本實用新型屬于建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種灌漿套筒及預(yù)制件。

背景技術(shù)：

在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，鋼筋的連接多采用搭接連接、焊接連接或擠壓套筒等機械連接方法，鋼筋連接的施工較為復(fù)雜，而且必須在澆注混凝土前完成鋼筋的連接，無法實現(xiàn)預(yù)制件之間鋼筋的連接，因而無法進行裝配化施工。

現(xiàn)有技術(shù)中，裝配式混凝土建筑預(yù)制件之間的鋼筋連接需要使用套筒灌漿連接，將兩根被連接鋼筋插入金屬套筒內(nèi)并向套筒和鋼筋之間的空隙內(nèi)灌注高性能水泥砂漿，水泥砂漿硬化后，三者之間互相嵌固從而實現(xiàn)鋼筋的連接。專利CN 105133795 A公開了一種變徑式半灌漿套筒，采用無縫鋼管作為主體管，主體管內(nèi)壁為凹凸面，主體管上端與圓錐管的大直徑端相接，圓錐管的小直徑端與圓柱管一端相接。上述套筒增加了一個錐形管而起到變徑的作用，使得該灌漿套筒易于連接鋼筋，并使其變形，使其經(jīng)過擠壓與連接鋼筋緊密接觸。但上述灌漿套筒中錐形管的設(shè)置使得該部分的內(nèi)徑突然變小，由于鋼筋具有一定的剛度，很難使得待連接的鋼筋在同一直線上，甚至無法將鋼筋伸入到套筒的最里面，在受力上存在缺陷。專利CN 103758291 B公開了一種剪力增強型半灌漿套筒，包括套筒體，所述套筒體為管狀結(jié)構(gòu)，套筒體一頭的開口處設(shè)置有彈性橡膠密封圈，套筒體另一頭的開口處設(shè)置有螺紋連接件，并且在靠近套筒體端部位置的側(cè)壁上設(shè)有灌漿口和出漿口；沿套筒體的側(cè)壁設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔內(nèi)安裝有抗剪螺栓。上述套筒通過增加抗剪螺栓起到剪力增強的作用，但是其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制作工藝也會復(fù)雜化，同時制作成本會相應(yīng)增加。

綜上所述，亟需開發(fā)一種成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度的灌漿套筒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種成本低廉，能夠?qū)崿F(xiàn)鋼筋的軸向控制和徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度的灌漿套筒，以及應(yīng)用有該灌漿套筒的預(yù)制件。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體上設(shè)有灌漿口和排氣口，其特征在于，所述套筒本體的一端開口，另一端為連接端，所述套筒本體的內(nèi)腔呈紡錘型。如此設(shè)置，可使得套筒本體的內(nèi)腔兩頭小，中間大，套筒本體的內(nèi)腔在靠近連接端時，內(nèi)徑逐漸變小，如此，在進行鋼筋對接時，鋼筋從套筒本體的開口端伸入至套筒本體內(nèi)腔，鋼筋端頭在套筒本體內(nèi)壁的約束下向連接端移動，直至鋼筋的端部與連接端相連，如此，在鋼筋的對接過程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚崿F(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，可使得對接鋼筋在同一直線上，合理受力，同時，可使鋼筋位于內(nèi)腔的中心部，在灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。另外，內(nèi)腔中間大可保證灌漿料向內(nèi)部流動時有足夠的流動空間，保證灌漿料注滿整個內(nèi)腔，提高灌漿密實度，同時灌漿料在內(nèi)腔中間大的那部分厚度增大，形成加強區(qū)，增加灌漿料對鋼筋的握裹力；再次，當(dāng)灌漿料成型后，套筒本體的內(nèi)腔內(nèi)形成與內(nèi)腔形狀一致的灌漿層，即灌漿層在中間大的那部分的直徑大于套筒本體開口端的直徑，增加了套筒內(nèi)的結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結(jié)合部位的整體性更好。

進一步，所述套筒本體的內(nèi)壁由開口端向內(nèi)呈波紋狀延伸。如此設(shè)置，而波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料有足夠的流動空間以及導(dǎo)流灌漿料的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加套筒本體內(nèi)壁的凹凸性，進而增加灌漿料與套筒本體之間的咬合力，提高鋼筋的錨固強度。

