本實(shí)用新型涉及檢測(cè)風(fēng)機(jī)震動(dòng)領(lǐng)域，具體的說是一種含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板。

背景技術(shù)：

近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定的增長(zhǎng)，家庭裝飾裝修持續(xù)升溫，為木地板提供了良好的市場(chǎng)環(huán)境，創(chuàng)造了巨大的市場(chǎng)需求，木地板是一種常用的地面裝飾材料，與其它地面裝飾材料地毯、石材、瓷磚相比，木地板具有自然、美觀的紋理，質(zhì)輕而容易加工，保溫性好，能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度、濕度，有彈性可緩和沖擊等特點(diǎn)，給人一種回歸大自然的感覺，因此受到人們的喜愛。

但是隨著木地板需求量的增加，木材供應(yīng)與需求的矛盾也日趨緊張，資源供不應(yīng)求，應(yīng)運(yùn)而生了一種復(fù)合地板，復(fù)合地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國外，從80年代初開始進(jìn)入中國市場(chǎng)，至今在國內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，比如家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公室、工廠、公共場(chǎng)所、超市、商業(yè)、體育場(chǎng)館等各種場(chǎng)所，但是由于復(fù)合板在復(fù)合過程，由于采用面與面接觸，其接觸面積過小，相互之間存在位移的問題，在生產(chǎn)過程經(jīng)常造成尺寸匹配精度低，廢品率高，增加成本，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提出一種含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，層板之間接觸面積大，粘接面積大，粘接牢固，能吸收聲音，降低噪音，隔音效果好，相互之間不易位移，生產(chǎn)質(zhì)量高，廢品率低，提高生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，包括基層板，在所述基層板上端設(shè)有PE耐磨板，在所述基層板上端面設(shè)有第一圓弧槽，所述PE耐磨板下端面設(shè)有第二圓弧槽，所述基層板與PE耐磨板之間設(shè)有橢圓形的耐磨塊，所述第一圓弧槽與第二圓弧槽之間形成用于安裝耐磨塊的安裝空腔，所述耐磨塊通過粘接劑分別與基層板、PE耐磨板粘接固定；

所述PE耐磨板的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PE塑料原料 ：75- 80份，活性碳酸鈣：11-13 份，納米二氧化硅：15-17份，三氧化二銻：20-22份，木質(zhì)纖維粉：32-35份，碳纖維粉：12-18份，鋁粉：16-18份，石灰粉：12-14份，石墨粉：5-7份。

這樣，通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案，在基層板與PE耐磨板之間設(shè)置橢圓形的耐磨塊，耐磨塊采用橢圓形，能在擠壓定型的過程，利用結(jié)構(gòu)的特性進(jìn)行局部調(diào)整，達(dá)到自適應(yīng)的效果，不僅能提高粘接面積，而且還能提高安裝精度，降低裝配要求，從而降低成本，降低廢品發(fā)生的可能性；同時(shí)本技術(shù)方案采用特殊的PE耐磨板，其成分中含有PE塑料原料，無毒、無色、無味，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸，由于PE塑料易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解，本技術(shù)方案中加入了活性碳酸鈣、碳纖維粉、石墨粉和鋁粉，這樣能對(duì)PE塑料有優(yōu)異的光屏蔽作用，受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團(tuán)等反應(yīng)，從而徹底解決了PE塑料易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解的問題，提高PE耐磨板的使用壽命，降低成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，耐磨塊由下到上依次設(shè)有第一石墨層、橡膠層、海綿層、石棉網(wǎng)、第二石墨層。

前述的含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，第一石墨層的厚度為5-8mm，橡膠層的厚度為3-5mm，海綿層的厚度為1-3mm，石棉網(wǎng)的厚度為1-5mm，第二石墨層的厚度為2-4mm。

前述的含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板， PE耐磨板的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PE塑料原料 ：75份，活性碳酸鈣：11份，納米二氧化硅：15份，三氧化二銻：20份，木質(zhì)纖維粉：32份，碳纖維粉：12份，鋁粉：16份，石灰粉：12份，石墨粉：5份。

前述的含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，PE耐磨板的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PE塑料原料 ：80份，活性碳酸鈣：13 份，納米二氧化硅：17份，三氧化二銻：22份，木質(zhì)纖維粉：35份，碳纖維粉：18份，鋁粉：18份，石灰粉：14份，石墨粉：7份。

