾熱壓制成的厚度為4.0～6.0mm的板材為表層板和底層板，以楊木旋切單板熱壓制成的厚度為7.5～12.0mm的板材為芯層板，以厚度為0.111mm的碳纖維布作為增強材料，將上述表層板、碳纖維布、芯層板、碳纖維布、底層板施以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂膠黏劑后按順序組坯，冷壓固化制成竹木復(fù)合建筑模板。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案包括如下幾個步驟：

1.以低分子量酚醛樹脂浸膠處理后的徑向竹篾熱壓制成的厚度為4.0～6.0mm的表層板1和底層板5；

2.以5～7層厚度為1.5～2.0mm的楊木旋切單板熱壓制成的厚度為7.5～12.0mm的芯層板3；

3.以厚度為0.111mm的碳纖維布作為增強材料；

4.將表層板1、碳纖維布2、芯層板3、碳纖維布4、底層板5分別涂以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂膠粘劑后，按順序組坯，冷壓固化成竹木復(fù)合建筑模板。

附圖說明

圖1是芯層板為一縱四橫復(fù)合的碳纖維增強竹木復(fù)合建筑模板的示意圖

圖2是芯層板為二縱三橫復(fù)合的碳纖維增強竹木復(fù)合建筑模板的示意圖

具體實施方式

實施例1：

步驟1)表層板1、底層板5：厚度為1.0～1.5mm的徑向竹篾采用真空壓力浸膠，低分子量酚醛樹脂的平均分子量為400～700，浸膠時間為30min，浸漬后干燥到含水率為10％，全縱向組坯熱壓制成厚度為6.0mm的表層板1和底層板5，熱壓時間為1.1mm/min，溫度為150℃，壓力為1.2MPa；

步驟2)芯層板3：按如圖1所示，采用5張厚度為2.0mm的楊木旋切單板，施用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂后一縱四橫垂直交叉組坯熱壓制成芯層板3，施膠量為200g/m²，熱壓時間1.2mm/min，溫度為150℃，壓力為1.2MPa；

步驟3)復(fù)合工藝：將表層板1、碳纖維布2、芯層板3、碳纖維布4、底層板5施以結(jié)構(gòu)用環(huán)氧樹脂膠黏劑后垂直交叉組坯，涂膠量為150g/m²，冷壓固化成結(jié)構(gòu)用竹質(zhì)復(fù)合材料，冷壓壓力為1.5MPa，加壓時間2h，加壓溫度為20℃，成品厚度控制在21±0.8mm。

實施例2：

步驟1)表層板1、底層板5：同實施例1步驟1)；

步驟2)芯層板3：按如圖2所示，采用5張厚度為2.0mm的楊木旋切單板，施用結(jié)構(gòu)用酚醛樹脂后二縱三橫垂直交叉組坯熱壓制成芯層板3，施膠量為200g/m²，熱壓時間1.2mm/min，溫度為150℃，壓力為1.2MPa；

步驟3)碳纖維布2和4：同實施例1步驟3)；

步驟4)復(fù)合工藝：同實施例1步驟4)。