本發(fā)明屬于建筑構(gòu)件，特別是涉及一種新型玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合保溫墻板及其制作方法。

背景技術(shù)：

對(duì)框架結(jié)構(gòu)建筑來說，圍護(hù)結(jié)構(gòu)本身并不需要承受很大的荷載，只需要滿足圍護(hù)主體結(jié)構(gòu)的功能即可。通常的做法是使用輕質(zhì)砌塊等先將圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻體砌好，然后在墻體外部進(jìn)行保溫層的施工。這種在圍護(hù)結(jié)構(gòu)外墻上外貼保溫層的方法，施工周期長(zhǎng)，環(huán)境污染大，綜合成本高，尤其存在使用壽命短、防火性能差、外裝飾受外界影響大等缺陷。還有采用輕鋼骨架保溫系統(tǒng)或聚氨酯發(fā)泡技術(shù)，輕鋼骨架保溫系統(tǒng)雖然解決了上述存在的缺陷，但由于造價(jià)高，難以推廣使用；同時(shí)聚氨酯發(fā)泡技術(shù)還存在施工不方便等問題，推廣使用受到一定的限制。

還有，我國(guó)農(nóng)業(yè)產(chǎn)生的秸稈廢棄物數(shù)量很大，但其利用率很低。在很多地域，人們直接將秸稈在地里焚燒，這樣既造成了秸稈資源的浪費(fèi)，也嚴(yán)重地污染了環(huán)境。

聚苯乙烯產(chǎn)品也隨處可見，但聚苯乙烯廢棄物的利用率卻極其低，聚苯乙烯產(chǎn)品在自然界中被完全降解需要很長(zhǎng)的時(shí)間，同時(shí)還會(huì)對(duì)土壤、水源等自然資源造成二次污染。

近些年，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，所需要的資源也隨之劇增，尤其是工業(yè)對(duì)的礦產(chǎn)資源需求量更是大大增加，這就導(dǎo)致了超負(fù)荷開采礦山，進(jìn)而造成了大量的尾礦堆積。尾礦作為一種礦山廢棄物，其利用率很低。尾礦的堆積，占用了大量的耕地，排出的重金屬、有毒有害物質(zhì)等對(duì)土壤、水源等自然資源造成嚴(yán)重的污染。

因此如何將秸稈、聚苯乙烯、尾礦等廢棄物利用并同時(shí)解決圍護(hù)結(jié)構(gòu)外保溫的問題，成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合保溫墻板及其制作方法，要解決現(xiàn)有的圍護(hù)墻體的保溫層存在使用壽命短、防火性能差、施工周期長(zhǎng)、外裝飾難以及墻板成本高的技術(shù)問題；還解決了植物秸稈、聚苯乙烯、尾礦廢棄物的再利用率低，環(huán)境污染嚴(yán)重的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合保溫墻板，包括保溫芯板和圍合在保溫芯板側(cè)面四周的外框，所述外框由玻璃纖維增強(qiáng)水泥制成，所述保溫芯板由改性混凝土制成，所述改性混凝土的原材料包括普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、玉米秸稈、聚苯乙烯泡沫顆粒、乳膠粉和減水劑，所述玉米秸稈是依次經(jīng)過氫氧化鈉溶液浸泡和硅酸鈉溶液噴灑的改性玉米秸稈。

所述改性混凝土中，普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、乳膠粉和減水劑的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 560份～570份；

尾礦砂 100份～110份；

水 330份～350份；

乳膠粉 0.5份～1.0份；

減水劑 0.5份～1.0份；

所述減水劑采用聚羧酸高性能減水劑；

所述玉米秸稈的長(zhǎng)度為8mm～12mm，摻入體積為改性混凝土總體積的3.0%～3.2%；

所述聚苯乙烯泡沫顆粒的摻入體積為改性混凝土總體積的50%～55%。

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥的原材料包括普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、玻璃纖維、萘系高效減水劑和水。

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥中，普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、減水劑和水的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 840份～850份；