前述的含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，PE耐磨板的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PE塑料原料 ：78份，活性碳酸鈣：12 份，納米二氧化硅：16份，三氧化二銻：21份，木質(zhì)纖維粉：33份，碳纖維粉：15份，鋁粉：17份，石灰粉：13份，石墨粉：6份。

前述的含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，PE耐磨板的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將PE塑料原料、活性碳酸鈣、納米二氧化硅、三氧化二銻、木質(zhì)纖維粉依次放入反應(yīng)釜中，加熱至200-230℃，保溫30-35min，然后將碳纖維粉、鋁粉、石灰粉、石墨粉加入反應(yīng)釜中反應(yīng)20-30min，然后加熱至520-530℃，保溫1-3小時(shí)；

步驟2：然后向反應(yīng)釜中加入氦氣，攪拌速度降至200-250 r/min，繼續(xù)攪拌1-3h，然后采用風(fēng)冷，以8-10℃/s的速度降至210-215℃，保溫30-40min，再以3-8℃/s的風(fēng)冷速度降至80-90℃，保溫2-4h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；

步驟3：將步驟2中得到的固體放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割成PE耐磨板所需尺寸即可。

本實(shí)用新型的有益效果是：在基層板與PE耐磨板之間設(shè)置橢圓形的耐磨塊，耐磨塊采用橢圓形，能在擠壓定型的過程，利用結(jié)構(gòu)的特性進(jìn)行局部調(diào)整，達(dá)到自適應(yīng)的效果，不僅能提高粘接面積，而且還能提高安裝精度，降低裝配要求，從而降低成本，降低廢品發(fā)生的可能性；同時(shí)本技術(shù)方案采用特殊的PE耐磨板，其成分中含有PE塑料原料，無毒、無色、無味，室溫下可耐稀硝酸、稀硫酸和任何濃度的鹽酸，由于PE塑料易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解，本技術(shù)方案中加入了活性碳酸鈣、碳纖維粉、石墨粉和鋁粉，這樣能對(duì)PE塑料有優(yōu)異的光屏蔽作用，受輻射后可發(fā)生交聯(lián)、斷鏈、形成不飽和基團(tuán)等反應(yīng)，從而徹底解決了PE塑料易光氧化、熱氧化、臭氧分解，在紫外線作用下容易發(fā)生降解的問題，提高PE耐磨板的使用壽命，降低成本；

同時(shí)技術(shù)方案中還提供了PE耐磨板的制備方法，該方法簡(jiǎn)單，周期短，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)約成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-基層板，2-PE耐磨板，3-第一圓弧槽，4-第二圓弧槽，5-耐磨塊，6-第一石墨層，7-橡膠層，8-海綿層，9-石棉網(wǎng)，10-第二石墨層。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：其中粘接劑采用現(xiàn)有技術(shù)中的AB膠水；

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供的一種含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，包括基層板1，在基層板1上端設(shè)有PE耐磨板2，在基層板1上端面設(shè)有第一圓弧槽3，PE耐磨板2下端面設(shè)有第二圓弧槽4，基層板1與PE耐磨板2之間設(shè)有橢圓形的耐磨塊5，第一圓弧槽3與第二圓弧槽4之間形成用于安裝耐磨塊5的安裝空腔，耐磨塊5通過粘接劑分別與基層板1、PE耐磨板2粘接固定；

PE耐磨板2的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PE塑料原料 ：75份，活性碳酸鈣：11份，納米二氧化硅：15份，三氧化二銻：20份，木質(zhì)纖維粉：32份，碳纖維粉：12份，鋁粉：16份，石灰粉：12份，石墨粉：5份；

耐磨塊5由下到上依次設(shè)有第一石墨層6、橡膠層7、海綿層8、石棉網(wǎng)9、第二石墨層10；第一石墨層6的厚度為6mm，橡膠層7的厚度為4mm，海綿層8的厚度為2mm，石棉網(wǎng)9的厚度為3mm，第二石墨層10的厚度為3mm；

PE耐磨板的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將PE塑料原料、活性碳酸鈣、納米二氧化硅、三氧化二銻、木質(zhì)纖維粉依次放入反應(yīng)釜中，加熱至220℃，保溫34min，然后將碳纖維粉、鋁粉、石灰粉、石墨粉加入反應(yīng)釜中反應(yīng)25min，然后加熱至525℃，保溫2小時(shí)；

步驟2：然后向反應(yīng)釜中加入氦氣，攪拌速度降至230 r/min，繼續(xù)攪拌2h，然后采用風(fēng)冷，以9℃/s的速度降至212℃，保溫36min，再以5℃/s的風(fēng)冷速度降至85℃，保溫3h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；

