本發(fā)明涉及橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種墩臺吊底工藝。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，城市之間一些道路收軌交、高速公路、河道等隔阻不相接的情況大有改善，各種橋梁的建設(shè)施工進度也在逐漸加快，但是，現(xiàn)有的橋梁的墩臺施工工藝還存在諸多問題，尤其水中墩臺施工，通常采用圍堰填土成陸、樁基抱箍支撐法以及鋼套箱圍堰法等形式，其中，圍堰填土成陸采用雙排12m以上拉森鋼板樁，雙排板樁間內(nèi)填粘土形成圍堰，圍堰成形后采用素土回填形成陸上施工。施工過程中土方回填及清理對河道環(huán)境影響較大，圍堰措施費用成本高；樁基抱箍支撐法為利用施工完成的樁基外采用一定厚度的圓形鋼板箍于墩柱上，利用摩阻力通過鋼板箍上的牛腿支撐墩臺支架的一種施工方法，但鉆孔樁撞擊抱箍法哺乳預(yù)制樁或者立柱體規(guī)則憑證，摩擦力不易控制，加上水下安裝與拆除抱箍較難實施。鋼套箱圍堰法，以鋼模板為基礎(chǔ)材料，通過拼合組裝的方式裝成套箱，沉入水中。通過鋼套箱和封底滬寧圖形成圍堰阻水，為水中墩臺施工提供無水施工環(huán)境?？紤]到鋼套箱加工、運輸和安裝周期長，成本投入大，更適用于跨海大橋中超深水深，多個水中墩臺連續(xù)周轉(zhuǎn)施工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本發(fā)明還有一個目的是提供一種墩臺吊底工藝，其能夠在提高墩臺吊裝臺架的穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，可以同時完成兩個相鄰橋梁鋼管樁的墩臺吊底作業(yè)，作業(yè)水準高，且作業(yè)過程中的第一扁擔(dān)梁的兩端、第二扁擔(dān)梁上、第三扁擔(dān)梁、橫梁、縱梁和第二圓鋼吊桿均可回收再利用，有效節(jié)約施工成本，適用于水中或者陸路各種橋梁墩臺施工。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種墩臺吊底工藝，包括以下步驟：

步驟一、以相鄰兩個橋梁鋼管樁為一個墩臺吊底單位，在每個橋梁鋼管樁頂面鋪設(shè)鋼板找平；

步驟二、將兩個第一扁擔(dān)梁分別橫跨在橋向的兩個鋼管樁的鋼板上，在任一個第一扁擔(dān)梁的下端面上焊接對應(yīng)的裙板，使得裙板的一側(cè)壁與鋼管樁外側(cè)壁貼合；

步驟三、在兩個第一扁擔(dān)梁之間搭設(shè)第二扁擔(dān)梁，并且第二扁擔(dān)梁的兩端分別焊接在兩個第一扁擔(dān)梁的一側(cè)的中部；在第二扁擔(dān)梁的兩側(cè)延伸設(shè)置兩個第三扁擔(dān)梁，兩個第三扁擔(dān)梁的一端焊接在兩個第一扁擔(dān)梁的另一側(cè)的中部；

步驟四、在第一扁擔(dān)梁的兩端、第二扁擔(dān)梁上和第三扁擔(dān)梁上均勻鉆孔，在第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁的鉆孔內(nèi)穿設(shè)第一圓鋼吊桿吊掛橫橋向的橫梁，在第一扁擔(dān)梁兩端的鉆孔內(nèi)穿設(shè)第二圓鋼吊桿吊掛橋向的縱梁；其中，縱梁位于橫梁的上方，橫梁和縱梁接觸處捆扎固定形成墩臺吊裝臺架；第二扁擔(dān)梁或第三扁擔(dān)梁上相鄰橫梁之間的距離不超過1m；其中，第二圓鋼吊桿穿設(shè)在雙層橡膠纖維管內(nèi)，且吊裝前，將第一圓鋼吊桿采用鋼絲繩潤滑油集中潤滑；

步驟五、在墩臺吊裝臺架上分別給兩個橋梁鋼管樁支模，在兩個橋梁鋼管樁支模之間的第二扁擔(dān)梁的下方預(yù)留第一安全施工通道，在兩個橋梁鋼管樁支模的其他側(cè)面上設(shè)置第二安全施工通道與第一安全施工通道首尾銜接；