進一步，所述套筒本體開口端內(nèi)腔的底部設(shè)有環(huán)形凸起。在套筒本體開口端的內(nèi)腔底部設(shè)置環(huán)形凸起，這樣對灌漿料起到一定的阻擋作用，使得灌漿料能夠先順利的向套筒本體內(nèi)部流動，可提高灌漿密實度。

進一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)有鋼瓣，所述鋼瓣沿所述套筒本體內(nèi)腔的軸向設(shè)置。鋼瓣的設(shè)置增大了套筒本體整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當(dāng)減少套筒本體壁厚，節(jié)省材料。同時在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料，使得灌漿更加密實，鋼筋與套筒本體整體的粘結(jié)性能更強。此外，灌入的漿體在套筒本體內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣相匹配的鎖固結(jié)構(gòu)，大幅度提高了鋼筋的錨固可靠性。應(yīng)當(dāng)理解，所述鋼瓣可以是與套筒本體整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體內(nèi)腔內(nèi)，與套筒本體活動連接。當(dāng)然，鋼瓣設(shè)置位置不與灌漿口和排氣孔所設(shè)部位重疊。

進一步，所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)兩瓣以上的鋼瓣，優(yōu)選，所述套筒本體的內(nèi)壁上對稱設(shè)有3瓣或4瓣鋼瓣。瓣瓣數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體的調(diào)節(jié)空間更大。

進一步，所述鋼瓣之間沿套筒本體的內(nèi)腔周向的距離小于待連接鋼筋的直徑。如此設(shè)置，避免施工鋼筋對接時鋼筋插入鋼瓣之間的接縫中，實現(xiàn)不了對接，加大施工難度。

進一步，所述鋼瓣由開口端向連接端逐漸變厚，所述套筒本體中的內(nèi)空部分逐漸變小。灌漿套筒應(yīng)用時，在預(yù)制件的制作過程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件中，套筒本體的連接端與鋼筋相連，套筒本體的開口端朝預(yù)制件外連通，在進行鋼筋對接時，鋼筋從套筒本體的開口端伸入至套筒本體內(nèi)腔，由于鋼瓣由開口端向連接端逐漸變厚，套筒本體內(nèi)的內(nèi)空部分逐漸變小，鋼筋進入內(nèi)腔后，鋼筋端頭在鋼瓣內(nèi)壁的約束下向連接端移動，直至鋼筋的端部與連接端相連，如此，在鋼筋的對接過程中，套筒本體能夠?qū)︿摻顚崿F(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，所述鋼瓣對稱設(shè)置時，可使得對接鋼筋在同一直線上，合理受力；同時可使鋼筋位于內(nèi)腔的中心部，這樣在灌漿后鋼筋四周的灌漿料的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料對鋼筋的握裹力。需要指出的是，為了達(dá)到較佳的技術(shù)效果，所述套筒本體在排氣口段的內(nèi)空部分應(yīng)當(dāng)略大于鋼筋的直徑。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的排氣口段指的是排氣口在套筒本體內(nèi)腔軸向上占用的長度區(qū)間。

進一步，所述鋼瓣上開設(shè)過漿孔或?qū){槽。過漿孔或?qū){槽的設(shè)置一方面保證灌漿料向連接端流動時有足夠的流動空間，充實整個灌漿套筒，同時可將鋼瓣之間的間隙中的灌漿料連接成整體，增加套筒本體與灌漿料之間的結(jié)合力，灌漿料的整體性更強，進而有效增加灌漿料對鋼筋的握裹力。

進一步，所述過漿孔或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。如此，通過過漿孔或?qū){槽將鋼瓣之間的間隙連通。

進一步，所述連接端設(shè)有螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側(cè)鋼筋的連接和固定。

進一步，所述套筒本體外表面為粗糙面。當(dāng)灌漿套筒作為預(yù)埋件時，套筒本體外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。