步驟3：將步驟2中得到的固體放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割成PE耐磨板所需尺寸即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例提供的一種含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，包括基層板1，在基層板1上端設(shè)有PE耐磨板2，在基層板1上端面設(shè)有第一圓弧槽3，PE耐磨板2下端面設(shè)有第二圓弧槽4，基層板1與PE耐磨板2之間設(shè)有橢圓形的耐磨塊5，第一圓弧槽3與第二圓弧槽4之間形成用于安裝耐磨塊5的安裝空腔，耐磨塊5通過粘接劑分別與基層板1、PE耐磨板2粘接固定；

PE耐磨板2的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PE塑料原料 ：80份，活性碳酸鈣：13 份，納米二氧化硅：17份，三氧化二銻：22份，木質(zhì)纖維粉：35份，碳纖維粉：18份，鋁粉：18份，石灰粉：14份，石墨粉：7份；

耐磨塊5由下到上依次設(shè)有第一石墨層6、橡膠層7、海綿層8、石棉網(wǎng)9、第二石墨層10；第一石墨層6的厚度為5mm，橡膠層7的厚度為3mm，海綿層8的厚度為1mm，石棉網(wǎng)9的厚度為1mm，第二石墨層10的厚度為2mm；

PE耐磨板的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將PE塑料原料、活性碳酸鈣、納米二氧化硅、三氧化二銻、木質(zhì)纖維粉依次放入反應(yīng)釜中，加熱至200℃，保溫30min，然后將碳纖維粉、鋁粉、石灰粉、石墨粉加入反應(yīng)釜中反應(yīng)20min，然后加熱至520℃，保溫1小時(shí)；

步驟2：然后向反應(yīng)釜中加入氦氣，攪拌速度降至200r/min，繼續(xù)攪拌1h，然后采用風(fēng)冷，以8℃/s的速度降至210℃，保溫30min，再以3℃/s的風(fēng)冷速度降至80℃，保溫2h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；

步驟3：將步驟2中得到的固體放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割成PE耐磨板所需尺寸即可。

實(shí)施例3

本實(shí)施例提供的一種含有PE的耐磨高強(qiáng)度強(qiáng)化地板，包括基層板1，在基層板1上端設(shè)有PE耐磨板2，在基層板1上端面設(shè)有第一圓弧槽3，PE耐磨板2下端面設(shè)有第二圓弧槽4，基層板1與PE耐磨板2之間設(shè)有橢圓形的耐磨塊5，第一圓弧槽3與第二圓弧槽4之間形成用于安裝耐磨塊5的安裝空腔，耐磨塊5通過粘接劑分別與基層板1、PE耐磨板2粘接固定；

PE耐磨板2的組分按重量份數(shù)計(jì)為：PE塑料原料 ：78份，活性碳酸鈣：12 份，納米二氧化硅：16份，三氧化二銻：21份，木質(zhì)纖維粉：33份，碳纖維粉：15份，鋁粉：17份，石灰粉：13份，石墨粉：6份；

耐磨塊5由下到上依次設(shè)有第一石墨層6、橡膠層7、海綿層8、石棉網(wǎng)9、第二石墨層10；第一石墨層6的厚度為8mm，橡膠層7的厚度為5mm，海綿層8的厚度為3mm，石棉網(wǎng)9的厚度為5mm，第二石墨層10的厚度為4mm；

PE耐磨板的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：將PE塑料原料、活性碳酸鈣、納米二氧化硅、三氧化二銻、木質(zhì)纖維粉依次放入反應(yīng)釜中，加熱至230℃，保溫35min，然后將碳纖維粉、鋁粉、石灰粉、石墨粉加入反應(yīng)釜中反應(yīng)30min，然后加熱至530℃，保溫3小時(shí)；

步驟2：然后向反應(yīng)釜中加入氦氣，攪拌速度降至250 r/min，繼續(xù)攪拌3h，然后采用風(fēng)冷，以10℃/s的速度降至215℃，保溫40min，再以8℃/s的風(fēng)冷速度降至90℃，保溫4h，最后空冷至室溫，待完全成固態(tài)即可；

步驟3：將步驟2中得到的固體放入造粒機(jī)中造粒，然后將顆粒放入擠塑機(jī)中擠出成型，然后切割成PE耐磨板所需尺寸即可。

以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。