本實用新型涉及磁芯生產(chǎn)設備技術(shù)領域，具體涉及一種應用于環(huán)形磁芯的磁芯劈件機。

背景技術(shù)：

鐵氧體磁芯毛坯通過高溫燒結(jié)后，相互之間會貼連在一起，在處理煅燒后成品時需要將貼連在一起的磁芯分成單個的。傳統(tǒng)的方法是把貼連在一起的磁芯放到案板上，人工一只手拿刀片，另一只手拿一根小鐵棍，刀片切入到磁芯貼連的部位，用小鐵棍輕輕敲打刀片，將磁芯開。這種方法不但耗費人力，而且效率極低，容易出現(xiàn)殘次品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述存在人工分離貼連在一起的磁芯費時費力、效率低且易出現(xiàn)殘次的問題而提供一種應用于環(huán)形磁芯的磁芯劈件機，其取得的優(yōu)點為通過本實用新型的設計方案，完全機械自主完成整個磁芯分離過程，提高了工作效率，減少了了人工成本，且能夠有效的降低磁芯分離過程中的報廢率。

本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種應用于環(huán)形磁芯的磁芯劈件機，包括上料盤、控制模塊、機架和固定在機架上的劈件機構(gòu)，所述劈件機構(gòu)包括切割模塊和動力模塊，動力模塊固定在機架上與切割模塊連接；所述切割模塊包括進料口和設置在進料口末端兩側(cè)的機架刀頭，進料口中間設置有限位擋板，將進料口分為左右兩個進料通道；所述進料通道與上料盤的上料流道連接，進料口兩側(cè)設置有擋料板，進料通道末端設置有產(chǎn)品定位桿；所述機架刀頭設置在進料通道與產(chǎn)品定位桿間隙的外側(cè)。

作為優(yōu)選，所述機架刀頭上鉸接有往復旋轉(zhuǎn)角件，往復旋轉(zhuǎn)角件與動力模塊連接，機架刀頭底部通過滑塊固定在機架的導軌上，機架刀頭一端通過彈簧固定在機架的彈簧擋板上。通過往復旋轉(zhuǎn)角件的來回擺動帶動機架刀頭沿導軌移動，從而實現(xiàn)對貼連在一起的磁芯進行切割。

作為優(yōu)選，所述產(chǎn)品定位桿通過滑塊連接在機架導軌上，產(chǎn)品定位桿的一端與動力模塊連接。在機架刀頭切開貼連在一起的磁芯后，產(chǎn)品定位桿向后退，使切掉的磁芯便于掉落。

作為優(yōu)選，所述動力模塊包括固定在機架上的連桿固定座、連桿機構(gòu)和為連桿機構(gòu)提供動力的電機；所述電機設置在連桿固定座左側(cè)。

作為優(yōu)選，所述連桿固定座右側(cè)設置有手動轉(zhuǎn)輪，手動轉(zhuǎn)輪與連桿機構(gòu)連接。在沒有店里的情況下也可以通過手動轉(zhuǎn)輪實現(xiàn)切割，增強了劈件機的可操作性。

作為優(yōu)選，所述控制模塊設置在劈件機構(gòu)一側(cè)，包括電機控制器和上料盤控制器。

將燒結(jié)完成的環(huán)形磁芯倒入上料盤，經(jīng)過兼得的排序后進入進料口中事先調(diào)整好限位擋板的進料通道中，調(diào)整好產(chǎn)品定位桿與進料通道末端的距離只有一個磁芯的寬度，通過動力模塊控制機架刀頭向中間切割，恰好能切掉一個磁芯，切完后產(chǎn)品定位桿后移，磁芯掉落，剩余磁芯前移，在此只漏出一個磁芯，機架刀頭進行切割。往復運行，大大提高了產(chǎn)品的切割效率，降低了人工成本，且機械精準切割減小了誤差和損耗。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設計簡單合理。通過機架刀頭與連桿機構(gòu)的組合實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)劈件，而連桿與產(chǎn)品定位桿的組合使得切掉的產(chǎn)品順利掉落，整個劈件裝置與動力裝置完美協(xié)調(diào)配合。通過在機架刀頭與產(chǎn)品固定架下方設置滑塊與導軌，保證切割運動的精準性，降低了生產(chǎn)殘次率。通過在連桿固定座右側(cè)設置手動轉(zhuǎn)輪，手動轉(zhuǎn)輪與連桿機構(gòu)連接，實現(xiàn)通過手動轉(zhuǎn)輪的切割。此外，本實用新型方法原理可靠，步驟簡單，大大降低了人工成本及附加材料成本，提高了生產(chǎn)效率，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型劈件機構(gòu)的俯視圖。

圖3為本實用新型切割模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-上料盤，2-控制模塊，3-切割模塊，4-動力模塊，5-連桿機構(gòu)，6-進料口，7-機架，8-手動轉(zhuǎn)輪，9-電機，10-往復旋轉(zhuǎn)角件，11-彈簧擋板，12-產(chǎn)品定位桿，13-機架刀頭，14-限位擋板，15-上料流道，16-進料通道，17-擋料板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型進行詳細闡述，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施方式。

一種應用于環(huán)形磁芯的磁芯劈件機，包括上料盤1、控制模塊2、機架7和固定在機架上的劈件機構(gòu)，劈件機構(gòu)包括切割模塊3和動力模塊4，動力模塊4固定在機架7上與切割模塊3連接。切割模塊3包括進料口6和設置在進料口6末端兩側(cè)的機架刀頭，進料口6中間設置有限位擋板14，將進料口6分為左右兩個進料通道16，進料通道16與上料盤1的上料流道15連接，進料口6兩側(cè)設置有擋料板17，進料通道16末端設置有產(chǎn)品定位桿12。機架刀頭13設置在進料通道16與產(chǎn)品定位桿12間隙的外側(cè)，機架刀頭13上鉸接有往復旋轉(zhuǎn)角件10，往復旋轉(zhuǎn)角件10與動力模塊連接，機架刀頭13底部通過滑塊固定在機架的導軌上，機架刀頭13一端通過彈簧固定在機架的彈簧擋板11上。產(chǎn)品定位桿12通過滑塊連接在機架導軌上，產(chǎn)品定位桿12的一端與動力模塊4連接。動力模塊4包括固定在機架上的連桿固定座、連桿機構(gòu)5和為連桿機構(gòu)提供動力的電機9；所述電機9設置在連桿固定座左側(cè)。連桿固定座右側(cè)設置有手動轉(zhuǎn)輪8，手動轉(zhuǎn)輪8與連桿機構(gòu)5連接?？刂颇K2設置在劈件機構(gòu)一側(cè)，包括電機控制器和上料盤控制器。

將燒結(jié)完成的環(huán)形磁芯倒入上料盤，經(jīng)過簡單的排序后進入進料口中事先調(diào)整好限位擋板的進料通道中，調(diào)整好產(chǎn)品定位桿與進料通道末端的距離為只限一個磁芯通過的寬度。通過動力模塊控制機架刀頭向中間切割，恰好能切掉一個磁芯，切完后產(chǎn)品定位桿后移，磁芯掉落，剩余磁芯前移，在此只露出一個磁芯被機架刀頭進行切割。依次往復運行，大大提高了產(chǎn)品的切割效率，降低了人工成本，且機械精準切割減小了誤差和損耗。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。