粉煤灰 145份～155份；

細(xì)砂 1000份～1200份；

粗砂 800份～1000份；

萘系高效減水劑 12份～17份；

水 420份～440份；

所述減水劑采用萘系高效減水劑；

所述玻璃纖維的摻入體積為玻璃纖維增強(qiáng)水泥總體積的2.1%～2.3%；

所述外框包括由玻璃纖維增強(qiáng)水泥制成的前側(cè)板、后側(cè)板、左端板和右端板，所述前側(cè)板和后側(cè)板的內(nèi)部均埋設(shè)有鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

所述前側(cè)板和后側(cè)板前后對(duì)齊設(shè)置，所述左端板的左端面相對(duì)兩個(gè)側(cè)板的左端面平齊、凸出或者內(nèi)凹，所述右端板的右端面相對(duì)兩個(gè)側(cè)板的右端面平齊、凸出或者內(nèi)凹。

一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合保溫墻板的制作方法，制作步驟如下：

步驟一，配制改性混凝土：先將改性混凝土的原材料包括普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、經(jīng)過改性處理的玉米秸稈、聚苯乙烯泡沫顆粒和乳膠粉按設(shè)計(jì)配比混合攪拌均勻，然后加入相應(yīng)配比的水和減水劑，攪拌均勻形成混凝土漿料待用；

步驟二，制作保溫芯板：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在保溫芯板的模具上澆筑步驟一中的混凝土漿料后養(yǎng)護(hù)，完成保溫芯板制作；

步驟三，配制玻璃纖維增強(qiáng)水泥：先將硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、玻璃纖維，按設(shè)計(jì)配比混合攪拌均勻，然后加入相應(yīng)配比的水和減水劑，攪拌均勻形成水泥漿料待用；

步驟四，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在外框模具上先鋪放一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，然后在鍍鋅鋼絲網(wǎng)上敷設(shè)平鋪一層步驟三中的水泥漿料包裹鍍鋅鋼絲網(wǎng)，振動(dòng)使水泥漿料密實(shí)平整形成后側(cè)板（4）；

步驟五，待步驟四中的后側(cè)板具有一定的強(qiáng)度之后，在上側(cè)放置步驟二中已經(jīng)制作好的保溫芯板；

步驟六，在保溫芯板上側(cè)鋪放另一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，分別在保溫芯板的左右兩側(cè)、鍍鋅鋼絲網(wǎng)上一體澆筑步驟三中的水泥漿料，保溫芯板上側(cè)的敷設(shè)平鋪的水泥漿料包裹鍍鋅鋼絲網(wǎng)，振動(dòng)使水泥漿料密實(shí)平整形成形成左端板、右端板和前側(cè)板；

步驟七，將整個(gè)墻體在常溫下養(yǎng)護(hù)24～48小時(shí)，拆模后再常溫養(yǎng)護(hù)一周。

所述步驟一中，玉米秸稈經(jīng)過改性處理，改性處理的過程包括首先使用濃度為3.5%的氫氧化鈉溶液浸泡玉米秸稈8～12小時(shí)，然后用濃度為1.0%的硅酸鈉溶液噴灑在經(jīng)過浸泡的玉米秸稈表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本發(fā)明合理地利用了廢棄的植物秸稈、EPS顆粒，減少了環(huán)境污染；廢棄的植物秸稈、EPS顆?？梢源蟠蠼档土烁男曰炷恋膶?dǎo)熱系數(shù)，提高了芯板的保溫性能。本發(fā)明合理地利用了廢棄的尾礦砂，用尾礦砂來代替價(jià)格相對(duì)較高的天然砂，大大減少了對(duì)天然砂的開采，既保護(hù)環(huán)境，又節(jié)約資源。廢棄的植物秸稈、EPS顆粒、尾礦砂等廢棄物的利用使得圍護(hù)結(jié)構(gòu)外墻的造價(jià)大大降低，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，值得大力推廣。

