一種鋼混結(jié)合段后壓漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋼混結(jié)合段后壓漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼混結(jié)構(gòu)是在鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)，尤其是在近年，隨著我國經(jīng)濟(jì)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，土木工程大規(guī)模的展開，鋼結(jié)構(gòu)工程越來越多的被應(yīng)用在橋梁中，但是由于鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的受力機(jī)理不同、物理性能不同所以鋼混結(jié)構(gòu)有其自身的特點(diǎn)。在橋梁鋼混結(jié)合段施工過程中主要存在的問題就是承壓板下混凝土不密實(shí)且混凝土容易開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種承壓板下混凝土密實(shí)且混凝土不容易開裂的鋼混結(jié)合段后壓漿方法。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案:
[0005]—種鋼混結(jié)合段后壓漿方法，它包括以下步驟:
[0006](1)在沿傾斜方向澆筑完成的混凝土底座上鋪設(shè)鋼混結(jié)合段的外面板，并在所述的外面板內(nèi)環(huán)繞外面板鋪設(shè)鋼混結(jié)合段的內(nèi)面板，在所述的混凝土底座上預(yù)留有穿有鋼絞線的波紋管，所述的內(nèi)面板與外面板之間采用多個(gè)間隔設(shè)置的豎向肋板固定相連，所述的內(nèi)面板、外面板與豎向肋板圍成的部分形成多個(gè)面板中間槽，在所述的內(nèi)面板、外面板與豎向肋板側(cè)壁上焊接有剪力釘，所述的內(nèi)面板圍成的中間部分為鋼混結(jié)合段中間槽;在所述的外面板下端側(cè)壁上部開有第一排水孔和第二排水孔，在所述的外面板上端側(cè)壁頂部開有面板排氣孔;第一排水孔、第二排水孔和面板排氣孔分別與裝有閥閘的管道連通；
[0007](2)將混凝土底座上的波紋管從面板中間槽中穿過，并在所述面板中間槽內(nèi)第一次澆筑聚乙烯纖維混凝土，聚乙烯纖維混凝土澆筑至距離面板中間槽頂面10-15cm處；
[0008](3)待澆筑后的聚乙烯纖維混凝土達(dá)到初凝階段，將從面板中間槽中穿過的波紋管從承壓板上的鋼絞線預(yù)留孔中穿出，使承壓板安裝在所述的內(nèi)面板與外面板上;所述的承壓板中間開有承壓板中間槽，在所述的承壓板低端上開有第一壓漿孔和第二壓漿孔，在所述的承壓板中間槽四周的承壓板上均勻開有多個(gè)鋼絞線預(yù)留孔，多個(gè)所述的鋼絞線預(yù)留孔均勻開在所述的承壓板中間槽四周的承壓板上，所述的第一、二壓漿孔以及多個(gè)承壓板排氣孔分別與裝有閥閘的管道連通，與面板排氣孔相連的管道的管口高于承壓板最高位置10_15cm;
[0009](4)將鋼絞線預(yù)留孔采用硅膠泥密封，以防止壓漿時(shí)自流平砂漿從鋼絞線預(yù)留孔流出；
[0010](5)利用壓漿機(jī)從第一、第二壓漿孔向承壓板底壓水，檢查鋼絞線預(yù)留孔是否已完全密封；
[0011](6)在鋼絞線預(yù)留孔已完全密封的情況下，采用壓漿機(jī)從第一、第二壓漿孔向面板中間槽內(nèi)進(jìn)行自流平砂漿壓漿，當(dāng)?shù)谝?、第二排水孔溢出水時(shí)，保持壓漿操作，直到排出的自流平砂漿和壓入的自流平砂漿質(zhì)量相同時(shí)，關(guān)閉與第一、第二排水孔相連的閥閘，然后繼續(xù)壓漿；
[0012](7)當(dāng)自流平砂漿從位于最底端的承壓板排氣孔流出，并且流出的自流平砂漿與壓入的自流平砂漿質(zhì)量相同時(shí)，關(guān)閉與位于最底端的承壓板排氣孔相連的閥閘，然后繼續(xù)壓漿；
[0013](8)重復(fù)所述的步驟(7)直至從位于最高端的承壓板排氣孔流出的自流平砂漿與壓入的自流平砂漿質(zhì)量相同時(shí)，關(guān)閉位于最高端的承壓板排氣孔相連的閥閘，然后繼續(xù)壓漿；