進一步，所述鋼瓣上設(shè)有凹槽或凸起。鋼瓣的上設(shè)置一定深度的凹槽或凸起，可增加鋼瓣與灌漿料之間的接觸面積，以增大其與灌漿料之間的咬合力，使得鋼筋與套筒本體之間傳力更加均勻。應(yīng)當(dāng)理解，所述凹槽或凸起可以設(shè)置在鋼瓣的側(cè)壁和/或內(nèi)壁上，所述凹槽或凸起可以是橫向、豎向或環(huán)形設(shè)置。如果開設(shè)凹槽，可以是設(shè)置在鋼瓣側(cè)壁的中部或側(cè)壁靠近套筒本體壁的一端，尤其是將凹槽開設(shè)在鋼瓣側(cè)壁靠近套筒本體壁的一端，可增大灌漿料的灌漿空間，并同時增加鋼瓣、套筒內(nèi)壁與灌漿料的接觸面積。

進一步，所述鋼瓣內(nèi)壁由開口端向內(nèi)呈波紋狀延伸。如此設(shè)置，波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料有足夠的流動空間以及導(dǎo)流灌漿料的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加鋼瓣內(nèi)壁的凹凸性，進而增加灌漿料與鋼瓣之間的咬合力，提高鋼筋的錨固強度。

進一步，所述鋼瓣呈螺旋狀。如此設(shè)置，可增大鋼瓣與灌漿料之間的咬合力，同時一定程度上引導(dǎo)灌漿料向套筒本體內(nèi)流動，有效提高灌漿密實度。

進一步，所述套筒本體的開口端設(shè)有封口裝置，所述封口裝置設(shè)有穿接孔。如此設(shè)置，避免了灌漿料在凝結(jié)硬化前從套筒本體開口端溢出。使用時，先將鋼筋穿過封口裝置上的穿接孔，完成鋼筋的對接后進行封口，然后進行灌漿操作。

進一步，所述封口裝置與套筒本體采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置與套筒本體形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由于灌漿料的沖擊力和其本身的重力而頂開封口裝置的現(xiàn)象出現(xiàn)。

進一步，所述封口裝置的兩側(cè)壁設(shè)置有錨固凸起。如此設(shè)置，封口裝置可與其兩側(cè)的灌漿料和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強套筒本體與二者的連接。

進一步，所述封口裝置為鎖緊套，所述鎖緊套與所述套筒本體開口端的內(nèi)腔過盈配合，所述鎖緊套為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設(shè)置，完成鋼筋的對接后，封口時，將鎖緊套往里推，由于鎖緊套與套筒本體開口端的內(nèi)腔過盈配合，導(dǎo)致鎖緊套發(fā)生彈性形變，進而緊緊的將鋼筋鎖住，可使鋼筋在灌漿過程中不在發(fā)生擺動。

進一步，所述鎖緊套的端部開設(shè)有切口。如此設(shè)置，有利于鎖緊套發(fā)生形變。應(yīng)當(dāng)理解，所述切口可以設(shè)置在鎖緊套的任意一端或兩端。

進一步，所述鋼瓣之間的套筒本體內(nèi)壁設(shè)有凹槽。如此設(shè)置，增大灌漿空間的同時增大套筒本體內(nèi)壁與灌漿料之間的咬合力，增加套筒本體結(jié)合部位的整體抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽優(yōu)選設(shè)置為環(huán)形，即沿套筒本體內(nèi)腔的周向設(shè)置。

進一步，所述套筒本體外表面設(shè)有環(huán)形刻槽。如此設(shè)置，增加了套筒本體與混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。

進一步，所述套筒本體的開口端設(shè)置成斜口。如此設(shè)置，增加開口端內(nèi)腔的直徑，同時斜口還能起到導(dǎo)向作用，有利于鋼筋的插入實現(xiàn)對接。

為達(dá)到上述目的，本實用新型還提供一種預(yù)制件，所述預(yù)制件預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋和上述任意一項所述的灌漿套筒，所述預(yù)埋鋼筋與灌漿套筒的連接端相連。如此設(shè)置，預(yù)制件預(yù)埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預(yù)制件的伸出鋼筋相連，然后灌漿固定，實現(xiàn)預(yù)制件的對接安裝。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。

圖1～3分別為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；

圖4～8分別為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的中部剖面圖；

圖9和圖10分別為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的開口端剖面圖；

圖11為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；

圖12為本實用新型一種實施方式所涉及的灌漿套筒的中部剖面圖；

和13和14分別為本實用新型另一種實施方式所涉及的灌漿套筒的正面剖視圖；

圖15為本實用新型一種實施方式所涉及的鎖緊套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖16為本實用新型一種實施方式所涉及的預(yù)制件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖17為本實用新型一種實施方式所涉及的預(yù)制件對接狀態(tài)示意圖。

