本實(shí)用新型涉及陶瓷的成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異型陶瓷制品的胚體成型模具。

背景技術(shù)：

石膏模具一直是制作陶瓷模具的主要選擇。石膏模的優(yōu)點(diǎn)是氣孔率分布均勻，壁厚均勻，能脫水，泥坯在干燥過(guò)程中收縮均勻，十分有利于脫模。但石膏模有其不可克服的缺陷：首先，石膏在水中的可溶性使模具容易侵蝕，反復(fù)使用后表面變得粗糙；其次，膏模耐磨性差，與泥坯之間的摩擦而造成的磨損十分嚴(yán)重，而耐磨性是決定模具壽命的最重要因素；還有，加水硬化后的石膏在水中的分解溫度約60℃，在模具干燥時(shí)，由于組分變化和熱沖擊作用而容易導(dǎo)致模具破壞；以及沖擊強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度等力學(xué)性能低，在操作和搬運(yùn)過(guò)程中易于損傷。

基于以上因素，石膏模的反復(fù)使用率很低，其破損的最主要原因在于：每次注漿成型過(guò)程中，石膏模具都會(huì)吸收大量水份，再次使用必須等待模具自然干燥，或者進(jìn)行人工干燥，為降低制造模具的成本以及滿足快速重復(fù)使用的要求，多數(shù)廠家采用人工干燥，過(guò)程如下：將干燥室的溫度應(yīng)控制在60℃以下，通過(guò)窯爐余熱干燥，輔以靈敏熱電偶，以供儀表室進(jìn)行溫控管理；干燥時(shí)，模具應(yīng)夾緊放平，尤其要嚴(yán)格控制合型縫隙，放置時(shí)不要放到熱風(fēng)直吹的地方，防止模具開(kāi)裂；循環(huán)風(fēng)扇在干燥過(guò)程中要打開(kāi)，加強(qiáng)氣流循環(huán)，提高干燥速度，干燥時(shí)間根據(jù)不同品種而定；干燥好的模具在推出干燥室時(shí)，應(yīng)注意干燥室內(nèi)與干燥室外溫差不應(yīng)太大 ,以防止產(chǎn)品炸裂。

這種方式需要專門的干燥場(chǎng)地、設(shè)備等，投資過(guò)大，對(duì)于生產(chǎn)普通陶瓷產(chǎn)品的企業(yè)，其成本甚至高于制造足夠多模具所花費(fèi)用，因此該方法僅限于模具成本較高的高附加值陶瓷產(chǎn)品領(lǐng)域。

中國(guó)專利“氣壓快速干燥蹲便器石膏模具201420431706.9”，其公開(kāi)了一種氣壓快速干燥蹲便器石膏模具，包括由石膏材料制成的蹲便器模具，蹲便器模具中間埋設(shè)有由網(wǎng)架、若干根軟管、進(jìn)氣管組成的氣壓排水裝置，所述網(wǎng)架形狀與各蹲便器模具成型面的輪廓匹配，軟管通過(guò)穿網(wǎng)架的網(wǎng)格纏在網(wǎng)架上，所述進(jìn)氣管埋在蹲便器模具內(nèi)，其一端封閉，另一端為進(jìn)氣口，設(shè)有進(jìn)氣口的一端有一段伸到蹲便器模具外，所述軟管的兩端口接通進(jìn)氣管側(cè)壁。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便操作，穩(wěn)定性高，低耗能，低成本，高效率，使用壽命長(zhǎng)，且能夠通過(guò)氣壓排水實(shí)現(xiàn)快速干燥。

