本實用新型涉及高空吊裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于吊籃吊裝及固定的吊裝工具。

背景技術(shù)：

安全生產(chǎn)現(xiàn)已是工程施工中的重中之重，而隨著社會的不斷發(fā)展，越來越多的高風(fēng)險施工項目的出現(xiàn)，必須要有新的施工方案和相應(yīng)的設(shè)備以滿足工程施工的需要及現(xiàn)場施工的安全保證。

抱女兒墻立柱懸挑架安裝主要有以下施工方案：

早期電力建設(shè)領(lǐng)域大型設(shè)備的吊裝主要使用卷揚機提升方案，該方案存在以下缺點：①由于卷揚機起重能力有限，使用此方案需要在被吊件上設(shè)置多個吊點，使用多臺卷揚機同時工作，而各臺卷揚機同步動作難以實現(xiàn)，因此吊裝過程沖擊很大，安全性能差；②為實現(xiàn)被吊件的移動，確保拖拽過程中設(shè)備不受額外載荷的影響，需要保證拖拽鋼絲繩走向與被吊件移動方向的夾角不大于設(shè)計要求，這就需要在被吊件移動沿途的構(gòu)筑物上為拖拽鋼絲繩布置多個轉(zhuǎn)向滑輪，對構(gòu)筑物的強度等力學(xué)性能提出了許多附加要求，施工成本增加；③施工占用場地大，由于需要通過多級滑輪組和鋼絲繩等，導(dǎo)致整個系統(tǒng)危險點多、環(huán)節(jié)復(fù)雜，可控性差；④卷揚機操控對于電源依賴程度高，吊裝過程中不能失去電力，否則無法制動，導(dǎo)致吊裝存在重大安全隱患。

由于以上缺點，卷揚機提升方案已經(jīng)基本淘汰，為確保安全的前提下同時滿足現(xiàn)場的施工需要，懸挑固定架則更適用于現(xiàn)在的施工現(xiàn)場。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便、安全可靠且成本低的吊籃專用吊裝固定裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：吊籃專用吊裝固定裝置，安裝在屋面女兒墻的立柱之間，包括兩個懸挑固定架，兩個所述懸挑固定架的懸挑端之間固定安裝有橫梁，所述橫梁上安裝有位置可調(diào)的吊籃拉繩，所述吊籃拉繩的端部與吊籃連接；

所述懸挑固定架包括豎支撐桿，所述豎支撐桿上固定安裝有兩組與所述立柱固定連接的抱立柱裝置，所述豎支撐桿的頂端固定安裝有橫支撐桿，所述立柱的上端面抵靠在所述橫支撐桿的下方，所述橫支撐桿的自由端與所述橫梁固定連接。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫支撐桿與所述橫梁連接的一端固定連接有吊物耳，所述吊物耳上設(shè)置有至少一個吊物孔。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫支撐桿遠離所述橫梁的一端設(shè)置有分重過孔。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述抱立柱裝置包括兩個平行設(shè)置且與所述豎支撐桿固定連接的抱臂，兩個所述抱臂延伸至所述立柱的另一側(cè)且兩個所述抱臂之間固定連接有加固螺栓，兩個所述抱臂之間焊接有位于所述立柱一側(cè)的加固鋼板。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述吊籃拉繩為鋼絲繩。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述橫梁上安裝有U型卡箍，所述U型卡箍的兩個自由端部與所述橫支撐桿固定連接。

由于采用了上述技術(shù)方案，吊籃專用吊裝固定裝置，安裝在屋面女兒墻的立柱之間，包括兩個懸挑固定架，兩個所述懸挑固定架的懸挑端之間固定安裝有橫梁，所述橫梁上安裝有位置可調(diào)的吊籃拉繩，所述吊籃拉繩的端部與吊籃連接；所述懸挑固定架包括豎支撐桿，所述豎支撐桿上固定安裝有兩組與所述立柱固定連接的抱立柱裝置，所述豎支撐桿的頂端固定安裝有橫支撐桿，所述立柱的上端面抵靠在所述橫支撐桿的下方，所述橫支撐桿的自由端與所述橫梁固定連接；本實用新型采用抱立柱設(shè)計，連接牢固，安全可靠；懸挑固定架輕便可移動、拆卸，可以輕松實現(xiàn)重復(fù)利用；懸挑固定架結(jié)構(gòu)簡單、合理、安全性能高、方便安裝和操作，解決了吊籃在其復(fù)雜工作面不易吊裝及移動的難題。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A向剖視圖；

圖中：1-立柱；2-橫梁；31-豎支撐桿；32-抱臂；33-加固鋼板；34-橫支撐桿；4-U型卡箍；51-吊物耳；52-吊物孔；6-分重過孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1和圖2所示，吊籃專用吊裝固定裝置，安裝在屋面女兒墻的立柱1之間，包括兩個懸挑固定架，兩個所述懸挑固定架的懸挑端之間固定安裝有橫梁2，所述橫梁2上安裝有位置可調(diào)的吊籃拉繩(圖中未示出)，所述吊籃拉繩為鋼絲繩，所述吊籃拉繩的端部與吊籃連接；

所述懸挑固定架包括豎支撐桿31，所述豎支撐桿31上固定安裝有兩組與所述立柱1固定連接的抱立柱1裝置，所述抱立柱1裝置包括兩個平行設(shè)置且與所述豎支撐桿31固定連接的抱臂32，兩個所述抱臂32延伸至所述立柱1的另一側(cè)且兩個所述抱臂32之間固定連接有加固螺栓(圖中未示出)，兩個所述抱臂32之間焊接有位于所述立柱1一側(cè)的加固鋼板33。

