本發(fā)明涉及建筑結構領域，更具體地說，涉及一種鋼混梁成型模具，還涉及一種包括上述鋼混梁成型模具的鋼混梁成型系統(tǒng)。
背景技術：
在目前的建筑結構中，很少再用到的磚木結構，隨處可見的是鋼混結構，及鋼筋混凝土結構，在鋼混結構中，鋼筋作為筋骨件，混凝土通過模具成型在鋼筋的外側，一般模具由模板件組裝成型。
目前常見的鋼混梁，在倒筑或澆筑成型時，其兩端需要將鋼筋露出，以方便作為接頭，此時需要在兩端成型木板上鉆有橫截面與鋼筋橫截面大小相等的穿孔，一般一根鋼混梁的截面露出的鋼筋的根數(shù)很多，所以在木板上進行鉆孔會比較麻煩，工具比較繁瑣。
綜上所述，如何有效地解決鋼混梁端面成型困難的問題，是目前本領域技術人員急需解決的問題。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種鋼混梁成型模具，該鋼混梁成型模具可以有效地解決鋼混梁端面成型困難的問題，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述鋼混梁成型模具的鋼混梁成型系統(tǒng)。
為了達到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
一種鋼混梁成型模具，包括用于對鋼混梁的兩側面以及底面成型的成型槽，在所述成型槽兩端均設置有用于對鋼混梁的兩端成型的密目網，所述密目網上設置有用于鋼混梁的鋼筋穿過的修邊孔。
優(yōu)選地，還包括用于將所述修邊孔的孔沿與鋼筋綁扎固定的固定件。
優(yōu)選地，所述修邊孔的孔沿向外隆起以形成套設在鋼筋外側的圓筒部，所述固定件扎綁在所述圓筒部的外側以使所述圓筒部與所述鋼筋貼合并固定。
優(yōu)選地，所述固定件為扎帶。
優(yōu)選地，所述固定件為尼龍扎帶。
優(yōu)選地，所述修邊孔的直徑比目標穿過鋼筋的直徑大4.5毫米至5.5毫米。
優(yōu)選地，所述密目網的為密目鋼絲網。
優(yōu)選地，所述修邊孔裁剪成型。
本發(fā)明提供的一種鋼混梁成型模具，該鋼混梁成型模具包括成型槽和密目網。其中成型槽用于對鋼混梁的兩側面以及底面成型，具體的，該成型槽有兩個槽壁，兩個槽壁分別對鋼混梁的兩個側面成型，同時位于兩個槽壁中間的槽底用于對鋼混梁的底面進行成型，而鋼混梁的上側面則不需要成型面。其中成型槽的兩端均設置有用于對鋼混梁的兩端成型的密目網，并在密目網上設置有用于鋼混梁的鋼筋穿過的修邊孔。其中修邊孔指的是孔邊比較修整的孔，保證孔邊沿的平整性。
根據上述的技術方案，可以知道，在需要倒模成型鋼混梁時，先使鋼混梁的鋼筋穿過密目網上的修邊孔。向成型槽內注入混泥土漿料，以成型混泥土梁。在該鋼混梁成型模具中，首先采用密目網來成型鋼混梁的兩端，能夠避免鋼混梁兩端出現(xiàn)塌陷的現(xiàn)象。其次在密目網上設置鋼筋穿孔，會比在木板設置方便很多，能夠加快工作效率。同時在密目網上設置修邊孔，能夠有效地避免孔邊沿牢固性不好，以避免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。所以，綜上所述，該鋼混梁成型模具能夠有效地解決鋼混梁端面成型困難的問題。
為了達到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種鋼混梁成型系統(tǒng)，該鋼混梁成型系統(tǒng)包括上述任一種鋼混梁成型模具，所述鋼混梁成型系統(tǒng)的鋼混梁兩端縱向向外延伸的鋼筋穿設在所述鋼混梁成型模具的修邊孔內。由于上述的鋼混梁成型模具具有上述技術效果，具有該鋼混梁成型模具的鋼混梁成型系統(tǒng)也應具有相應的技術效果。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例提供的鋼混梁成型模具的結構示意圖。
附圖中標記如下：
成型槽1、密目網2、扎帶3、鋼筋4。
具體實施方式
本發(fā)明實施例公開了一種鋼混梁成型模具，以有效地解決鋼混梁端面成型困難的問題。
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例提供的鋼混梁成型模具的結構示意圖，其中為了表明鋼混梁成型模具工作狀態(tài)下結構，將鋼混梁上綜上設置的鋼筋的位置也在附圖1中的鋼混梁成型模具上標示出來。
在一種具體實施例中，本實施例提供了一種鋼混梁成型模具，其中鋼混梁指的是鋼筋混凝土梁，該鋼混梁可以作為房梁、橋梁或者支撐梁等使用，具體的，該鋼混梁成型模具包括成型槽1和密目網2。