該方案對(duì)于陶瓷石膏模具的快速干燥具有一定的輔助作用，但其干燥效率不高，并且僅僅通過(guò)高壓氣體將模具成型墻內(nèi)液態(tài)的水吹出，而對(duì)于滲透進(jìn)模具本體內(nèi)部的水分作用不大，仍然需要緩慢自然干燥，對(duì)于提高模具的使用效率幫助有限；還有，其對(duì)于模具表面與泥坯之間摩擦造成的磨損沒(méi)有任何改進(jìn)，無(wú)法提高模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種異型陶瓷制品的胚體成型模具，該模具配合簡(jiǎn)單的外接設(shè)備，可大幅度提高異型陶瓷模具的干燥速度，進(jìn)而提高陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，同時(shí)，該模具內(nèi)表面具有提高其耐磨性的結(jié)構(gòu)，也能夠大幅提高模具的使用壽命。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種異型陶瓷制品的胚體成型模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模1和下模2，其中上模1用于控制陶瓷制品上表面的成型，上模1形狀為矩形平板狀，厚度以生產(chǎn)時(shí)易操作為準(zhǔn)，寬度和長(zhǎng)度分別大于所生產(chǎn)陶瓷制品外觀尺寸的最長(zhǎng)端和最寬處 50mm，用于設(shè)置卡榫3；所述下模2用于控制陶瓷制品下表面的成型，其形狀和尺寸與上模1一致，與上模1卡榫3相對(duì)應(yīng)處設(shè)置凹槽4；所述上模1和下模2的內(nèi)部，沿成型面較長(zhǎng)的方向上平行設(shè)置有貫穿整體的通氣孔5，通氣孔5中預(yù)埋加熱電阻絲6；在上模1和下模2的外表面上，與所述通氣孔5相垂直的方向上開(kāi)設(shè)有若干毛細(xì)管7，用于透氣和透水；在所述通氣孔5的一端設(shè)置“氣-電”兩通接頭8，另一端密封，在通電加熱的同時(shí)沖入高壓氣體，加速水蒸氣從所述毛細(xì)管7排出；在所述上模1和下模2的內(nèi)表面上設(shè)置一層輪廓與其內(nèi)表面相吻合、其上氣孔率在40%以上的耐磨層9，提高模具表面的抗磨性，降低與泥坯之間摩擦造成的磨損。

為加快模具內(nèi)水蒸氣的排出速度，在所述通氣孔5的一端設(shè)置“氣-電”兩通接頭8，另一端設(shè)置導(dǎo)氣管接頭10，在一端通電加熱的同時(shí)沖入高壓氣體，使大部分水蒸氣通過(guò)導(dǎo)氣管迅速排出，加速干燥。

為降低加熱電阻絲6加熱時(shí)直接與模具接觸造成的損壞，在所述通氣孔5中設(shè)置管體密布小孔的耐熱導(dǎo)管11，加熱電阻絲6穿過(guò)耐熱導(dǎo)管11，不直接接觸模具，進(jìn)行間接加熱。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型在模具內(nèi)表面設(shè)置了與其輪廓貼合的耐磨層9，提高模具表面的抗磨性，降低與泥坯之間摩擦造成的磨損，提高單件模具的使用壽命。

本實(shí)用新型在模具中設(shè)置了加熱干燥和通風(fēng)干燥兩個(gè)結(jié)構(gòu)，同時(shí)設(shè)置了毛細(xì)管7，對(duì)于滲透進(jìn)模具體內(nèi)的水分也能快速干燥，大幅度提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1所述成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例2所述成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例3所述成型模具的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，上模1、下模2、卡榫3、凹槽4、通氣孔5、加熱電阻絲6、毛細(xì)管7、兩通接頭8、耐磨層9、導(dǎo)氣管接頭10、耐熱導(dǎo)管11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)的設(shè)備進(jìn)行具體描述。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種異型陶瓷制品的胚體成型模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模1和下模2，其中上模1用于控制陶瓷制品上表面的成型，上模1形狀為矩形平板狀，厚度以生產(chǎn)時(shí)易操作為準(zhǔn)，寬度和長(zhǎng)度分別大于所生產(chǎn)陶瓷制品外觀尺寸的最長(zhǎng)端和最寬處 50mm，用于設(shè)置卡榫3；所述下模2用于控制陶瓷制品下表面的成型，其形狀和尺寸與上模1一致，與上模1卡榫3相對(duì)應(yīng)處設(shè)置凹槽4。