所述豎支撐桿31的頂端固定安裝有橫支撐桿34，所述立柱1的上端面抵靠在所述橫支撐桿34的下方，所述橫支撐桿34的自由端與所述橫梁2固定連接，所述橫梁2上安裝有U型卡箍4，所述U型卡箍4的兩個自由端部與所述橫支撐桿34固定連接。所述橫支撐桿34與所述橫梁2連接的一端固定連接有吊物耳51，所述吊物耳51上設(shè)置有至少一個吊物孔52，例如設(shè)置兩個吊物孔52，更加方便吊籃拉繩的掛設(shè)。所述橫支撐桿34遠離所述橫梁2的一端設(shè)置有分重過孔6，在現(xiàn)場復(fù)雜的情況下為鋼絲繩穿孔預(yù)留，大大提高了懸挑固定架的安全和穩(wěn)定性。

本實用新型采用的原材料可以采用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余料，節(jié)約能源、降本提效，例如，橫梁2采用10#工字鋼，橫支撐桿34采用20#工字鋼，豎支撐桿31和抱臂32均可采用10#槽鋼。

本實用新型采用抱立柱1設(shè)計，連接牢固，安全可靠；懸挑固定架輕便可移動、拆卸，可以輕松實現(xiàn)重復(fù)利用；懸挑固定架結(jié)構(gòu)簡單、合理、安全性能高、方便安裝和操作，解決了吊籃在其復(fù)雜工作面不易吊裝及移動的難題。

懸挑固定架以抱女兒墻立柱1的形式固定，在兩個懸挑固定架端頭加上10#工字鋼固定，吊繩固定在10#工字鋼上，保證兩吊繩間距可調(diào)。

本實用新型相關(guān)的計算公式如下：

1.吊籃計算：

吊籃風(fēng)荷載計算：Q_wk＝w_k×F＝0.5kN/m²×4.046m²＝2.023kN

式中：Q_wk——吊籃的風(fēng)荷載標準值(kN)；

w_k——風(fēng)荷載標準值，w_k＝500Pa＝0.5kN/m²；

F——吊籃受風(fēng)面積，F(xiàn)＝4.046m²。

2、鋼絲繩承載力驗算

根據(jù)GB19155-2003《高處作業(yè)吊籃》第5.4.6.2條要求，鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于9。

選用鋼絲繩：<6×19W+IWS-8.60>規(guī)格，最小破斷拉力為67kN。

1)吊籃動力鋼絲繩所受豎向荷載：

Q₁＝(G_k+Q_k)/2＝(6.76+7)/2＝6.88kN

式中：Q₁——吊籃動力鋼絲繩豎向荷載標準值(kN)；

G_k——吊籃及鋼絲繩自重標準值，

G_k＝(120+20+332+174+10+20)×10＝6760N＝6.76kN

其中：鋼絲繩重量：0.3kg/m×4根×100m＝120kg

電纜線重量：0.2kg/m×1根×100m＝20kg

平臺總重量：332kg(以最長的6m平臺計算)

提升機重量：53kg×2＝174kg

安全鎖重量：5kg×2＝10kg

電控箱重量：20kg；

Q_k——施工活荷載標準值，Q_k＝700×10＝7000N＝7kN

其中：吊籃最大安全載重量為700kg。

2)吊籃動力鋼絲繩所受水平荷載：

Q₂＝Q_wk/2＝2.023/2＝1.012kN

式中：Q_wk——吊籃的風(fēng)荷載標準值，Q_wk＝2.023kN。

3)吊籃在使用時，動力鋼絲繩所受拉力為：

$Q_D=K\sqrt{Q_1^2+Q_2^2}=9\sqrt{{6.88}^2+{1.012}^2}=62.59kN\&lt;67kN$

式中：Q_D——動力鋼絲繩所受拉力的施工核算值(kN)；

K——安全系數(shù)，選取9。

經(jīng)計算證明，施工中6×19W+IWS-8.6規(guī)格鋼絲繩符合GB19155-2003吊籃標準5.4.6.2的安全要求。

2.抱女兒墻立柱1吊籃懸挑架計算：

20#工字鋼抗彎強度驗算：M＝FL＝5500×800＝4400000N·mm

σ＝M/W＝4400000/237×103＝18.6N/mm2＜205N/mm2，滿足要求。

撓度驗算：ω＝(Fa2L/12EI)×(3+4a/l)＝(55000×2002×800/12×2.06×105×245×104)×(3+4×200/800)＝0.25mm＜800/400＝2mm，滿足要求。

焊縫受剪驗算：τ＝F/A＝7000/(400×8+40*8)＝1.99N/mm2＜120N/mm2。

20#工字鋼與槽鋼焊縫受拉驗算：σ＝F/A＝7000/((100+68+68)*2)＝14.83N/mm2＜205N/mm2。

吊耳焊縫受拉驗算：σ＝F/A＝7000/(400×8)＝2.2N/mm2＜205N/mm2。

10#工字鋼抗彎驗算：以最大彎矩處進行計算，當(dāng)?shù)趸@處在工字鋼中間位置處時，M＝F*L/8＝14000*3000/8＝5250000N·mm。

σ＝M/W＝5250000/49×103＝107.5N/mm2＜205N/mm2，滿足要求。

撓度驗算：ω＝FL3/192EI＝14000×8003/192×2.06×105×245×104＝0.07mm＜3000/400＝7.5mm滿足要求。

10#工字鋼與20#工字鋼之間焊縫強度驗算：σ＝F/A＝7000/(468×8)＝1.87N/mm2＜205N/mm2，滿足要求。

20mm厚背楞加固抗彎驗算：σ＝M/W＝7000*1000/(2×102/6+7.8)×103＝170.2N/mm2＜205N/mm2，滿足要求

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。