其中成型槽1用于對鋼混梁的兩側面以及底面成型，具體的，該成型槽1有兩個槽壁，兩個槽壁分別對鋼混梁的兩個側面成型，同時位于兩個槽壁中間的槽底用于對鋼混梁的底面進行成型，而鋼混梁的上側面則不需要成型面。其中成型槽1的兩側槽壁，可以采用木板或者鋼板，而其槽底可以借助于工作地面，只需在工作地面鋪設隔離層即可，以方便取出鋼混梁。具體的，還應說明的是，其中成型槽1的兩端可以設置槽端壁，也可以不設置。
其中成型槽1的兩端均設置有用于對鋼混梁的兩端成型的密目網2，并在密目網2上設置有用于鋼混梁的鋼筋4穿過的修邊孔。其中密目網2的結構可以參考現(xiàn)有技術，在此不再詳細贅述。需要說明的是，鋼混梁的兩端一般會有向外延伸的鋼筋4，以方便與其它鋼混梁連接，其中鋼混梁的端面平整性并不要求很高，所以采用密目網2來避免兩端塌陷下去即可。其中密目網2應當與成型槽1相對固定，以保證對成型槽1內的混泥土起到足夠的約束作用。其中修邊孔指的是孔邊比較修整的孔，保證孔邊沿的平整性，能夠有效地避免密目網2的孔邊出現(xiàn)松散的現(xiàn)象，進而避免密目孔在混泥土擠壓力的作用下，出現(xiàn)撐開的現(xiàn)象。其中修邊孔可以通過后期剪切實現(xiàn)，也可以在編織密目網2時即實現(xiàn)?？紤]到不同的鋼混梁的鋼筋4間的間距并不一致，此處優(yōu)選，修邊孔由后期裁剪組成，其中裁剪后的修邊孔還可以繼續(xù)采用修邊線進行修邊。其中為了方便鋼筋4穿孔，此處優(yōu)選修邊孔的直徑比目標穿過鋼筋的直徑大4.5毫米至5.5毫米，包括4.5毫米和5.5毫米，且優(yōu)選大5毫米，其中目標穿過鋼筋，即指的是，穿過該修邊孔的鋼筋4。為了保證密目網2的強度，其中密目網2可以是密目鋼絲網，當然也可以采用密目尼龍網。
在本實施例中，在需要對倒模成型鋼混梁時，先使鋼混梁的鋼筋4穿過密目網2上的修邊孔。向成型槽1內注入混泥土漿料，以成型混泥土梁。在該鋼混梁成型模具中，首先采用密目網2來成型鋼混梁的兩端，首先能夠避免鋼混梁兩端出現(xiàn)塌陷的現(xiàn)象。其次在密目網2上設置鋼筋4穿孔，會比在木板設置方便很多，加快工作效率。同時在密目網2上設置修邊孔，能夠有效地避免孔邊沿牢固性不好，以避免出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。所以，綜上所述，該鋼混梁成型模具能夠有效地解決鋼混梁端面成型困難的問題。
進一步的，為了避免修邊孔孔沿被水泥砂漿撐開，還包括用于將所述修邊孔的孔沿與鋼筋4綁扎固定的固定件。通過固定件，以約束修邊孔的孔沿相對鋼筋4移動，此處需要說明的是，固定件固定修邊孔的孔沿與穿過該修邊孔的鋼筋4。具體的綁縛方式具有兩種，一種是將固定件穿過密目網2的網孔后，再綁縛在鋼筋4上；另一種是，是修邊孔的孔沿向外隆起，以形成套設在鋼筋4外側的圓筒部，而此時固定件扎綁在圓筒部的外側，以使圓筒部與鋼筋4貼合并固定，即通過固定件對圓筒部的綁縛力，使圓筒部的內側與鋼筋4形成擠壓，并產生足夠大的且用以阻止圓筒部與鋼筋4相對移動的靜摩擦力。
進一步的，其中固定件，可以采用綁縛繩等部件，當時綁縛繩件的綁縛操作比較困難，此處優(yōu)選其中固定件為扎帶3。其中扎帶3的具體結構可以參考現(xiàn)有技術，一般扎帶3的一端具有卡槽頭，而在帶面的一側上設置有多個沿帶面延伸方向并列設置的卡凸，通過卡凸卡在卡槽內，形成只能變小而不能變大的環(huán)形扎口。扎帶3操作方便，成本較低，且扎緊效果好。在使用中，為避免扎帶3露出的部位過長，而不方便后期使用，可以將扎帶3露出的多余部分裁剪掉。
其中固定件，可以采用鋼絲件或不銹鋼扎帶，但是考慮到鋼筋4也屬于剛性件，而密目網2又很薄。為了保證變形量足夠大，以保證扎緊效果，此處優(yōu)選固定件為尼龍固定件，具體的可以使固定件為尼龍扎帶。
基于上述實施例中提供的鋼混梁成型模具，本發(fā)明還提供了一種鋼混梁成型系統(tǒng)，該鋼混梁成型系統(tǒng)包括上述實施例中任意一種鋼混梁成型模具，鋼混梁成型系統(tǒng)的鋼混梁兩端縱向向外延伸的鋼筋穿設在所述鋼混梁成型模具的修邊孔內。由于該鋼混梁成型系統(tǒng)采用了上述實施例中的鋼混梁成型模具，所以該鋼混梁成型系統(tǒng)的有益效果請參考上述實施例。
本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。