本實用新型涉及復(fù)合地板技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種框架式拼接地板芯板。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的三層復(fù)合地板一般由表板、芯板及背板依次疊合而成；其中，芯板是該地板的關(guān)鍵組成部份，芯板的材質(zhì)、組件尺寸、合成結(jié)構(gòu)及集成工藝均決定著該地板的穩(wěn)定性和壽命，故芯板是關(guān)系著地板品質(zhì)高低的重點因素。

此外，目前的實木芯板主要包括多層復(fù)合型和單層拼板型；

具體的，1：多層復(fù)合型的芯板的優(yōu)點是原料廣泛，加工容易，但其用膠量偏高，其環(huán)保性受質(zhì)疑；

2：單層拼板型的芯板對材質(zhì)等級要求很高，而且，其大多是單向合成結(jié)構(gòu)，平面脹縮率很高，易因為膨脹而導(dǎo)致地板起皮等問題，因此穩(wěn)定性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的的框架式拼接地板芯板。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種框架式拼接芯板，包括芯體及環(huán)設(shè)在所述芯體的外邊緣的邊框，所述芯體的邊緣固定有第一固定件，所述邊框的內(nèi)壁固定有第二固定件，所述芯體與所述邊框之間通過所述第一固定件與所述第二固定件配合以固定，所述第一固定件與所述第二固定件構(gòu)成間隙配合。

進一步設(shè)置為：所述邊框的外壁設(shè)有所述第二固定件。

進一步設(shè)置為：所述第一固定件設(shè)為榫舌，所述第二固定件設(shè)為凹槽，所述榫舌與所述凹槽的形狀、大小適配，所述榫舌與所述凹槽構(gòu)成榫舌連接結(jié)構(gòu)；和/或，所述第一固定件設(shè)為凹槽，所述第二固定件設(shè)為榫舌，所述榫舌與所述凹槽的形狀、大小適配，所述榫舌與所述凹槽構(gòu)成榫舌連接結(jié)構(gòu)，

進一步設(shè)置為：所述凹槽及所述榫舌等于所述芯體的邊緣的周長。

進一步設(shè)置為：所述凹槽的橫截面的面積由槽口至所述槽底逐漸增大。

進一步設(shè)置為：所述榫舌與所述凹槽的對應(yīng)配合面之間存在3mm的間隙。

進一步設(shè)置為：所述芯板開設(shè)有若干個通孔，每個所述通孔的長度方向均平行于所述芯體所處平面。

進一步設(shè)置為：所述邊框包括至少三塊首尾連接的連接塊，相鄰所述連接塊之間通過榫舌連接結(jié)構(gòu)連接。

進一步設(shè)置為：所述芯體設(shè)為單層結(jié)構(gòu)。

進一步設(shè)置為：所述第一固定件及所述第二固定件構(gòu)成螺紋連接。

本實用新型的有益效果為：通過上述技術(shù)方案，框架式拼接芯板通過第一固定件與第二固定件之間的間隙，可有效的調(diào)整芯體內(nèi)部的應(yīng)力，在潮濕或干燥時給予芯體膨脹或收縮的調(diào)節(jié)空間，更好保證芯體的平整性及芯板的穩(wěn)定性，改善單層型芯板的合成結(jié)構(gòu)，平面脹縮率降低60％，提高地板穩(wěn)定性，也避免了因此產(chǎn)生的地板起皮等問題；此外，在本實施例中，芯體及邊框均為單層結(jié)構(gòu)，故無需像多層結(jié)構(gòu)的芯板一樣，需要大量的粘接膠來進行粘接，所以可以有效的減小用膠量，提高了產(chǎn)品的環(huán)保性；在本實施例中，采用邊框結(jié)構(gòu)，使企口加工更加容易，提高產(chǎn)品合格率；因為降低了平面脹縮率，就可以不用選擇平面脹縮率較高的芯體，即降低了芯體的材質(zhì)要求，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例1的三維爆炸圖；

圖3為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例2的三維爆炸圖；

圖5為實施例4的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：01、芯體；02、邊框；021、一號連接塊；022、二號連接塊；03、榫舌連接結(jié)構(gòu)；031、榫舌；032、凹槽。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本實用新型所保護的范圍。

實施例1：

一種框架式拼接芯板，包括芯體01及環(huán)設(shè)在芯體01的外邊緣的邊框02，芯體01的邊緣固定有第一固定件，邊框02的內(nèi)壁固定有第二固定件，芯體01與邊框02之間通過第一固定件與第二固定件配合以固定，第一固定件與第二固定件構(gòu)成間隙配合；在本實施例中，通過第一固定件與第二固定件的配合，在芯體01的邊緣及邊框02之間提供剛性和承重關(guān)系。

具體的，該框架式拼接芯板為地板的重要組成部分，其包括芯體01及邊框02；根據(jù)圖1至圖2所示，為敘述方便，在本實施例中，芯體01的橫截面示范性的設(shè)為正方形，而且，邊框02也呈“回”字型設(shè)置，邊框02的外邊沿及內(nèi)邊沿均呈正方形設(shè)置；