本發(fā)明解決了外粘保溫板使用壽命短、防火性能差、環(huán)境污染大，外裝飾難等問題，采用預(yù)制的內(nèi)保溫芯板，在芯板的四周設(shè)置玻璃纖維增強(qiáng)外框完全包裹保溫芯板形成圍護(hù)結(jié)構(gòu)使用的墻板，保溫芯板位于墻體的中心防火性能好，保溫性能突出，導(dǎo)熱系數(shù)約為同厚度普通混凝土墻板的25%左右；同時(shí)該墻板單位質(zhì)量較輕，約為普通混凝土墻板的75%左右。

本發(fā)明的制作生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，減少施工工序，降低墻板成本，減少環(huán)境污染，可實(shí)現(xiàn)建筑工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明適用于框架結(jié)構(gòu)建筑外墻的結(jié)構(gòu)圍護(hù)、保溫和裝飾。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一、二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例三、四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例五、六的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1－鍍鋅鋼絲網(wǎng)、2－保溫芯板、3－前側(cè)板、4－后側(cè)板、5－左端板、6－右端板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

參見圖1-2所示，一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合保溫墻板，包括保溫芯板2和圍合在保溫芯板側(cè)面四周的外框，所述外框包括由玻璃纖維增強(qiáng)水泥制成的前側(cè)板3、后側(cè)板4、左端板5和右端板6，所述前側(cè)板3和后側(cè)板4的內(nèi)部均埋設(shè)有鍍鋅鋼絲網(wǎng)1。所述前側(cè)板3和后側(cè)板4前后對(duì)齊設(shè)置。為了連接的可靠和方便，所述左端板5的左端面相對(duì)兩個(gè)側(cè)板的左端面內(nèi)凹，所述右端板6的右端面相對(duì)兩個(gè)側(cè)板的右端面凸出。

本實(shí)施例中，墻板的厚度可為200mm，寬度可設(shè)計(jì)為780mm和810mm兩種規(guī)格，高度為2700mm，實(shí)際生產(chǎn)中也可以根據(jù)需求自行調(diào)整墻板到的寬度和高度。前側(cè)板3和后側(cè)板4的厚度均為40mm，鍍鋅鋼絲網(wǎng)1的尺寸為100mm×100mm，是由直徑為4mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)格制成。

所述外框由玻璃纖維增強(qiáng)水泥制成，所述保溫芯板由改性混凝土制成，所述改性混凝土的原材料包括普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、經(jīng)過改性處理的玉米秸稈、聚苯乙烯泡沫顆粒、乳膠粉和減水劑。

所述的對(duì)玉米秸稈的改性處理主要是指：首先使用濃度為3.5%的氫氧化鈉溶液浸泡玉米秸稈8～12小時(shí)，用以除去玉米秸稈中的有機(jī)物成份；然后用濃度為1.0%的硅酸鈉溶液均勻噴灑在上述玉米秸稈的表面，進(jìn)行化學(xué)促封堵，用以增大玉米秸稈與混凝土之間的粘結(jié)力。

所述改性混凝土中，普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、乳膠粉和減水劑的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 565份；

尾礦砂 100份；

水 340份；

乳膠粉 0.8份；

減水劑 1.0份；

所述減水劑采用聚羧酸高性能減水劑；

所述玉米秸稈的長(zhǎng)度為8mm～12mm，摻入體積為改性混凝土總體積的3.0%；

所述聚苯乙烯泡沫顆粒的摻入體積為改性混凝土總體積的50%；

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥的原材料包括普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、玻璃纖維、萘系高效減水劑和水。

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥中，普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、減水劑和水的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 845份；