圖中：

1套筒本體 2灌漿口 3排氣口 4開口端

5連接端 6環(huán)形凸起 8鋼瓣 9過漿孔

10內(nèi)腔 11鋼瓣內(nèi)壁 13鋼筋 14灌漿料

15凸起 16凹槽 17封口裝置 18鎖緊套

19穿接孔 20切口 21預(yù)制件 22預(yù)埋鋼筋

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應(yīng)組合。

本實用新型實施例如下，參照圖1，一種灌漿套筒，包括套筒本體1，所述套筒本體1上設(shè)有灌漿口2和排氣口3，所述套筒本體1的一端開口，另一端為連接端5，所述套筒本體1的內(nèi)腔10呈紡錘型。如此設(shè)置，可使得套筒本體1的內(nèi)腔10兩頭小，中間大，套筒本體1的內(nèi)腔10在靠近連接端時，內(nèi)徑逐漸變小，如此，在進行鋼筋13對接時，鋼筋13從套筒本體1的開口端4伸入至套筒本體1內(nèi)腔10，鋼筋13端頭在套筒本體1內(nèi)壁的約束下向連接端5移動，直至鋼筋13的端部與連接端5相連，如此，在鋼筋13的對接過程中，套筒本體1能夠?qū)︿摻?3實現(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，可使得對接鋼筋13在同一直線上，合理受力，同時，可使鋼筋13位于內(nèi)腔10的中心部，在灌漿后鋼筋13四周的灌漿料14的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力。另外，內(nèi)腔10中間大可保證灌漿料14向內(nèi)部流動時有足夠的流動空間，保證灌漿料14注滿整個內(nèi)腔10，提高灌漿密實度，同時灌漿料14在內(nèi)腔10中間大的那部分厚度增大，形成加強區(qū)，增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力；再次，當(dāng)灌漿料14成型后，套筒本體1的內(nèi)腔10內(nèi)形成與內(nèi)腔10形狀一致的灌漿層，即灌漿層在中間大的那部分的直徑大于套筒本體1開口端4的直徑，增加了套筒內(nèi)的結(jié)合部的抗剪切力的能力和抗拉強度，故結(jié)合部位的整體性更好。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體1的內(nèi)壁由開口端4向內(nèi)呈波紋狀延伸。如此設(shè)置，而波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料14有足夠的流動空間以及導(dǎo)流灌漿料14的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加套筒本體1內(nèi)壁的凹凸性，進而增加灌漿料14與套筒本體1之間的咬合力，提高鋼筋13的錨固強度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖2，所述套筒本體1開口端4內(nèi)腔10的底部設(shè)有環(huán)形凸起6。由于套筒本體1的內(nèi)徑向連接端5逐漸變小，灌漿的過程中，灌漿料14易先向開口外端溢流，在套筒本體1開口端4的內(nèi)腔10底部設(shè)置環(huán)形凸起6，這樣對灌漿料14起到一定的阻擋作用，使得灌漿料14能夠先順利的向套筒本體1內(nèi)部流動，可提高灌漿密實度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3和圖4，所述套筒本體1的內(nèi)壁上設(shè)有鋼瓣8，所述鋼瓣8沿所述套筒本體1內(nèi)腔10的軸向設(shè)置。鋼瓣8的設(shè)置增大了套筒本體1整體剛度，在滿足剛度的前提下，可以適當(dāng)減少套筒本體1壁厚，節(jié)省材料。同時在外徑相同的情況下減少壁厚，增加了灌漿料14，使得灌漿更加密實，鋼筋13與套筒本體1整體的粘結(jié)性能更強。此外，灌入的漿體在套筒本體1內(nèi)形成與套筒內(nèi)空及鋼瓣8相匹配的鎖固結(jié)構(gòu)，大幅度提高了鋼筋13的錨固可靠性。應(yīng)當(dāng)理解，如圖4～7，所述鋼瓣8可以是與套筒本體1整體澆筑成型，也可是切割加工成型，也可以是施工過程中安裝在套筒本體1內(nèi)腔10內(nèi)，與套筒本體1活動連接。當(dāng)然，鋼瓣8設(shè)置位置不與灌漿口2和排氣孔所設(shè)部位重疊。