本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)電效率的增加，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片長度越來越長，與之匹配的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒的高度與截面尺寸也不斷增加。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運(yùn)輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預(yù)制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟(jì)地建造大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，因此得到廣泛關(guān)注。與混凝土塔筒相對應(yīng)的塔筒基礎(chǔ)，既需要承載塔筒基礎(chǔ)上部塔筒，又需要為對塔筒進(jìn)行張拉預(yù)應(yīng)力預(yù)留相應(yīng)管道。

在風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒中，塔筒基礎(chǔ)體積大，澆鑄塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具尺寸也較大，基礎(chǔ)模具需要分塊拼接。相關(guān)技術(shù)中，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具的預(yù)應(yīng)力管道的架設(shè)和定位困難，難以保證預(yù)應(yīng)力管道的精確鋪設(shè)。同時，基礎(chǔ)模具拼接繁瑣，且拆模困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個目的在于提出一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具，這種基礎(chǔ)模具使得波紋管架設(shè)方便，且能保證波紋管的精確鋪設(shè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具，包括：外模具；內(nèi)模具，所述內(nèi)模具設(shè)在所述外模具的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)模具包括在上下方向上設(shè)置的第一內(nèi)模段和第二內(nèi)模段、以及連接在所述第一內(nèi)模段和所述第二內(nèi)模段之間的連接內(nèi)模段，所述第一內(nèi)模段的橫截面積小于所述第二內(nèi)模段的橫截面積，其中所述連接內(nèi)模段上形成有沿周向間隔設(shè)置的多個內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔；頂蓋板，所述頂蓋板套設(shè)在所述第一內(nèi)模段的上端，所述頂蓋板上形成有沿周向間隔設(shè)置的多個頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔；多個波紋管，每個所述波紋管的下端伸入所述內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔內(nèi)；多個第一波紋管定位件，每個所述第一波紋管定位件穿設(shè)在所述頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔處且下端伸入所述波紋管內(nèi)，且每個所述第一波紋管定位件封堵所述波紋管的上端；多個第二波紋管定位件，每個所述第二波紋管定位件穿設(shè)在所述內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔處，每個所述第二波紋管定位件的上端伸入所述波紋管內(nèi)且向上延伸至鄰近所述頂蓋板，且每個所述第二波紋管定位件封堵所述波紋管的下端。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具，通過在頂蓋板上設(shè)置頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔以定位波紋管的上端，在內(nèi)模具上設(shè)置內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔以定位波紋管的下端，從而方便波紋管的架設(shè)和定位，保證波紋管的精確鋪設(shè)，進(jìn)而保證預(yù)應(yīng)力管道的精確鋪設(shè)。而且，波紋管的上端和下端均被封堵，混凝土漿液不會流入波紋管內(nèi)，由此保證波紋管的通暢，進(jìn)而保證預(yù)應(yīng)力管道的通暢。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具還可具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，多個所述內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔包括沿周向均勻間隔設(shè)置的多組內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔組，每組所述內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔組包括至少一個所述內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔，多個所述內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔與多個所述頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔一一對應(yīng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，每個所述波紋管在從上到下的方向上傾斜向內(nèi)延伸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述頂蓋板的上表面上設(shè)有向上延伸且中空的多個定位管，每個所述定位管的下端為所述頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔。