[0014](9)當(dāng)與面板排氣孔相連的管道的管口有自流平砂漿流出，并且與壓入的自流平砂漿質(zhì)量相同時(shí)，關(guān)閉與面板排氣孔相連的管道閥閘并保持壓漿機(jī)穩(wěn)壓l_2min后，打開與面板排氣孔相連的管道閥閘，此時(shí)自流平砂漿在高壓力下會(huì)成股流出，直至自流平砂漿流出量與壓入量相同時(shí)，再次關(guān)閉與面板排氣孔相連的管道閥閘，再保持壓漿機(jī)穩(wěn)壓l-2min后關(guān)閉與第一、第二壓漿孔相連的管道上的閥門，同時(shí)關(guān)閉壓漿機(jī)。
[0015]在澆筑完成的鋼混結(jié)合段上進(jìn)行鋼塔節(jié)段施工。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):其一是，采用后壓漿技術(shù)施工的鋼混結(jié)合段其混凝土與傳統(tǒng)一次性澆筑技術(shù)更容易保證承壓板下混凝土的密實(shí)度，同時(shí)由于第二次澆筑時(shí)，第一次澆筑的混凝土已經(jīng)有一定齡期，所以由于混凝土收縮引起的裂縫也會(huì)大大減少；其二是，采用自流平砂漿進(jìn)行二次澆筑時(shí)能夠很好的填充滿第一次澆筑時(shí)的空隙，使其密實(shí)度強(qiáng)度增強(qiáng)，同時(shí)自流平砂漿是一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，有利于保護(hù)環(huán)境。
【附圖說明】
[0017]圖1為采用本發(fā)明的一種鋼混結(jié)合段后壓漿方法澆筑的鋼混結(jié)合段斷面圖；
[0018]圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的1-Ι剖面圖；
[0019]圖3為圖1所示結(jié)構(gòu)的承壓板結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]如附圖所示的一種鋼混結(jié)合段后壓漿方法，它包括以下步驟:
[0022](1)在沿傾斜方向澆筑完成的混凝土底座19上鋪設(shè)鋼混結(jié)合段的外面板17，并在所述的外面板17內(nèi)環(huán)繞外面板17鋪設(shè)鋼混結(jié)合段的內(nèi)面板20，在所述的混凝土底座上預(yù)留有穿有鋼絞線的波紋管4，所述的內(nèi)面板與外面板之間采用多個(gè)間隔設(shè)置的豎向肋板21固定相連，所述的內(nèi)面板、外面板與豎向肋板圍成的部分形成多個(gè)面板中間槽22，在所述的內(nèi)面板、外面板與豎向肋板側(cè)壁上焊接有剪力釘，所述的內(nèi)面板圍成的中間部分為鋼混結(jié)合段中間槽23;在所述的外面板下端側(cè)壁上部開有第一排水孔2和第二排水孔3，在所述的外面板上端側(cè)壁頂部開有面板排氣孔8;第一排水孔2、第二排水孔3和面板排氣孔8分別與裝有閥閘的管道連通；
[0023](2)將混凝土底座19上的波紋管從面板中間槽22中穿過，并在所述面板中間槽內(nèi)第一次澆筑聚乙烯纖維混凝土 10，聚乙烯纖維混凝土澆筑至距離面板中間槽頂面10-15cm處；
[0024](3)待澆筑后的聚乙烯纖維混凝土達(dá)到初凝階段，將從面板中間槽22中穿過的波紋管從承壓板上的鋼絞線預(yù)留孔中穿出，使承壓板1安裝在所述的內(nèi)面板20與外面板17上；所述的承壓板1中間開有承壓板中間槽24，在所述的承壓板低端上開有第一壓漿孔5和第二壓漿孔6，多個(gè)所述的鋼絞線預(yù)留孔7均勻開在所述的承壓板中間槽四周的承壓板1上，在所述的承壓板中間槽四周的承壓板上開有多個(gè)承壓板排氣孔，如圖所示可以包括承壓板排氣孔11、12、13、14、15、16，所述的第一、二壓漿孔以及多個(gè)承壓板排氣孔分別與裝有閥閘的管道連通，與面板排氣孔8相連的管道的管口高于承壓板最高位置10-15cm;
[0025](4)將鋼絞線預(yù)留孔采用硅膠泥密封，以防止壓漿時(shí)自流平砂漿從鋼絞線預(yù)留孔流出；
[0026](5)利用壓漿機(jī)從第一、第二壓漿孔向承壓板底壓水，檢查鋼絞線預(yù)留孔是否已完全密封；
[0027](6)在鋼絞線預(yù)留孔已完全密封的情況下，采用壓漿機(jī)從第一、第二壓漿孔向面板中間槽22內(nèi)進(jìn)行自流平砂漿壓漿，當(dāng)?shù)谝?、第二排水孔溢出水時(shí)，保持壓漿操作，直到排出的自流平砂漿9和壓入的自流平砂漿質(zhì)量相同時(shí)，關(guān)閉與第一、第二排水孔相連的閥閘，然后繼續(xù)壓漿；
[0028](7)當(dāng)自流平砂漿從位于最底端的承壓板排氣孔流出，并且流出的自流平砂漿與壓入的自流平砂漿質(zhì)量相同時(shí)，關(guān)閉與位于最底端的承壓板排氣孔相連的閥閘，然后繼續(xù)壓漿；