本發(fā)明屬于建筑構件領域，具體涉及一種內(nèi)設鋼筋網(wǎng)格柵鋁膜包裹相變材料的預制夾心外墻板及其制作方法。

背景技術：

我國作為一個建筑大國，其每年的新增建筑面積位居世界前列，這也就意味著在建造過程中勢必有大量的能源消耗，同時建筑物的建造形式也成為我國現(xiàn)在較關注的一個問題，因此，建筑節(jié)能和裝配式的有效結合成為當今建筑行業(yè)的一個熱門研究課題。

近幾年裝配式建筑慢慢步入正軌，而預制剪力墻結構則成為裝配整體式混凝土結構的熱潮，在當今形式下如何將節(jié)能與裝配式建筑有效的相結合則成為了研究的必要內(nèi)容。經(jīng)多年的研究和實踐證明，建筑的外圍護結構的熱能耗損失約占整體建筑的40%以上。因此，降低建筑外圍護結構的熱能損耗尤為重要。

傳統(tǒng)的外圍護結構的保溫形式主要包括外保溫、內(nèi)保溫和夾芯保溫板三種，在裝配式建筑中，由于外保溫的做法需要在工廠墻板制作完成后粘貼保溫層或者施工現(xiàn)場粘貼保溫層，則增加了一道工序，延長了工期，另外，由于實際應用中還極易出現(xiàn)外保溫層脫落的現(xiàn)象；而內(nèi)保溫則在裝修與使用過程容易被破壞。因此，現(xiàn)在國內(nèi)外常用的為復合墻板，預制三明治保溫墻板由于其將保溫材料設置在墻體中間層，用外葉板與內(nèi)葉板維護起來，可以達到保溫與結構同壽命的優(yōu)點，并且減少了外界因素的干擾，所以其應用的范圍越來越廣泛。

雖然預制三明治保溫板具有以上優(yōu)點，但也存在相應的問題：一、內(nèi)葉板、保溫層及外葉板之間的連接可靠性依然存在質(zhì)疑，并且使用傳統(tǒng)連接件的形式還會導致冷熱橋現(xiàn)象，增加成本；二、保溫材料的導熱系數(shù)低，并且沒有調(diào)節(jié)溫度和儲能的功能，導致室內(nèi)外溫差較大，損耗能耗，降低室內(nèi)人體的舒適度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鋼格柵鋁膜包裹相變材料的預制外墻板及其制作方法，要解決現(xiàn)有現(xiàn)有的三明治保溫墻板，連接可靠性依然存在質(zhì)疑、存在冷熱橋現(xiàn)象的技術問題，還要解決保溫材料的導熱系數(shù)低，沒有調(diào)節(jié)溫度和儲能的功能，導致室內(nèi)外溫差較大，損耗能耗，降低室內(nèi)人體的舒適度的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種鋼格柵鋁膜包裹相變材料的預制外墻板，包括尺寸相同的鋼筋混凝土的內(nèi)葉板、鋼筋混凝土的外葉板和夾設在兩者之間的相變復合保溫層，所述相變復合保溫層包括芯板、覆裹在芯板表面的保溫金屬箔和承裝芯板的支撐連接箱；

所述芯板是由復合相變材料一體制成，包括中軸板和對稱分布在中軸板兩側的翅片板，所述支撐連接箱的包括鋼格柵骨架和分別滿鋪固定在鋼格柵骨架前后兩側的兩片混凝土攔截網(wǎng)，所述支撐連接箱與芯板的尺寸相適應，同時支撐連接箱與翅片板之間的縫隙共同形成腔體；

所述鋼格柵骨架外壁前后兩側均布固定連接有相對格柵骨架垂直外伸的插接桿，所述外葉板和內(nèi)葉板分別通過插接桿與支撐連接箱的前后兩側固定連接形成預制外墻板；

所述外葉板和內(nèi)葉板前后對正，所述支撐連接箱相對外葉板和內(nèi)葉板朝寬度方向的一側錯位，使預制外墻板的寬度方向的兩個端部相對應分別形成通長的凸頭端和凹槽端。

所述鋼格柵骨架包括平行設置的兩片格柵網(wǎng)片和連接兩片格柵網(wǎng)片四個角部的角柱連接桿，所述格柵連接網(wǎng)片由橫縱交叉的鋼筋焊接而成。

所述角柱連接桿包括位于寬度方向上同側的兩根凸頭端桿和兩根凹槽端桿，所述凸頭端桿位于凸頭端的端部、與鋼格柵骨架的外壁平齊，所述凹槽端桿位于凹槽端的端部、相對鋼格柵骨架垂直外伸。