進(jìn)一步地，每個所述第一波紋管定位件和每個所述第二波紋管定位件分別包括：封閉板，所述封閉板設(shè)在所述定位管的遠(yuǎn)離所述波紋管中心的一側(cè)；支撐桿，所述支撐桿設(shè)在所述封閉板的一側(cè)表面上且位于所述波紋管內(nèi)；提手部，所述提手部設(shè)在所述封閉板的另一側(cè)表面上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述內(nèi)模具由至少一個第一子內(nèi)模具、多個第二子內(nèi)模具和至少一個第三子內(nèi)模具沿周向依次首尾拼接而成，其中所述第一子內(nèi)模具從外到內(nèi)寬度逐漸增大，所述多個第二子內(nèi)模具中的其中兩個位于所述第一子內(nèi)模具的周向兩端，且所述多個第二子內(nèi)模具中的所述其中兩個的與所述第一子內(nèi)模具配合的表面與所述第一子內(nèi)模具的對應(yīng)表面相適配。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述內(nèi)模具內(nèi)部設(shè)有內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)和內(nèi)模斜撐結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)的長度可調(diào)節(jié)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述外模具和所述內(nèi)模具的遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)表面上設(shè)有多個第一加強(qiáng)筋和多個第二加強(qiáng)筋，多個所述第一加強(qiáng)筋軸向間隔設(shè)置且均沿周向延伸，多個所述第二加強(qiáng)筋與多個所述第一加強(qiáng)筋交叉設(shè)置，且多個所述第二加強(qiáng)筋周向間隔設(shè)置且均沿軸向延伸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述基礎(chǔ)模具上形成有分別用于穿過電纜管和穿束管的穿孔。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具的示意圖；

圖2是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具的主視圖；

圖3是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具的俯視圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具的另一個俯視圖，其中未示出頂蓋板；

圖5a是圖4中所示的第一子內(nèi)模具的示意圖；

圖5b是圖5a中所示的第一子內(nèi)模具的俯視圖；

圖5c是圖5a中所示的第一上部子內(nèi)模具的示意圖；

圖5d是圖5a中所示的第二底部子內(nèi)模具的示意圖；

圖6a是圖4中所示的第二子內(nèi)模具的示意圖；

圖6b是圖6a中所示的第二子內(nèi)模具的俯視圖；

圖6c是圖6a中所示的第二上部子內(nèi)模具的示意圖；

圖6d是圖6a中所示的第二底部子內(nèi)模具的示意圖；

圖7a是圖4中所示的第三子內(nèi)模具的示意圖；

圖7b是圖7a中所示的第三子內(nèi)模具的俯視圖；

圖7c是圖7a中所示的第三上部子內(nèi)模具的示意圖；

圖7d是圖7a中所示的第三底部子內(nèi)模具的示意圖；

圖8是圖1中所示的頂蓋板的示意圖；

圖9是圖8中所示的第一子頂蓋板模具的示意圖；

圖10是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一波紋管定位件與定位管的裝配示意圖；

圖11是圖1中所示的第二波紋管定位件與內(nèi)模具的裝配示意圖；

圖12是圖11中所示的A處的局部放大圖；

圖13是圖1中所示的第一子外模具的示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：基礎(chǔ)模具；101：中心軸線；

1：外模具；11：第一子外模具；

2：內(nèi)模具；

211：第一內(nèi)模段；212：第二內(nèi)模段；213：連接內(nèi)模段；

2131：內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔組；2132：內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔；

221：第一子內(nèi)模具；2211：第一上部子內(nèi)模具；2212：第一底部子內(nèi)模具；

222：第二子內(nèi)模具；2221：第二上部子內(nèi)模具；2222：第二底部子內(nèi)模具；

223：第三子內(nèi)模具；2231：第三上部子內(nèi)模具；2232：第三底部子內(nèi)模具；

231：內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)；232：內(nèi)模斜撐結(jié)構(gòu)；

3：頂蓋板；

31：頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔組；32：頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔；

33：定位管；34：第一子頂蓋板模具；

4：第一波紋管定位件；

41：第一封閉板；42：第一支撐桿；43：第一提手部；

5：第二波紋管定位件；

51：第二封閉板；52：第二支撐桿；53：第二提手部；

61：第一加強(qiáng)筋；62：第二加強(qiáng)筋；

71：電纜管；72：電纜管穿孔；73：穿束管。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖13描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具100。

如圖1-圖13所示，根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具100，包括外模具1、內(nèi)模具2、頂蓋板3、多個波紋管(圖未示出)、多個第一波紋管定位件4和多個第二波紋管定位件5。