步驟六、在底模上對應(yīng)縱向鋼梁位置鋪設(shè)方木墊塊，并在方木墊塊上放置捆扎鋼筋，同時，將第一圓鋼吊桿外的延伸至縱梁以下的雙層橡膠纖維管的管口捆扎處理，雙層橡膠纖維管與底模之間的縫隙采用橡膠條密封處理；

步驟七、墩臺逐層澆筑，澆筑至墩臺標高一半時，撤去第二扁擔(dān)梁、第三扁擔(dān)梁、第二鋼筋索和內(nèi)層橡膠纖維管，并采用混凝土澆筑封堵外層橡膠纖維管；

步驟八、澆筑至裙板下方至少3cm時，撤去裙板后繼續(xù)澆筑直至完成墩臺澆筑作業(yè)；

步驟九、撤去第一扁擔(dān)梁和縱梁，第二圓鋼吊桿保留在墩臺內(nèi)。

優(yōu)選的是，雙層橡膠纖維管包括內(nèi)層橡膠纖維管和外層橡膠纖維管，內(nèi)層橡膠纖維管的內(nèi)徑與第一圓鋼吊桿的直徑的差值為1-3cm；內(nèi)層橡膠纖維管的外徑與外層橡膠纖維管的內(nèi)徑的差值為2-3cm。

優(yōu)選的是，還包括以下步驟：

所述步驟三還包括在兩個第一扁擔(dān)梁與第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁接觸處的正上方架設(shè)十字加強梁。

優(yōu)選的是，兩個第一扁擔(dān)梁、第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁均采用40a雙拼工字鋼，且兩個第一扁擔(dān)梁、第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁均與兩個橋梁鋼管樁上的鋼管和鋼板進行焊接固定，并進行焊點檢測。

優(yōu)選的是，第一圓鋼吊桿的直徑為36mm，第二圓鋼吊桿的直徑為48mm。

優(yōu)選的是，所述裙板的高度為15-30cm，所述裙板的厚度為20-30mm。

優(yōu)選的是，方木墊塊的規(guī)格為300mm×500mm×500mm。

優(yōu)選的是，內(nèi)層橡膠纖維管和/或外層橡膠纖維管的壁厚為5-10mm。

優(yōu)選的是，所述步驟九中墩臺澆筑作業(yè)完成后，將所述第二圓鋼吊桿下端的裸露部分切除、修平。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：

以相鄰兩個橋梁鋼管樁為例進行闡述墩臺吊底工藝，若實際施工中每個橋梁鋼管樁設(shè)置多個分樁，可分別在一個分樁上各設(shè)置一個第一扁擔(dān)梁和其他相關(guān)鋼梁的設(shè)置，以滿足施工安全的需要；

裙板用于穩(wěn)定第一扁擔(dān)梁，并且為設(shè)置第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁提供更穩(wěn)定的支撐，避免在裝配過程中發(fā)生移位；

通過第一圓鋼吊桿吊掛與橋梁方向垂直的橫梁，之后，將縱梁設(shè)置在橫梁的上方并固定，形成吊掛結(jié)構(gòu)，且橫梁和縱梁之間捆扎固定，提供一種十字形穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際施工需要，在一個墩臺的澆筑模板下方，至少設(shè)置兩根縱梁和四根橫梁，而在兩個墩臺的澆筑模板之間至少設(shè)置一根橫梁以支撐第一安全施工通道；保證人員施工安全，提高施工系數(shù)；第一安全施工通道和第二安全施工通道方便人員捆扎鋼筋和澆筑混凝土施工，保證人員施工安全，可以在立模外側(cè)壁上直接采用型鋼焊接帶有欄桿的鋼絲網(wǎng)；

方木墊塊用于給支撐起捆扎鋼筋，使其與底模之間具有一定距離，保證捆扎鋼筋外保護層的順利澆筑作業(yè)；

澆筑至墩臺標高一半時可以撤去第二扁擔(dān)梁、第三扁擔(dān)梁、橫梁和第二圓鋼吊桿均可回收再利用，有效節(jié)約施工成本；此時，澆筑的下半部分墩臺和縱梁以及第一圓鋼吊桿的整體結(jié)構(gòu)足以保證墩臺作業(yè)的順利澆筑完成；而保留在墩臺內(nèi)的第二圓鋼吊桿和外層橡膠纖維管還能夠提高墩臺的可承受縱向剪切力的強度。

