環(huán)形磁芯自動上料機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于自動上料的設備，具體是一種環(huán)形磁芯自動上料機。
【背景技術】
[0002]目前環(huán)形磁芯的上料的兩種方式。一種為震動盤上料，將磁芯通過震動離心的方式排列成一列輸出，如此方式使用于大磁芯上料，震動盤需做的很大，成本很高。另一種為人力排料，將磁芯人工排成一列輸出給后端設備，此方式嚴重依賴人力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種成本低、效率高、人力需求低的環(huán)形磁芯自動上料機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種環(huán)形磁芯自動上料機，包括用于支撐的機架，所述機架上設置有儲料皮帶、驅動儲料皮帶的第一動力裝置、理料皮帶、驅動理料皮帶的第二動力裝置、出料皮帶和驅動出料皮帶的第三動力裝置，所述儲料皮帶、理料皮帶和出料皮帶依次連接，所述儲料皮帶高于所述理料皮帶，所述理料皮帶高于所述出料皮帶，所述理料皮帶的上方設置有若干個理料斜擋，若干個所述理料斜擋錯落排列在所述理料皮帶的兩側，所述理料斜擋與所述理料皮帶不接觸，所述理料斜擋固定在所述機架上，相鄰的兩個所述理料斜擋沿所述理料皮帶運行方向的長度相互交錯，相鄰的兩個所述理料斜擋在所述理料皮帶寬度方向的長度相互交錯O
[0006]進一步的:所述儲料皮帶與所述理料皮帶、所述理料皮帶與所述出料皮帶均通過出料斜坡連接。
[0007]進一步的:所述儲料皮帶的上方設置有三面封閉一面開口的儲料擋板，所述儲料擋板的開口位于所述儲料皮帶連接所述理料皮帶的一側。
[0008]更進一步的:所述儲料擋板的開口的一側設置有出料斜擋，所述出料斜擋位于首個所述理料斜擋的對側，所述出料斜擋與首個所述理料斜擋在所述理料皮帶寬度方向的長度相互交錯。
[0009]進一步的:所述出料皮帶的兩側設置有出料擋板。
[0010]進一步的:所述儲料皮帶的運行速度小于所述理料皮帶的運行速度，所述理料皮帶的運行速度小于所述出料皮帶的運行速度。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型利用磁芯跌落打散原本堆積在一起的磁芯，經(jīng)過理料斜擋的理料變成排列有規(guī)律的磁芯，在經(jīng)過出料皮帶的轉運后變成一列輸出給后端設備，除儲料皮帶添加磁芯外，其他運行過程都不需要人力參與，克服了人力排列的效率低下、嚴重人力需求的問題，克服了大磁芯批量震動盤上料的成本過高的問題。相對于目前普遍采用的上料方式，成本低、效率高、人力需求低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型環(huán)形磁芯自動上料機的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型環(huán)形磁芯自動上料機的運行示意圖；
[0014]圖中:1_機架，2-儲料皮帶，3-理料皮帶，4-出料皮帶，5-出料斜坡，6-儲料擋板，
7-理料斜擋，8-出料斜擋，9-出料擋板，10-磁芯。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖，本實用新型實施例中，一種環(huán)形磁芯自動上料機，包括用于支撐的機架1，所述機架I上設置有儲料皮帶2、驅動儲料皮帶的第一動力裝置(圖中未示出)、理料皮帶3、驅動理料皮帶的第二動力裝置(圖中未示出)、出料皮帶4和驅動出料皮帶的第三動力裝置(圖中未示出)，所述儲料皮帶2、理料皮帶3和出料皮帶4通過出料斜坡5依次連接，所述儲料皮帶2高于所述理料皮帶3，所述理料皮帶3高于所述出料皮帶4，所述儲料皮帶2的上方設置有三面封閉一面開口的儲料擋板6，所述儲料擋板6的開口位于所述儲料皮帶2連接所述理料皮帶3的一側；所述理料皮帶3的上方設置有若干個理料斜擋7，若干個所述理料斜擋7錯落排列在所述理料皮帶3的兩側，所述理料斜擋7與所述理料皮帶3不接觸，所述理料斜擋7固定在所述機架上，相鄰的兩個所述理料斜擋7沿所述理料皮帶3運行方向的長度相互交錯，相鄰的兩個所述理料斜擋7在所述理料皮帶3寬度方向的長度相互交錯；所述儲料擋板2的開口的一側還設置有出料斜擋8，所述出料斜擋8位于首個所述理料斜擋7的對側，所述出料斜擋8與首個所述理料斜擋7在所述理料皮帶3寬度方向的長度相互交錯；所述出料皮帶4的兩側設置有出料擋板9 ;所述儲料皮帶2的運行速度小于所述理料皮帶3的運行速度，所述理料皮帶3的運行速度小于所述出料皮帶4的運行速度。