內(nèi)模具2設(shè)在外模具1的內(nèi)側(cè)，內(nèi)模具2包括在上下方向上設(shè)置的第一內(nèi)模段211和第二內(nèi)模段212、以及連接在第一內(nèi)模段211和第二內(nèi)模段212之間的連接內(nèi)模段213，第一內(nèi)模段211的橫截面積小于第二內(nèi)模段212的橫截面積，其中連接內(nèi)模段213上形成有沿周向間隔設(shè)置的多個內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132。頂蓋板3套設(shè)在第一內(nèi)模段211的上端，頂蓋板3上形成有沿周向間隔設(shè)置的多個頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32，每個波紋管的下端伸入內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132內(nèi)。每個第一波紋管定位件4穿設(shè)在頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32處，每個第一波紋管定位件4的下端伸入波紋管內(nèi)，且每個第一波紋管定位件4封堵波紋管的上端。每個第二波紋管定位件5穿設(shè)在內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔組2132處，每個第二波紋管定位件5的上端伸入波紋管內(nèi)，且每個第二波紋管定位件5向上延伸至鄰近頂蓋板3，且每個第二波紋管定位件5封堵波紋管的下端。

例如，如圖1-圖4和圖8-圖12所示，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具100大體呈環(huán)形，內(nèi)模具2、外模具1和底部墊層(圖未示出)共同限定出基礎(chǔ)模具100的澆鑄成型空間。外模具1的底端和內(nèi)模具2的底端平齊，且外模具1和內(nèi)模具2均置于底部墊層上，外模具1在基礎(chǔ)模具100的中心軸線101方向上的高度低于內(nèi)模具2的高度。頂蓋板3套設(shè)在第一內(nèi)模段211上端的外側(cè)，且頂蓋板3與第一內(nèi)模段211可以通過螺栓連接。第一波紋管定位件4從上而下穿設(shè)在頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32內(nèi)，且第一波紋管定位件4的下部伸入波紋管內(nèi)，以定位波紋管的上端。第二波紋管定位件5從下而上穿設(shè)在內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132內(nèi)，且第二波紋管定位件5上部的直徑小于波紋管的孔徑，以便于第二波紋管定位件5的上部穿設(shè)在對應(yīng)的波紋管內(nèi)以定位波紋管的下端，而第二波紋管定位件5的下部置于波紋管的下方以封堵波紋管的下端。

由此，波紋管的上端與頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32內(nèi)的第一波紋管定位件4相連，波紋管的下端與內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132相連，從而方便波紋管的架設(shè)和定位，保證波紋管的精確鋪設(shè)。波紋管在混凝土塔筒基礎(chǔ)內(nèi)就可形成預(yù)應(yīng)力管道，由此預(yù)應(yīng)力管道鋪設(shè)精確。

而且，頂蓋板3置于波紋管的上方以封堵波紋管的上端，第二波紋管定位件5的下部置于波紋管的下方以封堵波紋管的下端，由此，向基礎(chǔ)模具100的澆鑄成型空間內(nèi)澆鑄混凝土?xí)r，混凝土漿液不會從波紋管的上端或下端流入波紋管內(nèi)，造成波紋管的堵塞而影響預(yù)應(yīng)力管道的通暢。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具100，通過在頂蓋板3上設(shè)置頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32并通過第一波紋管定位件4定位波紋管的上端，在內(nèi)模具2上設(shè)置內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132并通過第二波紋管定位件5定位波紋管的下端，從而方便波紋管的架設(shè)和定位，保證波紋管的精確鋪設(shè)，進(jìn)而保證預(yù)應(yīng)力管道的精確鋪設(shè)。而且，波紋管的上端通過頂蓋板3封堵，波紋管的下端通過第二波紋管定位件5封堵，澆鑄時混凝土漿液不會流入波紋管內(nèi)，由此保證波紋管的通暢，進(jìn)而保證預(yù)應(yīng)力管道的通暢。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，多個內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132包括沿周向均勻間隔設(shè)置的多組內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔組2131，每組內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔組2131包括至少一個內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132，多個內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132與多個頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32一一對應(yīng)。