綜上所述，本發(fā)明工藝，在提高墩臺吊裝臺架的穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，可以同時完成兩個相鄰橋梁鋼管樁的墩臺吊底作業(yè)，作業(yè)水準高，且作業(yè)過程中的第一扁擔(dān)梁的兩端、第二扁擔(dān)梁上、第三扁擔(dān)梁、橫梁、縱梁和第二圓鋼吊桿均可回收再利用，有效節(jié)約施工成本。

本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的墩臺吊裝臺架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a部分的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應(yīng)當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1、2所示，本發(fā)明提供一種墩臺吊底工藝，包括以下步驟：

步驟一、以相鄰兩個橋梁鋼管樁10為一個墩臺吊底單位，在每個橋梁鋼管樁頂面鋪設(shè)鋼板101找平；

步驟二、將兩個第一扁擔(dān)梁102分別橫跨在橋向的兩個鋼管樁的鋼板上，在任一個第一扁擔(dān)梁的下端面上焊接對應(yīng)的裙板1021，使得裙板的一側(cè)壁與鋼管樁外側(cè)壁貼合；

步驟三、在兩個第一扁擔(dān)梁之間搭設(shè)第二扁擔(dān)梁103，并且第二扁擔(dān)梁的兩端分別焊接在兩個第一扁擔(dān)梁的一側(cè)的中部；在第二扁擔(dān)梁的兩側(cè)延伸設(shè)置兩個第三扁擔(dān)梁104，兩個第三扁擔(dān)梁的一端焊接在兩個第一扁擔(dān)梁的另一側(cè)的中部；使得每一個橋梁鋼管樁上第一扁擔(dān)梁、第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁相互組合成十字形，為后續(xù)吊底作業(yè)提供穩(wěn)定支撐；

步驟四、在第一扁擔(dān)梁的兩端、第二扁擔(dān)梁上和第三扁擔(dān)梁上均勻鉆孔，在第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁的鉆孔內(nèi)穿設(shè)第一圓鋼吊桿105吊掛橫橋向的橫梁106，在第一扁擔(dān)梁兩端的鉆孔內(nèi)穿設(shè)第二圓鋼吊桿107吊掛橋向的縱梁108；其中，縱梁位于橫梁的上方，橫梁和縱梁接觸處捆扎固定形成墩臺吊裝臺架；第二扁擔(dān)梁或第三扁擔(dān)梁上相鄰橫梁之間的距離不超過1m；其中，第二圓鋼吊桿穿設(shè)在雙層橡膠纖維管內(nèi)，且吊裝前，將第一圓鋼吊桿采用鋼絲繩潤滑油集中潤滑；

步驟五、在墩臺吊裝臺架上分別給兩個橋梁鋼管樁支模，在兩個橋梁鋼管樁支模之間的第二扁擔(dān)梁的下方預(yù)留第一安全施工通道，在兩個橋梁鋼管樁支模的其他側(cè)面上設(shè)置第二安全施工通道與第一安全施工通道首尾銜接；步驟六、在底模上對應(yīng)縱向鋼梁位置鋪設(shè)方木墊塊，并在方木墊塊上放置捆扎鋼筋，同時，將第一圓鋼吊桿外的延伸至縱梁以下的雙層橡膠纖維管的管口捆扎處理，雙層橡膠纖維管與底模之間的縫隙采用橡膠條密封處理；

步驟七、墩臺逐層澆筑，澆筑至墩臺標高一半時，撤去第二扁擔(dān)梁、第三扁擔(dān)梁、第二鋼筋索和內(nèi)層橡膠纖維管，并采用混凝土澆筑封堵外層橡膠纖維管；

步驟八、澆筑至裙板下方至少3cm時，撤去裙板后繼續(xù)澆筑直至完成墩臺澆筑作業(yè)；

步驟九、撤去第一扁擔(dān)梁和縱梁，第二圓鋼吊桿保留在墩臺內(nèi)。

本方案中，以相鄰兩個橋梁鋼管樁為例進行闡述墩臺吊底工藝，若實際施工中每個橋梁鋼管樁設(shè)置多個分樁，可分別在一個分樁上各設(shè)置一個第一扁擔(dān)梁和其他相關(guān)鋼梁的設(shè)置，以滿足施工安全的需要；