針對邊框02，其包括至少三塊首尾連接的連接塊，具體的，其由兩塊一號連接塊021及兩塊二號連接塊022組成，一號連接塊021與二號連接塊022間隔設(shè)置，即芯體01的長度方向上的邊沿與一號連接塊021對應(yīng)固定，芯體01的寬度方向上的邊沿與二號連接塊022對應(yīng)固定；

此外，針對一號連接塊021及二號連接塊022上均固定有第一固定件，而芯體01的邊緣也設(shè)置有第二固定件，故此，通過第一固定件與第二固定件的配合，一號連接塊021及二號連接塊022均與芯體01的對應(yīng)的邊緣固定；此外，第一固定件與第二固定件的配合構(gòu)成間隙配合，甚至，在本實施例中，第一固定件與第二固定件之間也可存在活動余量，即第一固定件與第二固定件在配合后，二者可相互微量移動，即芯體01與邊框02之間存在微小的移動余量，但是，前提為邊框02不能與芯體01脫離。

故此，本實用新型的框架式拼接芯板通過第一固定件與第二固定件之間的活動余量，可有效的調(diào)整芯體01內(nèi)部的應(yīng)力，在潮濕或干燥時給予芯體01膨脹或收縮的調(diào)節(jié)空間，更好保證芯體01的平整性及芯板的穩(wěn)定性，改善單層型芯板的合成結(jié)構(gòu)，平面脹縮率降低60％，提高地板穩(wěn)定性；此外，在本實施例中，芯體01及邊框02均為單層結(jié)構(gòu)，故無需像多層結(jié)構(gòu)的芯板一樣，需要大量的粘接膠來進行粘接，所以可以有效的減小用膠量，提高了產(chǎn)品的環(huán)保性；在本實施例中，采用邊框02結(jié)構(gòu)，使企口加工更加容易，提高產(chǎn)品合格率。

當(dāng)然，芯體01與邊框02等高；而且，因為降低了平面脹縮率，就可以不用選擇平面脹縮率較高的芯體01，即降低了芯體01的材質(zhì)要求，從而提高原材料利用率，也降低了生產(chǎn)成本。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，邊框02的外壁設(shè)有第二固定件，這樣，通過第二固定件與第一固定件的配合實現(xiàn)使得邊框02的外周也連接有芯體01；以圖3及圖4所示為例，通過數(shù)個邊框02連接四塊芯體01，其中，相鄰邊框02共用一號連接塊021和/或二號連接塊022，這樣，不僅有助于根據(jù)需要擴展該框架式拼接芯板種的芯體01數(shù)量，借此來擴展該芯板的面積，而且，在擴展的過程中還能節(jié)約一號連接塊021和/或二號連接塊022的用料，有助于節(jié)約成本。

實施例3:

針對實施例1與實施例2中所提及的第一固定件及第二固定件，在本實施例中，第一固定件設(shè)為榫舌031，第二固定件設(shè)為凹槽032，榫舌031與凹槽032的形狀、大小適配，榫舌031與凹槽032構(gòu)成榫舌連接結(jié)構(gòu)03；在此，通過采用榫舌031連接組合，可以避免用膠固定，大量減少用膠量，提高產(chǎn)品的環(huán)保性；在此處，也可以是如下設(shè)置：第一固定件設(shè)為凹槽032，第二固定件設(shè)為榫舌031，榫舌031與凹槽032的形狀、大小適配，榫舌031與凹槽032構(gòu)成榫舌連接結(jié)構(gòu)03；

此外，凹槽032及榫舌031等于芯體01的邊緣的周長，即凹槽032或者榫舌031的長度與芯體01的周長相等，也就意味著芯體01的周邊均與框架固定，這樣，使得芯體01與邊框02之間的固定結(jié)構(gòu)的接觸面增大了，從而，使得芯體01的應(yīng)力可以更加充分的傳遞至框架，避免了該芯體01的因受力過大而折損，延長了芯體01的使用壽命。

實施例4：

在本實施例中，如圖5所示，凹槽032的橫截面的面積由槽口至槽底逐漸增大，因為榫舌031與凹槽032的形狀、大小適配，故此，當(dāng)榫舌031與凹槽032配合時，榫舌031的橫截面的面積由凹槽032的槽口至槽底逐漸減??；這樣，可以有效的防止榫舌031與凹槽032脫落，提高了芯體01與邊框02之間的穩(wěn)定性；當(dāng)然，榫舌031只能沿凹槽032的長度方向滑入或滑出凹槽032以實現(xiàn)榫舌031與凹槽032的安裝或拆卸。

此外，若第一固定件與第二固定件之間存在活動余量，故榫舌031與凹槽032的對應(yīng)配合面之間存在3mm的間隙。

而且，芯板上開設(shè)有若干個通孔，每個通孔均貫穿芯體01，每個通孔的長度方向均平行于芯體01所處平面；這樣，借助通孔，也進一步增加了該芯體01的漲縮率，進一步提高了芯體01的穩(wěn)定性。

此外，相鄰的第一連接塊與相鄰的第二連接塊也可以通過榫舌連接結(jié)構(gòu)03連接，這樣，且該榫舌031結(jié)構(gòu)也設(shè)為間隙配合。

第一固定件及第二固定件也可設(shè)為螺紋連接。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。