例如，如圖1-圖8所示，多個內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132沿周向間隔設(shè)置在連接內(nèi)模段213上，圖1和圖5-圖13的示例中示出了10組內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔組2131，10組內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔組2131在周向上均勻間隔排布，其中每組內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔組2131包括均勻間隔設(shè)置的4個內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132。同時，如圖3所示，多個頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32包括在周向上均勻間隔排布的10組頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔組31，其中每組頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔組31包括4個頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32，而且40個頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32與40個內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132上下一一對應(yīng)。由此，可進(jìn)一步方便波紋管的架設(shè)，而且在混凝土塔筒內(nèi)可以穿設(shè)40根預(yù)應(yīng)力鋼筋，便于對混凝土塔筒進(jìn)行分段張拉預(yù)應(yīng)力，保證混凝土塔筒的強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，每個波紋管在從上到下的方向上傾斜向內(nèi)延伸。例如，如圖1-圖3所示，多個頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32所在圓的直徑大于多個內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132所在圓的直徑，波紋管的上端向外延伸，且波紋管的下端向內(nèi)延伸。由此，方便連通混凝土塔筒基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)應(yīng)力管道和塔筒基礎(chǔ)上方塔筒內(nèi)的預(yù)應(yīng)力管道。這里，需要說明的是，方向“內(nèi)”可以理解為靠近基礎(chǔ)模具100的中心軸線101的方向，其相反方向被定義為“外”。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，頂蓋板3的上表面上設(shè)有向上延伸且中空的多個定位管33，每個定位管33的下端為頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32。例如，如圖1和圖8-圖10所示，每個頂蓋板預(yù)應(yīng)力定位孔32的上方對應(yīng)設(shè)置有中空的定位管33，定位管33沿基礎(chǔ)模具100的中心軸線101的方向向上延伸，且定位管33延伸的高度不超過第一內(nèi)模段211的高度。而且，第一波紋管定位件4的下部自上向下穿過定位管33，且第一波紋管定位件4下部的長度大于定位管33的長度，第一波紋管定位件4的下部將超出定位管33一段，該段穿入波紋管內(nèi)以定位波紋管的上端。由此，可進(jìn)一步加強(qiáng)波紋管上部的定位強(qiáng)度，保證波紋管上部的精確鋪設(shè)。

進(jìn)一步地，每個第一波紋管定位件4和每個第二波紋管定位件5均分別包括：封閉板，支撐桿和提手部。封閉板設(shè)在定位管的遠(yuǎn)離波紋管中心的一側(cè)，支撐桿設(shè)在封閉板的一側(cè)表面上，且支撐桿位于波紋管內(nèi)，提手部設(shè)在封閉板的另一側(cè)表面上。

具體地，如圖9-圖12所示，每個第一波紋管定位件4分別包括第一封閉板41、第一支撐桿42和第一提手部43，每個第二波紋管定位件5分別包括：第二封閉板51、第二支撐桿52和第二提手部53。第一封閉板41設(shè)在遠(yuǎn)離波紋管中心的一側(cè)，第一支撐桿42設(shè)在第一封閉板41的一側(cè)表面上且位于波紋管內(nèi)，第一提手部43設(shè)在第一封閉板41的另一側(cè)表面上。同樣，第二封閉板51設(shè)在遠(yuǎn)離波紋管中心的一側(cè)，第二支撐桿52設(shè)在第二封閉板51的一側(cè)表面上且位于波紋管內(nèi)，第二提手部53設(shè)在第二封閉板51的另一側(cè)表面上。

