本發(fā)明涉及電纜接頭裝置技術領域，尤其涉及一種機械沖壓制磚機。

背景技術：

隨著建筑業(yè)的興起和發(fā)展，磚塊的需求量日益增長，我國傳統制磚方法是，是利用土壤來制成的磚坯，需要大量的土質來做，其生產工藝簡單，但是對于耕地的破壞較為嚴重。近幾年，國家陸續(xù)出臺政策禁止生產和使用粘土磚，大力推行固體廢棄物的再利用。并且以粉煤灰為主要生產原料，以石膏、生石灰為主要膠結料的磚制品逐漸代替?zhèn)鹘y的粘土磚，利用廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成，而且不經過燒制過程，比較環(huán)保和節(jié)省資源，得到國家大力推廣，但現有的制磚機，需要大量的人員進行上料及下料操作，費時費力且工作效率低，產量也受到限制。

技術實現要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種機械沖壓制磚機。

本發(fā)明提出的一種機械沖壓制磚機，包括基座，所述基座的底部設有移動輪，所述基座的上方通過支架固定有混料室和沖壓機，所述混料室的一側設有抽料泵，且抽料泵的出料口連接有出料管，且出料管與混料室連接，所述混料室的頂部設有電動機，且電動機的輸出軸延伸至混料室內，所述輸出軸上設有攪拌葉片，所述混料室的底部設有下料口，且下料口內設有電控閥，所述電控閥連接有下料頭，所述下料頭的下方設有輸送裝置，且輸送裝置上設有模具盒，所述混料室遠離抽料泵的一側設有沖壓機，所述沖壓機包括伸縮電機和模具頭，所述伸縮電機的輸出軸與模具頭連接，所述基座的一側設有儲料箱，所述儲料箱的底部設有壓力傳感器。

優(yōu)選地，所述輸送裝置、壓力傳感器、抽料泵、電動機、電控閥和伸縮電機均與控制器連接。

優(yōu)選地，所述輸送裝置、壓力傳感器、抽料泵、電動機、電控閥、伸縮電機和控制器均連接電源。

優(yōu)選地，所述儲料箱的數量為五到十個，且儲料箱通過導管與抽料泵連接。

本發(fā)明中，儲料箱的底部設有壓力傳感器，儲料箱通過導管與抽料泵連接，抽料泵通過出料管與混料室連接，壓力傳感器和抽料泵相配合，自動上料免去人工稱量和上料的繁瑣過程，且材料混合更加均勻，提高了磚塊的粘和性，輸送裝置上設有模具盒，模具盒的上方設有下料頭，電控閥智能下料更加精準，經過沖壓機沖壓形成磚塊，并通過輸送裝置輸送存貯，流程化，縮減制作過程，節(jié)省大量人力和物力資源，提高了磚塊的質量，實用性強，易于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種機械沖壓制磚機的結構示意圖。

圖中：1基座、2移動輪、3混料室、4沖壓機、5儲料箱、6輸送裝置、7壓力傳感器、8抽料泵、9電動機、10電控閥、11下料頭、12模具盒、13伸縮電機、14模具頭。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種機械沖壓制磚機，包括基座1，基座1的底部設有移動輪2，基座1的上方通過支架固定有混料室3和沖壓機4，混料室3的一側設有抽料泵8，且抽料泵8的出料口連接有出料管，且出料管與混料室3連接，混料室3的頂部設有電動機9，且電動機9的輸出軸延伸至混料室3內，輸出軸上設有攪拌葉片，混料室3的底部設有下料口，且下料口內設有電控閥10，電控閥10連接有下料頭11，下料頭11的下方設有輸送裝置6，且輸送裝置6上設有模具盒12，混料室3遠離抽料泵8的一側設有沖壓機4，沖壓機4包括伸縮電機13和模具頭14，伸縮電機13的輸出軸與模具頭14連接，基座1的一側設有儲料箱5，儲料箱5的底部設有壓力傳感器7，儲料箱5的底部設有壓力傳感器7，儲料箱5通過導管與抽料泵8連接，抽料泵8通過出料管與混料室3連接，壓力傳感器7和抽料泵8相配合，自動上料免去人工稱量和上料的繁瑣過程，且材料混合更加均勻，提高了磚塊的粘和性，輸送裝置6上設有模具盒12，模具盒12的上方設有下料頭11，電控閥10智能下料更加精準，經過沖壓機4沖壓形成磚塊，并通過輸送裝置6輸送存貯，流程化，縮減制作過程，節(jié)省大量人力和物力資源，提高了磚塊的質量，實用性強，易于推廣。

本發(fā)明中，輸送裝置6、壓力傳感器7、抽料泵8、電動機9、電控閥10和伸縮電機13均與控制器連接，輸送裝置6、壓力傳感器7、抽料泵8、電動機9、電控閥10、伸縮電機13和控制器均連接電源，儲料箱5的數量為五到十個，且儲料箱5通過導管與抽料泵8連接，儲料箱5通過導管與抽料泵8連接，抽料泵8通過出料管與混料室3連接，壓力傳感器7和抽料泵8相配合，自動上料免去人工稱量和上料的繁瑣過程，且材料混合更加均勻，提高了磚塊的粘和性，輸送裝置6上設有模具盒12，模具盒12的上方設有下料頭11，電控閥10智能下料更加精準，經過沖壓機4沖壓形成磚塊，并通過輸送裝置6輸送存貯，流程化，縮減制作過程，節(jié)省大量人力和物力資源，提高了磚塊的質量，實用性強，易于推廣。

工作原理：抽料泵8抽取儲料箱5的材料，進入混料室3中混合，經過電控閥10和下料頭11擠出到模具盒12中，經過輸送裝置6輸送至沖壓機4的下方，經過沖壓形成磚塊，再通過輸送裝置6輸送存貯。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。