粉煤灰 145份；

細(xì)砂 1100份；

粗砂 900份；

減水劑 14份；

水 440份；

所述減水劑采用萘系高效減水劑；

所述玻璃纖維的摻入體積為玻璃纖維增強(qiáng)水泥總體積的2.1%。

實(shí)施例二

參見圖3-4所示，墻板結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。

所述外框由玻璃纖維增強(qiáng)水泥制成，所述保溫芯板由改性混凝土制成，所述改性混凝土的原材料包括普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、經(jīng)過改性處理的玉米秸稈、聚苯乙烯泡沫顆粒、乳膠粉和減水劑。所述的對(duì)玉米秸稈的改性處理主要是指：首先使用濃度為3.5%的氫氧化鈉溶液浸泡玉米秸稈8～12小時(shí)，用以除去玉米秸稈中的有機(jī)物成份；然后用濃度為1.0%的硅酸鈉溶液均勻噴灑在上述玉米秸稈的表面，進(jìn)行化學(xué)促封堵，用以增大玉米秸稈與混凝土之間的粘結(jié)力。

所述改性混凝土中，普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、乳膠粉和減水劑的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 570份；

尾礦砂 105份；

水 330份；

乳膠粉 1.8份；

減水劑 0.8份；

所述減水劑采用聚羧酸高性能減水劑；

所述玉米秸稈的長(zhǎng)度為8mm～12mm，摻入體積為改性混凝土總體積的3.1%；

所述聚苯乙烯泡沫顆粒的摻入體積為改性混凝土總體積的53%。

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥的原材料包括普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、玻璃纖維、萘系高效減水劑和水。

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥中，普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、減水劑和水的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 850份；

粉煤灰 142份；

細(xì)砂 1000份；

粗砂 1000份；

減水劑 15份；

水 430份；

所述減水劑采用萘系高效減水劑；

所述玻璃纖維的摻入體積為玻璃纖維增強(qiáng)水泥總體積的2.2%。

實(shí)施例三

參見圖3-4所示，與實(shí)施例一不同的是，所述左端板5的左端面相對(duì)兩個(gè)側(cè)板的左端面平齊，所述右端板6的右端面相對(duì)兩個(gè)側(cè)板的右端面凸出。

所述外框由玻璃纖維增強(qiáng)水泥制成，所述保溫芯板由改性混凝土制成，所述改性混凝土的原材料包括普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、經(jīng)過改性處理的玉米秸稈、聚苯乙烯泡沫顆粒、乳膠粉和減水劑。所述的對(duì)玉米秸稈的改性處理主要是指：首先使用濃度為3.5%的氫氧化鈉溶液浸泡玉米秸稈8～12小時(shí)，用以除去玉米秸稈中的有機(jī)物成份；然后用濃度為1.0%的硅酸鈉溶液均勻噴灑在上述玉米秸稈的表面，進(jìn)行化學(xué)促封堵，用以增大玉米秸稈與混凝土之間的粘結(jié)力。

所述改性混凝土中，普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、乳膠粉和減水劑的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 560份；

尾礦砂 110份；

水 345份；

乳膠粉 0.6份；

減水劑 0.5份；

所述減水劑采用聚羧酸高性能減水劑；

所述玉米秸稈的長(zhǎng)度為8mm～12mm，摻入體積為改性混凝土總體積的3.1%；

所述聚苯乙烯泡沫顆粒的摻入體積為改性混凝土總體積的55%

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥的原材料包括普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、玻璃纖維、萘系高效減水劑和水。

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥中，普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、減水劑和水的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 840份；

粉煤灰 155份；

細(xì)砂 1150份；

粗砂 950份；

減水劑 17份；

水 420份；

所述減水劑采用萘系高效減水劑；

所述玻璃纖維的摻入體積為玻璃纖維增強(qiáng)水泥總體積的2.1%。

實(shí)施例四

參見圖3-4所示，墻板結(jié)構(gòu)與實(shí)施例三相同。

所述外框由玻璃纖維增強(qiáng)水泥制成，所述保溫芯板由改性混凝土制成，所述改性混凝土的原材料包括普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、經(jīng)過改性處理的玉米秸稈、聚苯乙烯泡沫顆粒、乳膠粉和減水劑。所述的對(duì)玉米秸稈的改性處理主要是指：首先使用濃度為3.5%的氫氧化鈉溶液浸泡玉米秸稈8～12小時(shí)，用以除去玉米秸稈中的有機(jī)物成份；然后用濃度為1.0%的硅酸鈉溶液均勻噴灑在上述玉米秸稈的表面，進(jìn)行化學(xué)促封堵，用以增大玉米秸稈與混凝土之間的粘結(jié)力。