例如，如圖9-圖12所示，第一波紋管定位件4從上到下依次為第一提手部43、第一封閉板41和第一支撐桿42，且第一波紋管定位件4從上而下穿入定位管33內(nèi)的波紋管，并將第一支撐桿42超出定位管33的一段置于波紋管內(nèi)。同樣地，第二波紋管從下到上依次為第二提手部53、第二封閉板51和第二支撐桿52，且第二波紋管定位件5從下而上穿入內(nèi)模預(yù)應(yīng)力定位孔2132內(nèi)，并將第二支撐桿52穿入波紋管內(nèi)。而且，第二支撐桿52的長度大于第一支撐桿42的長度，從而第二支撐桿52伸入波紋管內(nèi)的長度較長，優(yōu)選地，第二支撐桿52伸入波紋管的上部，第二支撐桿52的上端與第一支撐桿42的下端對接，或與第一支撐桿42非常鄰近，由此，將波紋管的上端和下端定位完成后，向模具100的澆鑄成型空間澆鑄混凝土?xí)r，波紋管將保持其原有的形狀，從而成型的預(yù)應(yīng)力管道在軸向上保持豎直，方便預(yù)應(yīng)力鋼筋的穿設(shè)。在拆模時，向上提拉第一提手部43以拆除第一波紋管定位件4，向下提拉第二提手部53以拆除第二波紋管定位件5，由此，可以提高基礎(chǔ)模具100的拆模效率。

可選地，內(nèi)模具2由至少一個第一子內(nèi)模具221、多個第二子內(nèi)模具222和至少一個第三子內(nèi)模具223沿周向依次首尾拼接而成，其中第一子內(nèi)模具221從外到內(nèi)寬度逐漸增大，多個第二子內(nèi)模具222中的其中兩個位于第一子內(nèi)模具221的周向兩端，且多個第二子內(nèi)模具222中的其中兩個的與第一子內(nèi)模具221配合的表面與第一子內(nèi)模具221的對應(yīng)表面相適配。

例如，如圖4-圖7d所示，第一子內(nèi)模具221由第一上部子內(nèi)模具和第一底部子內(nèi)模具上下拼裝而成，第二子內(nèi)模具222由第二上部子內(nèi)模具和第二底部子內(nèi)模具上下拼裝而成，第三子內(nèi)模具223由第三上部子內(nèi)模具和第三底部子內(nèi)模具上下拼裝而成。圖4的示例中示出了一個第一子內(nèi)模具221、2個第二子內(nèi)模具222和7個第三子內(nèi)模具223沿周向依次首尾拼接形成內(nèi)模具2。當(dāng)需要拆除內(nèi)模具2時，先將第一子內(nèi)模具221向內(nèi)拆離，使第一子內(nèi)模具221和與其相鄰的第二子內(nèi)模具222相互脫離，第一子內(nèi)模具221從外到內(nèi)寬度逐漸增大，由此，可方便第一子內(nèi)模具221的拆卸，進(jìn)而方便與第一子內(nèi)模具221相鄰的第二子內(nèi)模具222的拆除，從而方便內(nèi)模具2的拆除，提高基礎(chǔ)模具100的拆模效率。而且，第一子內(nèi)模具221、第二子內(nèi)模具222和第三子內(nèi)模具223的尺寸較小，由此，第一子內(nèi)模具221、第二子內(nèi)模具222和第三子內(nèi)模具223的制造和運(yùn)輸更方便，從而可以節(jié)約成本。

而且，外模具1可以由多個第一子外模具11沿周向依次首尾拼接而成。頂蓋板3可以由多個第一子頂蓋板模具34沿周向依次首尾拼接而成。由于第一子外模具11和第一子頂蓋板模具34的尺寸較小，由此，第一子外模具11和第一子頂蓋板模具34的制造和運(yùn)輸更方便，從而可以節(jié)約成本。圖8和圖9的示例中示出了10個第一子頂蓋板模具34沿周向依次首尾拼接形成頂蓋板3，其中每個第一子頂蓋板模具34的周向兩端各設(shè)有一個吊耳(圖未示出)，由此，可方便第一子頂蓋板模具34和頂蓋板3的吊裝。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，外模具1和內(nèi)模具2的遠(yuǎn)離彼此的一側(cè)表面上設(shè)有多個第一加強(qiáng)筋61和多個第二加強(qiáng)筋62，多個第一加強(qiáng)筋61軸向間隔設(shè)置且均沿周向延伸，多個第二加強(qiáng)筋62與多個第一加強(qiáng)筋61交叉設(shè)置，且多個第二加強(qiáng)筋62周向間隔設(shè)置且均沿軸向延伸。