所述上模1和下模2的內(nèi)部，沿成型面較長(zhǎng)的方向上平行設(shè)置有貫穿整體的通氣孔5，通氣孔5中預(yù)埋加熱電阻絲6；在上模1和下模2的外表面上，與所述通氣孔5相垂直的方向上開(kāi)設(shè)有若干毛細(xì)管7，用于透氣和透水；在所述通氣孔5的一端設(shè)置“氣-電”兩通接頭8，另一端密封，在通電加熱的同時(shí)沖入高壓氣體，加速水蒸氣從所述毛細(xì)管7排出。

在所述上模1和下模2的內(nèi)表面上設(shè)置一層輪廓與其內(nèi)表面相吻合、其上氣孔率在40%以上的耐磨層9，提高模具表面的抗磨性，降低與泥坯之間摩擦造成的磨損。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例所述的一種異型陶瓷制品的胚體成型模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模1和下模2，其中上模1用于控制陶瓷制品上表面的成型，上模1形狀為矩形平板狀，厚度以生產(chǎn)時(shí)易操作為準(zhǔn)，寬度和長(zhǎng)度分別大于所生產(chǎn)陶瓷制品外觀尺寸的最長(zhǎng)端和最寬處 50mm，用于設(shè)置卡榫3；所述下模2用于控制陶瓷制品下表面的成型，其形狀和尺寸與上模1一致，與上模1卡榫3相對(duì)應(yīng)處設(shè)置凹槽4。

所述上模1和下模2的內(nèi)部，沿成型面較長(zhǎng)的方向上平行設(shè)置有貫穿整體的通氣孔5，通氣孔5中預(yù)埋加熱電阻絲6；在上模1和下模2的外表面上，與所述通氣孔5相垂直的方向上開(kāi)設(shè)有若干毛細(xì)管7，用于透氣和透水；在所述通氣孔5的一端設(shè)置“氣-電”兩通接頭8，另一端設(shè)置導(dǎo)氣管接頭10，在一端通電加熱的同時(shí)沖入高壓氣體，使大部分水蒸氣通過(guò)導(dǎo)氣管迅速排出，加速干燥。

在所述上模1和下模2的內(nèi)表面上設(shè)置一層輪廓與其內(nèi)表面相吻合、其上氣孔率在40%以上的耐磨層9，提高模具表面的抗磨性，降低與泥坯之間摩擦造成的磨損。

實(shí)施例3

如圖1所示，本實(shí)施例所述的一種異型陶瓷制品的胚體成型模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模1和下模2，其中上模1用于控制陶瓷制品上表面的成型，上模1形狀為矩形平板狀，厚度以生產(chǎn)時(shí)易操作為準(zhǔn)，寬度和長(zhǎng)度分別大于所生產(chǎn)陶瓷制品外觀尺寸的最長(zhǎng)端和最寬處 50mm，用于設(shè)置卡榫3；所述下模2用于控制陶瓷制品下表面的成型，其形狀和尺寸與上模1一致，與上模1卡榫3相對(duì)應(yīng)處設(shè)置凹槽4。

所述上模1和下模2的內(nèi)部，沿成型面較長(zhǎng)的方向上平行設(shè)置有貫穿整體的通氣孔5，通氣孔5中預(yù)埋加熱電阻絲6；在上模1和下模2的外表面上，與所述通氣孔5相垂直的方向上開(kāi)設(shè)有若干毛細(xì)管7，用于透氣和透水；在所述通氣孔5的一端設(shè)置“氣-電”兩通接頭8，另一端設(shè)置導(dǎo)氣管接頭10，在一端通電加熱的同時(shí)沖入高壓氣體，使大部分水蒸氣通過(guò)導(dǎo)氣管迅速排出，加速干燥。

在所述上模1和下模2的內(nèi)表面上設(shè)置一層輪廓與其內(nèi)表面相吻合、其上氣孔率在40%以上的耐磨層9，提高模具表面的抗磨性，降低與泥坯之間摩擦造成的磨損。

為降低加熱電阻絲6加熱時(shí)直接與模具接觸造成的損壞，在所述通氣孔5中設(shè)置管體密布小孔的耐熱導(dǎo)管11，加熱電阻絲6穿過(guò)耐熱導(dǎo)管11，不直接接觸模具，進(jìn)行間接加熱。