所述改性混凝土中，普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、乳膠粉和減水劑的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 565份；

尾礦砂 105份；

水 350份；

乳膠粉 0.5份；

減水劑 0.7份；

所述減水劑采用聚羧酸高性能減水劑；

所述玉米秸稈的長(zhǎng)度為8mm～12mm，摻入體積為改性混凝土總體積的3.0%；

所述聚苯乙烯泡沫顆粒的摻入體積為改性混凝土總體積的52%

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥的原材料包括普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、玻璃纖維、萘系高效減水劑和水。

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥中，普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、減水劑和水的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 842份；

粉煤灰 150份；

細(xì)砂 1200份；

粗砂 800份；

減水劑 16份；

水 435份；

所述減水劑采用萘系高效減水劑；

所述玻璃纖維的摻入體積為玻璃纖維增強(qiáng)水泥總體積的2.3%。

實(shí)施例五

參見圖5-6所示，與實(shí)施例一不同的是，所述左端板5的左端面相對(duì)兩個(gè)側(cè)板的左端面內(nèi)凹，所述右端板6的右端面相對(duì)兩個(gè)側(cè)板的右端面平齊。

所述外框由玻璃纖維增強(qiáng)水泥制成，所述保溫芯板由改性混凝土制成，所述改性混凝土的原材料包括普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、經(jīng)過改性處理的玉米秸稈、聚苯乙烯泡沫顆粒、乳膠粉和減水劑。所述的對(duì)玉米秸稈的改性處理主要是指：首先使用濃度為3.5%的氫氧化鈉溶液浸泡玉米秸稈8～12小時(shí)，用以除去玉米秸稈中的有機(jī)物成份；然后用濃度為1.0%的硅酸鈉溶液均勻噴灑在上述玉米秸稈的表面，進(jìn)行化學(xué)促封堵，用以增大玉米秸稈與混凝土之間的粘結(jié)力。

所述改性混凝土中，普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、乳膠粉和減水劑的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 560份；

尾礦砂 100份；

水 335份；

乳膠粉 0.7份；

減水劑 0.6份；

所述減水劑采用聚羧酸高性能減水劑；

所述玉米秸稈的長(zhǎng)度為8mm～12mm，摻入體積為改性混凝土總體積的3.2%；

所述聚苯乙烯泡沫顆粒的摻入體積為改性混凝土總體積的54%

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥的原材料包括普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、玻璃纖維、萘系高效減水劑和水。

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥中，普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、減水劑和水的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 844份；

粉煤灰 152份；

細(xì)砂 1050份；

粗砂 850份；

減水劑 13份；

水 425份；

所述減水劑采用萘系高效減水劑；

所述玻璃纖維的摻入體積為玻璃纖維增強(qiáng)水泥總體積的2.2%。

實(shí)施例六

參見圖5-6所示，墻板結(jié)構(gòu)與實(shí)施例五相同。本實(shí)施例中的墻板可以與實(shí)施例一-四的墻板相配合使用，采用榫卯連接。

所述外框由玻璃纖維增強(qiáng)水泥制成，所述保溫芯板由改性混凝土制成，所述改性混凝土的原材料包括普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、經(jīng)過改性處理的玉米秸稈、聚苯乙烯泡沫顆粒、乳膠粉和減水劑。所述的對(duì)玉米秸稈的改性處理主要是指：首先使用濃度為3.5%的氫氧化鈉溶液浸泡玉米秸稈8～12小時(shí)，用以除去玉米秸稈中的有機(jī)物成份；然后用濃度為1.0%的硅酸鈉溶液均勻噴灑在上述玉米秸稈的表面，進(jìn)行化學(xué)促封堵，用以增大玉米秸稈與混凝土之間的粘結(jié)力。

所述改性混凝土中，普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、水、乳膠粉和減水劑的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 570份；