裙板用于穩(wěn)定第一扁擔(dān)梁，并且為設(shè)置第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁提供更穩(wěn)定的支撐，避免在裝配過程中發(fā)生移位；

通過第一圓鋼吊桿吊掛與橋梁方向垂直的橫梁，之后，將縱梁設(shè)置在橫梁的上方并固定，形成吊掛結(jié)構(gòu)，且橫梁和縱梁之間捆扎固定，提供一種十字形穩(wěn)定支撐結(jié)構(gòu)，根據(jù)實際施工需要，在一個墩臺的澆筑模板下方，至少設(shè)置兩根縱梁和四根橫梁，而在兩個墩臺的澆筑模板之間至少設(shè)置一根橫梁以支撐第一安全施工通道；保證人員施工安全，提高施工系數(shù)；第一安全施工通道和第二安全施工通道方便人員捆扎鋼筋和澆筑混凝土施工，保證人員施工安全，可以在立模外側(cè)壁上直接采用型鋼焊接帶有欄桿的鋼絲網(wǎng)；

方木墊塊用于給支撐起捆扎鋼筋，使其與底模之間具有一定距離，保證捆扎鋼筋外保護層的順利澆筑作業(yè)；

澆筑至墩臺標高一半時可以撤去第二扁擔(dān)梁、第三扁擔(dān)梁、橫梁和第二圓鋼吊桿均可回收再利用，有效節(jié)約施工成本；此時，澆筑的下半部分墩臺和縱梁以及第一圓鋼吊桿的整體結(jié)構(gòu)足以保證墩臺作業(yè)的順利澆筑完成；而保留在墩臺內(nèi)的第二圓鋼吊桿和外層橡膠纖維管還能夠提高墩臺的可承受縱向剪切力的強度。

墩臺吊底工藝中，雙層橡膠纖維管包括內(nèi)層橡膠纖維管和外層橡膠纖維管，內(nèi)層橡膠纖維管的內(nèi)徑與第一圓鋼吊桿的直徑的差值為1-3cm；內(nèi)層橡膠纖維管的外徑與外層橡膠纖維管的內(nèi)徑的差值為2-3cm。內(nèi)層橡膠纖維管能夠保護第一圓鋼吊桿，避免其被銹蝕或者被混凝土污染；由于內(nèi)層橡膠纖維管的內(nèi)徑與第一圓鋼吊桿的直徑的差值以及內(nèi)層橡膠纖維管的外徑與外層橡膠纖維管的內(nèi)徑的差值較小，內(nèi)層橡膠纖維管和外層橡膠纖維管不會在澆筑作業(yè)中被擠壓過渡，因此，外層橡膠纖維管能夠保證外層纖維管和第一圓鋼吊桿順利被抽出，進行重復(fù)利用。

墩臺吊底工藝中，還包括以下步驟：

所述步驟三還包括在兩個第一扁擔(dān)梁與第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁接觸處的正上方架設(shè)十字加強梁。由于第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁均為焊接之第一扁擔(dān)梁上，通過十字架加強梁的加固，可以提高其整體的機構(gòu)穩(wěn)定性，保證施工安全，此外，墊設(shè)在第一扁擔(dān)梁下方的鋼板也能提供一定焊接點，以此提高第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁的穩(wěn)定支撐性能。

墩臺吊底工藝中，兩個第一扁擔(dān)梁、第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁均采用40a雙拼工字鋼，且兩個第一扁擔(dān)梁、第二扁擔(dān)梁和第三扁擔(dān)梁均與兩個橋梁鋼管樁上的鋼管和鋼板進行焊接固定，并進行焊點檢測。

墩臺吊底工藝中，第一圓鋼吊桿的直徑為36mm，第二圓鋼吊桿的直徑為48mm。

墩臺吊底工藝中，所述裙板的高度為15-30cm，所述裙板的厚度為20-30mm。

墩臺吊底工藝中，方木墊塊的規(guī)格為300mm×500mm×500mm。

墩臺吊底工藝中，內(nèi)層橡膠纖維管和/或外層橡膠纖維管的壁厚為5-10mm。

墩臺吊底工藝中，所述步驟九中墩臺澆筑作業(yè)完成后，將所述第二圓鋼吊桿下端的裸露部分切除、修平。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離說明書及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。