本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多高層成品鋼方管柱在鋼梁處的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用于多高層的鋼結(jié)構(gòu)方管鋼柱截面規(guī)格較大，工廠加工時基本均采用工廠組焊的方管鋼柱。相對于成品方管鋼柱，工廠組焊的方管鋼柱存在很多缺陷：1.組焊方管鋼柱的焊接外觀質(zhì)量不美觀；2.工廠焊接生產(chǎn)效率不高；3.工程施工進度較慢；4.沒有形成統(tǒng)一的高效率的批量生產(chǎn)加工模式；5.工廠焊接浪費了大量的勞動成本，從而提高工程造價；6.間接阻礙成品鋼方管技術(shù)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于以及降低工程造價而提供一種多高層成品鋼方管柱在鋼梁處的連接結(jié)構(gòu)，以提高方管鋼柱加工效率、統(tǒng)一工程整體外觀。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種多高層成品方管鋼柱在鋼梁處的連接結(jié)構(gòu)，包括與鋼梁對應(yīng)的勁板，形成成品鋼方管柱的對接的成品鋼方管上柱與對接的成品鋼方管下柱，與成品鋼方管柱連接的鋼梁，成品鋼方管柱上與鋼梁連接的連接板, 四塊上下柱對接墊板；其中，勁板為兩塊，分別與成品鋼方管上柱與成品鋼方管下柱對應(yīng)焊接，且成品鋼方管上柱與成品鋼方管下柱通過上下柱對接墊板對接焊接，連接板與成品鋼方管柱焊接，在連接板上設(shè)有弧形槽，對接的成品鋼方管上柱與對接的成品鋼方管下柱的焊縫與弧形槽的圓心重合。

所述勁板的中心設(shè)有透氣孔

本發(fā)明提高方管鋼柱加工效率、降低工程造價、且可形成一種高效率的成品方管的批量加工模式。

附圖說明

圖1為多高層成品方管鋼柱在鋼梁處的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1的A-A線的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖1的B-B線的剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖連接板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面，結(jié)合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

本發(fā)明是針對現(xiàn)有成品鋼方管柱在與鋼梁對應(yīng)處勁板連接節(jié)點加工困難，設(shè)計了一種新的多高層成品方管鋼柱在鋼梁處的連接結(jié)構(gòu)。

如圖1-4所示，一種多高層成品方管鋼柱在鋼梁處的連接結(jié)構(gòu)，包括：

與鋼梁對應(yīng)的勁板1，形成成品鋼方管柱的對接的成品鋼方管上柱2與對接的成品鋼方管下柱3，與成品鋼方管柱連接的鋼梁4，成品鋼方管柱上與鋼梁連接的連接板5,四塊上下柱對接墊板6；勁板1為兩塊，分別與成品鋼方管上柱2與成品鋼方管下柱3對應(yīng)焊接，且成品鋼方管上柱2與成品鋼方管下柱3通過上下柱對接墊板6對接焊接，連接板5與成品鋼方管柱焊接，在連接板5上設(shè)有弧形槽51，對接的成品鋼方管上柱2與對接的成品鋼方管下柱3的焊縫與弧形槽的圓心重合。

其中，所述勁板1的中心設(shè)有透氣孔10，方便內(nèi)部透氣。

其中，所述連接板5與與鋼梁通過螺栓連接。其中，連接板5與成品鋼方管柱與成品鋼方管鋼柱的連接側(cè)端具有坡口52，在對接的成品鋼方管下柱3的對接面的四周開坡口31，勁板1四周開坡口11，方便焊接操作。

本發(fā)明與工廠組裝的鋼方管柱相比，采用成品方管鋼柱，不僅保證結(jié)構(gòu)整體外觀的統(tǒng)一、美觀，而且有效的保證了成品鋼方管柱內(nèi)與鋼梁對應(yīng)的勁板的焊縫質(zhì)量。

另外，采用成品鋼方管柱有效的提高生產(chǎn)效率，縮短工期，方便施工，也能更有效的保證施工質(zhì)量。

本發(fā)明的加工過程如下：

1.將與鋼梁4對應(yīng)的勁板1四周開坡口11，將對接的成品鋼方管下柱3的對接面的四周開坡口31；

2.將與鋼梁4對應(yīng)的勁板1焊接在對接的成品鋼方管上柱2和對接的成品鋼方管下柱3的對應(yīng)位置；

3.將四塊上下柱對接墊板6焊在成品鋼方管上柱2上的下部四周；

4.將對接的成品鋼方管下柱3上部與上下柱對接墊板6焊接；

5.將成品鋼方管鋼柱上與鋼梁4連接的連接板5開坡口52，并在連接板5上開R=20的弧形槽51，弧形槽的圓心與對接的成品鋼方管上柱2和對接的成品鋼方管下柱3的對接焊縫重合；

6、最后將連接板5焊接在成品鋼方管鋼柱上。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.成品方管鋼柱的焊接外觀質(zhì)量美觀；2.工廠焊接生產(chǎn)效率大大提高；3.工程施工進度較快；4.可以形成統(tǒng)一的高效率的加工模式；5.降低工廠焊接勞動成本，從而降低工程造價；6.間接促進成品鋼方管技術(shù)的發(fā)展。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。