所述插接桿均固定連接在鋼筋的橫縱交叉位置處。

所述插接桿包括外葉插接桿和內(nèi)葉插接桿，所述外葉插接桿插入外葉板內(nèi)，插入深度為50mm-80mm，所述內(nèi)葉插接桿插入內(nèi)葉板內(nèi)，插入深度為20mm-30mm。

所述混凝土攔截網(wǎng)由冷拔鋼絲制成。

所述復合相變材料石膏基石蠟相變材料、聚苯板基相變材料或膨脹珍珠巖基相變材料。

這種鋼格柵鋁膜包裹相變材料的預制外墻板的連接結構，包括兩片左右拼接的預制外墻板，所述拼接為榫卯拼接，將一片預制外墻板的凸頭端插入另一片預制外墻板的凹槽端內(nèi)，使凸頭端桿與凹槽端桿貼合。

這種鋼格柵鋁膜包裹相變材料的預制外墻板的制作方法，采用平模方式，制作步驟如下：

步驟一，按預制外墻板的設計尺寸制作芯板；

步驟二，在芯板的外側覆裹保溫金屬箔；

步驟三，按預制外墻板的設計尺寸制作支撐連接箱，在制作支撐連接箱時將芯板放入支撐連接箱內(nèi)；

步驟四，安裝預制墻板的模具，并對模具進行清理后涂抹脫模劑；

步驟五，在模具的底層鋪設內(nèi)葉板的板體鋼筋，然后澆筑內(nèi)葉板混凝土形成內(nèi)葉板，澆筑完成后振搗成型形成內(nèi)葉板；

步驟六，將帶有芯板和保溫金屬箔的支撐連接箱放在內(nèi)葉板混凝土上，同時使插接桿插入到混凝土的指定位置；

步驟七，在支撐連接箱的上方鋪設外葉板的板體鋼筋，然后澆筑外葉板混凝土，使插接桿插入到混凝土的指定位置，澆筑完成后振搗成型形成外葉板；

步驟八，自然養(yǎng)護24小時后當混凝土均達到強度要求后進行脫模。

與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果：

本發(fā)明提供一種了連接性能良好、具有儲能、減小室內(nèi)外溫差的預制夾心外墻保溫板，實現(xiàn)了建筑節(jié)能與裝配式建筑相結合的目標。

本發(fā)明的夾心保溫材料裝入帶有垂直鋼筋棍的鋼絲網(wǎng)箱，鋼絲網(wǎng)箱保護夾心保溫材料的同時，還利用兩側垂直鋼筋棍澆筑時深入外葉板與內(nèi)葉板中，形成了牢固的連接形式，提高了夾心內(nèi)外墻板的整體連接性，摒棄傳統(tǒng)的拉結件連接，避免了冷熱橋現(xiàn)象，還大大降低了成本，便于推廣。另外，本發(fā)明的夾心保溫材料選用相變復合保溫材料，將其形狀作為翅片狀同時使用鋁膜包裹，鋼絲網(wǎng)箱與夾心保溫材料之間形成了一個空腔，不但提高了墻體的保溫隔熱效果，增強了墻體的導熱性能，減少能耗節(jié)約了能源，還能夠調(diào)節(jié)室內(nèi)外溫差，提升了室內(nèi)環(huán)境的舒適度。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的預制板的結構整體示意圖。

圖2是圖1的橫向截面結構示意圖。

圖3是圖1的縱向截面結構示意圖。

圖4 是本發(fā)明支撐連接箱帶插接桿的立體結構示意圖。

圖5 是圖4的局部放大圖。

附圖標記：1－外葉板、2－內(nèi)葉板、3－芯板、3.1－中軸板、3.2－翅片板、4－保溫金屬箔、5－支撐連接箱、5.1－鋼格柵骨架、5.11－格柵網(wǎng)片、5.12－角柱連接桿、5.121－凸頭端桿、5.122－凹槽端桿、5.2－混凝土攔截網(wǎng)、6－插接桿、6.1－外葉插接桿、6.2－內(nèi)葉插接桿、7－腔體、8－凸頭端、9－凹槽端。

具體實施方式

實施例參見圖1-5所示，一種鋼格柵鋁膜包裹相變材料的預制外墻板，包括尺寸相同的鋼筋混凝土的外葉板1、鋼筋混凝土的內(nèi)葉板2和夾設在兩者之間的相變復合保溫層。外葉板作為相變復合保溫層的保護層通常厚度為50mm-60mm；內(nèi)葉板作為剪力墻的承重部分，按照設計配置鋼筋，通常厚度為100mm-120mm；相變復合保溫層通常的厚度為40mm-70mm。