尾礦砂 110份；

水 345份；

乳膠粉 0.6份；

減水劑 0.9份；

所述減水劑采用聚羧酸高性能減水劑；

所述玉米秸稈的長(zhǎng)度為8mm～12mm，摻入體積為改性混凝土總體積的3.2%；

所述聚苯乙烯泡沫顆粒的摻入體積為改性混凝土總體積的51%

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥的原材料包括普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、玻璃纖維、萘系高效減水劑和水。

所述玻璃纖維增強(qiáng)水泥中，普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、減水劑和水的重量份如下：

普通硅酸鹽水泥 847份；

粉煤灰 145份；

細(xì)砂 1100份；

粗砂 900份；

減水劑 12份；

水 435份；

所述減水劑采用萘系高效減水劑；

所述玻璃纖維的摻入體積為玻璃纖維增強(qiáng)水泥總體積的2.3%。

其中，本發(fā)明中相鄰兩塊墻板的連接可采用相適應(yīng)的凸出和內(nèi)凹進(jìn)行榫卯連接。

實(shí)施例一、二中的墻板可以與實(shí)施例一-六的墻板相配合使用，采用榫卯連接。

實(shí)施例三、四中的墻板可以與實(shí)施例一、二、五和六的墻板相配合使用，采用榫卯連接。

實(shí)施例五、六中的墻板可以與實(shí)施例一、二、三和四的墻板相配合使用，采用榫卯連接。

以上種玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合保溫墻板的制作方法，制作步驟相同，均如下：

步驟一，配制改性混凝土：先將改性混凝土的原材料包括普通硅酸鹽水泥、尾礦砂、經(jīng)過改性處理的玉米秸稈、聚苯乙烯泡沫顆粒和乳膠粉按設(shè)計(jì)配比混合攪拌均勻，然后加入相應(yīng)配比的水和減水劑，攪拌均勻形成混凝土漿料待用；

其中改性處理玉米秸稈過程如下：首先使用濃度為3.5%的氫氧化鈉溶液浸泡玉米秸稈8～12小時(shí)，用以除去玉米秸稈中的有機(jī)物成份；然后用濃度為1.0%的硅酸鈉溶液均勻噴灑在上述玉米秸稈的表面，進(jìn)行化學(xué)促封堵，用以增大玉米秸稈與混凝土之間的粘結(jié)力。

步驟二，制作保溫芯板：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在保溫芯板的模具上澆筑步驟一中的混凝土漿料后養(yǎng)護(hù)，完成保溫芯板制作；

步驟三，配制玻璃纖維增強(qiáng)水泥：先將普通硅酸鹽水泥、粉煤灰、細(xì)砂、粗砂、玻璃纖維，按設(shè)計(jì)配比混合攪拌均勻，然后加入相應(yīng)配比的水和減水劑，攪拌均勻形成水泥漿料待用；

步驟四，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在外框模具上先鋪放一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，然后在鍍鋅鋼絲網(wǎng)上敷設(shè)平鋪一層步驟三中的水泥漿料包裹鍍鋅鋼絲網(wǎng)，振動(dòng)使水泥漿料密實(shí)平整形成后側(cè)板4；

步驟五，待步驟四中的后側(cè)板4具有一定的強(qiáng)度之后，在上側(cè)放置步驟二中已經(jīng)制作好的保溫芯板；

步驟六，在保溫芯板上側(cè)鋪放另一層鍍鋅鋼絲網(wǎng)，分別在保溫芯板的左右兩側(cè)、鍍鋅鋼絲網(wǎng)上一體澆筑步驟三中的水泥漿料，保溫芯板上側(cè)的敷設(shè)平鋪的水泥漿料包裹鍍鋅鋼絲網(wǎng)，振動(dòng)使水泥漿料密實(shí)平整形成形成左端板5、右端板6和前側(cè)板3；

步驟七，將整個(gè)墻體在常溫下養(yǎng)護(hù)24～48小時(shí)，拆模后再常溫養(yǎng)護(hù)一周。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。