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖4～7，所述套筒本體1的內(nèi)壁上設(shè)兩瓣以上的鋼瓣8，優(yōu)選，所述套筒本體1的內(nèi)壁上對稱設(shè)有3瓣或4瓣鋼瓣8。瓣瓣數(shù)的設(shè)置主要根據(jù)套筒的大小而定，鋼瓣8可采用兩瓣、三瓣等瓣數(shù)，使得套筒本體1的調(diào)節(jié)空間更大。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖4，所述鋼瓣8之間沿套筒本體1的內(nèi)腔10周向的距離小于待連接鋼筋13的直徑。如此設(shè)置，避免施工鋼筋13對接時鋼筋13插入鋼瓣8之間的接縫中，實現(xiàn)不了對接，加大施工難度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖3，所述鋼瓣8由開口端4向連接端5逐漸變厚，所述套筒本體1中的內(nèi)空部分逐漸變小。灌漿套筒應(yīng)用時，在預(yù)制件21的制作過程中，將灌漿套筒預(yù)埋于預(yù)制件21中，套筒本體1的連接端5與鋼筋13相連，套筒本體1的開口端4朝預(yù)制件21外連通，在進行鋼筋13對接時，鋼筋13從套筒本體1的開口端4伸入至套筒本體1內(nèi)腔10，由于鋼瓣8由開口端4向連接端5逐漸變厚，套筒本體1內(nèi)的內(nèi)空部分逐漸變小，鋼筋13進入內(nèi)腔10后，鋼筋13端頭在鋼瓣內(nèi)壁11的約束下向連接端5移動，直至鋼筋13的端部與連接端5相連，如此，在鋼筋13的對接過程中，套筒本體1能夠?qū)︿摻?3實現(xiàn)精確的軸向控制，實現(xiàn)徑向定位，保證鋼筋13與灌漿套筒之間的定位精度，優(yōu)選情況下，即設(shè)有多個鋼瓣8，鋼瓣8的大小和厚度一致，且對稱設(shè)置時，可使得對接鋼筋13在同一直線上，合理受力；同時可使鋼筋13位于內(nèi)腔10的中心部，這樣在灌漿后鋼筋13四周的灌漿料14的厚度保持一致，提高灌漿密實度，增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力。需要指出的是，為了達(dá)到上述的技術(shù)效果，所述鋼瓣8的厚度在排氣口3段的不能太大，至少要能夠保證鋼筋13能夠穿過排氣口3段后與連接端5相連。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，此處所述的排氣口3段指的是排氣口3在套筒本體1內(nèi)腔10軸向上占用的長度區(qū)間。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖11和12，所述鋼瓣8上開設(shè)過漿孔9或?qū){槽。過漿孔9或?qū){槽的設(shè)置一方面保證灌漿料14向連接端5流動時有足夠的流動空間，充實整個灌漿套筒，同時可將鋼瓣8之間的間隙中的灌漿料14連接成整體，增加套筒本體1與灌漿料14之間的結(jié)合力，灌漿料14的整體性更強，進而有效增加灌漿料14對鋼筋13的握裹力。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖12，所述過漿孔9或?qū){槽沿套筒的周向設(shè)置。如此，通過過漿孔9或?qū){槽將鋼瓣8之間的間隙連通。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖1，所述連接端5設(shè)有螺紋連接口或固定螺栓。如此，可以保證套筒兩側(cè)鋼筋13的連接和固定。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體1外表面為粗糙面。當(dāng)灌漿套筒作為預(yù)埋件時，套筒本體1外表面采用粗糙表面，增加了灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖9和10，所述鋼瓣8上設(shè)有凹槽16或凸起15。鋼瓣8的上設(shè)置一定深度的凹槽16或凸起15，可增加鋼瓣8與灌漿料14之間的接觸面積，以增大其與灌漿料14之間的咬合力，使得鋼筋13與套筒本體1之間傳力更加均勻。應(yīng)當(dāng)理解，所述凹槽16或凸起15可以設(shè)置在鋼瓣8的側(cè)壁和/或內(nèi)壁上，所述凹槽16或凸起15可以是橫向、豎向或環(huán)形設(shè)置。如果開設(shè)凹槽16，可以是設(shè)置在鋼瓣8側(cè)壁的中部或側(cè)壁靠近套筒本體1壁的一端，尤其是將凹槽開設(shè)在鋼瓣8側(cè)壁靠近套筒本體1壁的一端，可增大灌漿料14的灌漿空間，并同時增加鋼瓣8、套筒內(nèi)壁與灌漿料14的接觸面積。