所述相變復合保溫層包括芯板3、覆裹在芯板表面的保溫金屬箔4和承裝芯板的支撐連接箱5。

所述芯板是由復合相變材料一體制成，一般為石膏基石蠟相變材料、膨脹珍珠巖基相變材料或EPS保溫板作為基材相變材料。芯板包括中軸板3.1和對稱分布在中軸板兩側的翅片板3.2，翅片狀能夠更好地實現(xiàn)相變材料的保溫儲能效果。所述支撐連接箱的包括鋼格柵骨架5.1和分別滿鋪固定在鋼格柵骨架前后兩側的兩片混凝土攔截網(wǎng)5.2，用來防止制作過程中的混凝土灌入相變復合保溫層而堵塞墻板內(nèi)的空腔。所述支撐連接箱5與芯板3的尺寸相適應，同時支撐連接箱5與翅片板3.2之間的縫隙共同形成腔體7。

本實施例中所述鋼格柵骨架5.1包括平行設置的兩片格柵網(wǎng)片5.11和連接兩片格柵網(wǎng)片四個角部的角柱連接桿5.12，所述格柵連接網(wǎng)片5.11由橫縱交叉的鋼筋焊接而成。所述鋼格柵骨架5.1外壁前后兩側均布固定連接有相對格柵骨架垂直外伸的插接桿6，所述插接桿均固定連接在鋼筋的橫縱交叉位置處，插接桿6的布置間距為400mm×200mm，采用直徑為6mm的鋼筋。

所述外葉板1和內(nèi)葉板2分別通過插接桿6與支撐連接箱的前后兩側固定連接形成預制外墻板。所述插接桿6包括外葉插接桿6.1和內(nèi)葉插接桿6.2，所述外葉插接桿6.1插入外葉板1內(nèi)，插入深度為50mm-80mm，所述內(nèi)葉插接桿6.2插入內(nèi)葉板2內(nèi)，插入深度為20mm-30mm。

所述外葉板1和內(nèi)葉板2前后對正，所述支撐連接箱5相對外葉板1和內(nèi)葉板2朝寬度方向的一側錯位，使預制外墻板的寬度方向的兩個端部相對應分別形成通長的凸頭端8和凹槽端9。

所述角柱連接桿5.12包括位于寬度方向上同側的兩根凸頭端桿5.121和兩根凹槽端桿5.122，所述凸頭端桿5.121位于凸頭的端部、與鋼格柵骨架的外壁平齊，所述凹槽端桿5.122位于凹槽的端部、相對鋼格柵骨架垂直外伸。凸頭端桿5.121相對支撐連接箱的凸出高度與與插接桿6相對支撐連接箱的凸出高度可以相等。

所述混凝土攔截網(wǎng)5.2由冷拔鋼絲制成。

所述保溫金屬箔4為鋁箔或其他金屬箔，本實施例中為鋁箔。

本發(fā)明中的所有固定連接的方式均為焊接。

這種鋼格柵鋁膜包裹相變材料的預制外墻板的連接結構，包括兩片左右拼接的預制外墻板，所述拼接為榫卯拼接，將一片預制外墻板的凸頭端插入另一片預制外墻板的凹槽端內(nèi)，使凸頭端桿與凹槽端桿貼合。

這種鋼格柵鋁膜包裹相變材料的預制外墻板的制作方法，采用平模方式，制作步驟如下：

步驟一，按預制外墻板的設計尺寸制作芯板3；

步驟二，在芯板3的外側覆裹保溫金屬箔4；

步驟三，按預制外墻板的設計尺寸制作支撐連接箱5，在制作支撐連接箱5時將芯板3放入支撐連接箱5內(nèi)；

步驟四，安裝預制墻板的模具，并對模具進行清理后涂抹脫模劑；

步驟五，在模具的底層鋪設內(nèi)葉板的板體鋼筋，然后澆筑內(nèi)葉板混凝土形成內(nèi)葉板，澆筑完成后振搗成型形成內(nèi)葉板2；

步驟六，將帶有芯板3和保溫金屬箔4的支撐連接箱5放在內(nèi)葉板混凝土上，同時使插接桿6插入到混凝土的指定位置；

步驟七，在支撐連接箱5的上方鋪設外葉板的板體鋼筋，然后澆筑外葉板混凝土，使插接桿插入到混凝土的指定位置，澆筑完成后振搗成型形成外葉板1；

步驟八，自然養(yǎng)護24小時后當混凝土均達到強度要求后進行脫模。