[0017]環(huán)形磁芯自動上料機工作時，儲料皮帶2運行速度緩慢，儲料皮帶2上裝載的磁芯緩慢落下，跌落的過程中使原本堆積在一起的磁芯10被打散，隨著理料皮帶3運行在理料皮帶3上分布開來，消除了完全重疊在一起的磁芯10 ;磁芯10隨著理料皮帶3移動，當非完全重疊在一起的磁芯10接觸到幾個理料斜擋7時，在理料斜擋7的阻擋和理料皮帶3的運行作用下變成平鋪在理料皮帶3上，重疊的磁芯10完全消除；磁芯10隨著幾次理料斜擋7的阻擋理料，經(jīng)出料斜坡5松散得滑動到出料皮帶上，被出料皮帶4送給后端設備，出料皮帶4速度高于理料皮帶3，可迅速轉移走理料皮帶3滑出的磁芯10，使磁芯10可以在出料皮帶4上排成一列輸出。
[0018]本實用新型利用磁芯跌10落打散原本堆積在一起的磁芯10，經(jīng)過理料斜擋的理料變成排列有規(guī)律的磁芯10，在經(jīng)過出料皮帶的轉運后變成一列輸出給后端設備，除儲料皮帶添加磁芯10外，其他運行過程都不需要人力參與，克服了人力排列的效率低下、嚴重人力需求的問題，克服了大磁芯批量震動盤上料的成本過高的問題。相對于目前普遍采用的上料方式，成本低、效率高、人力需求低。
[0019]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0020]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種環(huán)形磁芯自動上料機，包括用于支撐的機架，其特征在于:所述機架上設置有儲料皮帶、驅動儲料皮帶的第一動力裝置、理料皮帶、驅動理料皮帶的第二動力裝置、出料皮帶和驅動出料皮帶的第三動力裝置，所述儲料皮帶、理料皮帶和出料皮帶依次連接，所述儲料皮帶高于所述理料皮帶，所述理料皮帶高于所述出料皮帶，所述理料皮帶的上方設置有若干個理料斜擋，若干個所述理料斜擋錯落排列在所述理料皮帶的兩側，所述理料斜擋與所述理料皮帶不接觸，所述理料斜擋固定在所述機架上，相鄰的兩個所述理料斜擋沿所述理料皮帶運行方向的長度相互交錯，相鄰的兩個所述理料斜擋在所述理料皮帶寬度方向的長度相互交錯。2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形磁芯自動上料機，其特征在于:所述儲料皮帶與所述理料皮帶、所述理料皮帶與所述出料皮帶均通過出料斜坡連接。3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形磁芯自動上料機，其特征在于:所述儲料皮帶的上方設置有三面封閉一面開口的儲料擋板，所述儲料擋板的開口位于所述儲料皮帶連接所述理料皮帶的一側。4.根據(jù)權利要求3所述的環(huán)形磁芯自動上料機，其特征在于:所述儲料擋板的開口的一側設置有出料斜擋，所述出料斜擋位于首個所述理料斜擋的對側，所述出料斜擋與首個所述理料斜擋在所述理料皮帶寬度方向的長度相互交錯。5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形磁芯自動上料機，其特征在于:所述出料皮帶的兩側設置有出料擋板。6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形磁芯自動上料機，其特征在于:所述儲料皮帶的運行速度小于所述理料皮帶的運行速度，所述理料皮帶的運行速度小于所述出料皮帶的運行速度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)形磁芯自動上料機，包括用于支撐的機架，所述機架上設置有儲料皮帶、驅動儲料皮帶的第一動力裝置、理料皮帶、驅動理料皮帶的第二動力裝置、出料皮帶和驅動出料皮帶的第三動力裝置，所述儲料皮帶、理料皮帶和出料皮帶依次連接，所述儲料皮帶高于所述理料皮帶，所述理料皮帶高于所述出料皮帶，所述理料皮帶的上方設置有若干個理料斜擋，若干個所述理料斜擋錯落排列在所述理料皮帶的兩側。本實用新型除儲料皮帶添加磁芯外，其他運行過程都不需要人力參與，克服了人力排列的效率低下、嚴重人力需求的問題，克服了大磁芯批量震動盤上料的成本過高的問題。相對于目前普遍采用的上料方式，成本低、效率高、人力需求低。
【IPC分類】H01F41/02, B65G47/14
【公開號】CN204660758
【申請?zhí)枴緾N201520290839
【發(fā)明人】王少飛
【申請人】深圳市鉑科磁材有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月7日