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖13，所述鋼瓣內(nèi)壁11由開口端4向內(nèi)呈波紋狀延伸。波紋狀的內(nèi)壁可保證灌漿料14有足夠的流動空間以及導(dǎo)流灌漿料14的作用，可有效提高灌漿密實度，另一方面，可有效增加鋼瓣內(nèi)壁11的凹凸性，進而增加灌漿料14與鋼瓣8之間的咬合力，提高鋼筋13的錨固強度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖8，所述鋼瓣8呈螺旋狀。如此設(shè)置，可增大鋼瓣8與灌漿料14之間的咬合力，同時一定程度上引導(dǎo)灌漿料14向套筒本體1內(nèi)流動，有效提高灌漿密實度。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖14，所述套筒本體1的開口端4設(shè)有封口裝置17，所述封口裝置17設(shè)有穿接孔19。如此設(shè)置，避免了灌漿料14在凝結(jié)硬化前從套筒本體1開口端4溢出。使用時，先將鋼筋13穿過封口裝置17上的穿接孔19，完成鋼筋13的對接后進行封口，然后進行灌漿操作。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述封口裝置17與套筒本體1采用螺紋或卡接件連接。如此，封口裝置17與套筒本體1形成可靠連接，可避免在灌漿過程中，由于灌漿料14的沖擊力和其本身的重力而頂開封口裝置17的現(xiàn)象出現(xiàn)。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述封口裝置17的兩側(cè)壁設(shè)置有錨固凸起。如此設(shè)置，封口裝置17可與其兩側(cè)的灌漿料14和現(xiàn)澆層形成一定的錨固力，間接加強套筒本體1與二者的連接。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖14和15，所述封口裝置17為鎖緊套18，所述鎖緊套18與所述套筒本體1開口端4的內(nèi)腔10過盈配合，所述鎖緊套18為軟鋼或彈簧鋼制備。如此設(shè)置，完成鋼筋13的對接后，封口時，將鎖緊套18往里推，由于鎖緊套18套筒本體1開口端4的內(nèi)腔10過盈配合，導(dǎo)致鎖緊套18發(fā)生彈性形變，進而緊緊的將鋼筋13鎖住，可使鋼筋13在灌漿過程中不在發(fā)生擺動。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，如圖15，所述鎖緊套18的端部開設(shè)有切口20。如此設(shè)置，有利于鎖緊套18發(fā)生形變。應(yīng)當(dāng)理解，所述切口20可以設(shè)置在鎖緊套18的任意一端或兩端。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述鋼瓣8之間的套筒本體1內(nèi)壁設(shè)有凹槽。如此設(shè)置，增大灌漿空間的同時增大套筒本體1內(nèi)壁與灌漿料14之間的咬合力，增加套筒本體1結(jié)合部位的整體抗拉或抗剪切力的能力。所述凹槽優(yōu)選設(shè)置為環(huán)形，即沿套筒本體1的內(nèi)腔10的周向設(shè)置。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體1外表面設(shè)有環(huán)形刻槽。如此設(shè)置，增加了套筒本體1與預(yù)制件21混凝土的接觸面積，增加灌漿套筒與混凝土之間的錨固力。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明另一實施例中，所述套筒本體1的開口端4設(shè)置成斜口。如此設(shè)置，增加開口端4處內(nèi)腔10的直徑，同時斜口還能起到導(dǎo)向作用，有利于鋼筋13的插入實現(xiàn)對接。

本實用新型還提供一種預(yù)制件21，實施例如下，參照圖16和17，所述預(yù)制件21預(yù)埋有預(yù)埋鋼筋22和上述任意一項所述的灌漿套筒，所述預(yù)埋鋼筋22與灌漿套筒的連接端5相連。如此設(shè)置，預(yù)制件21預(yù)埋有灌漿套筒，通過灌漿套筒與待組裝預(yù)制件21的伸出鋼筋相連，然后灌漿固定，實現(xiàn)預(yù)制件21的對接安裝。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。