例如，如圖1所示，外模具1的外表面上均勻設(shè)有多個第二加強(qiáng)筋62，內(nèi)模具2的內(nèi)表面上均勻設(shè)有多個第二加強(qiáng)筋62。圖1、圖2和圖5a的實(shí)例中示出了，外模具1的外表面上均勻設(shè)有3個第一加強(qiáng)筋61，內(nèi)模具2的內(nèi)表面上大體均勻設(shè)有5個第一加強(qiáng)筋61。由此，第一加強(qiáng)筋61可以增強(qiáng)外模具1和內(nèi)模具2的環(huán)向抗彎曲能力，第二加強(qiáng)筋62可以增強(qiáng)外模具1和內(nèi)模具2的軸向抗彎曲能力，從而提高整個基礎(chǔ)模具100的抗彎曲能力，提高基礎(chǔ)模具100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施例中，內(nèi)模具2內(nèi)部設(shè)有內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)231和內(nèi)模斜撐結(jié)構(gòu)232。例如，如圖3-圖5a所示，內(nèi)模具2內(nèi)部有交叉設(shè)置的兩個內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)231，兩個內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)231均沿內(nèi)模具2的徑向布置，其中一個內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)231的一端止抵在第一子內(nèi)模具221上。內(nèi)模斜撐結(jié)構(gòu)232從上到下、向外傾斜設(shè)置，內(nèi)模斜撐結(jié)構(gòu)232的一端與第一內(nèi)模段211上第二加強(qiáng)筋62的底端相連，內(nèi)模斜撐結(jié)構(gòu)232的另一端與第二內(nèi)模段212上對應(yīng)的第二加強(qiáng)筋62相連。由此，內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)231可以增強(qiáng)內(nèi)模具2的徑向承載能力，內(nèi)模斜撐結(jié)構(gòu)232可以增強(qiáng)內(nèi)模具2的徑向承載能力和軸向承載能力。

進(jìn)一步地，內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)231的長度可調(diào)節(jié)。拆除內(nèi)模具2過程中，縮短內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)231的長度，然后可將第一子內(nèi)模具221向內(nèi)拆除，脫離內(nèi)模具2，而后依次拆除第二子內(nèi)模具222和第三子內(nèi)模具223。由此，可方便內(nèi)模具2的拆除，提高基礎(chǔ)模具100的拆模效率。

具體地，內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)231的兩端為帶絲頂托(圖未示出)，由此，可方便內(nèi)模水平支撐結(jié)構(gòu)231的長度調(diào)節(jié)。

在本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具100上形成有分別用于穿過電纜管71和穿束管73的穿孔。例如，如圖2和圖4所示，外模具1上設(shè)有沿周向均勻間隔分布的多個穿束管穿孔(圖未示出)，且外模具1上設(shè)有多個沿周向間隔分布的多個電纜管穿孔72。同樣地，在內(nèi)模具2上設(shè)有多個穿束管穿孔和多個電纜管穿孔72，且內(nèi)模具2上的多個穿束管穿孔與外模具上的多個穿束管穿孔在基礎(chǔ)模具100的徑向方向上一一對應(yīng)，內(nèi)模具上的多個電纜管穿孔72與外模具上的多個電纜管穿孔72在基礎(chǔ)模具100的徑向方向上一一對應(yīng)。由此，可方便在基礎(chǔ)模具100上穿設(shè)穿束管73和電纜管71，電纜管71內(nèi)穿設(shè)電纜以保護(hù)電纜。

而且，每個穿束管穿孔和每個電纜管穿孔72內(nèi)均穿設(shè)有定位銷(圖未示出)。具體地，電纜管71的一端與內(nèi)模具2上電纜管穿孔72內(nèi)的定位銷相連，電纜管71的另一端與外模具1上電纜管穿孔72內(nèi)的定位銷相連。穿束管73的一端與內(nèi)模具2上穿束管穿孔內(nèi)的定位銷相連，穿束管73的另一端與外模具1上穿束管穿孔內(nèi)的定位銷相連。由此，可以保證穿束管73和電纜管71的定位。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒基礎(chǔ)的基礎(chǔ)模具100的其他構(gòu)成以及操作對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。