本發(fā)明涉及建筑工程的技術領域，特別是一種隔音抗震的建筑隔墻板的技術領域。

背景技術：

隔墻板是指JG/T169-2005《建筑隔墻用輕質條板》規(guī)定的用于建筑物內部隔墻的墻體預制條板，隔墻板包括玻璃纖維增強水泥條板、玻璃纖維增強石膏空心條板、鋼絲增強水泥條板、輕混凝土條板、復合夾芯輕質條板等等。全稱是建筑隔墻用輕質條板，作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內隔墻主要材料。以輕質隔墻條板作為一般工業(yè)建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重內隔墻的工程屬于輕質隔墻工程。發(fā)泡水泥復合板又稱作中體板，本產品具有環(huán)保節(jié)能無污染，輕質、抗震、防火、保溫、隔音、施工快捷的明顯優(yōu)點，自投放市場以來，倍受建材專家青睞，引起了眾多建筑公司的熱切關注。主要組成部分有：屋面板、網架板、樓層板、墻板、異型板等。外圈用C型鋼做骨架，內部加副肋筋，整體板層內部鋪設鋼絲網，芯材采用輕質發(fā)泡混凝土填充。屋面板、網架板：主要應用在大跨度房屋、場館、廠房、倉庫的屋頂建設工程；樓層板：主要應用于鋼結構樓層、框架結構樓層，和鋼梁焊接，牢固性、整體性好。墻板：主要應用于外墻保溫墻體建筑、內墻隔斷板、框架或鋼結構墻體建筑工程?，F有的建筑隔墻板設計不合理，隔音抗震效果較差，同時安裝時也存在很大的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種隔音抗震的建筑隔墻板，能夠使建筑隔墻板的隔音抗震能力得到提升，同時建筑隔墻板的安裝更加方便，免去了傳統(tǒng)建筑隔墻板安裝的繁瑣，結構實用，利于推廣應用。

為實現上述目的，本發(fā)明提出了一種隔音抗震的建筑隔墻板，包括外隔板、板架槽、裝飾板、接口減震墊、背板減震墊、粘附絨毛層、發(fā)泡水泥層、水泥灌注孔、定型氣囊條，所述外隔板安裝在板架槽內，所述外隔板由裝飾板、背板減震墊、粘附絨毛層構成，所述接口減震墊安裝在外隔板和板架槽的接口處，所述外隔板的最外側為裝飾板，所述裝飾板的內側面設置有背板減震墊，所述背板減震墊上設置有若干定型氣囊條，所述背板減震墊的內側面設置有粘附絨毛層，所述粘附絨毛層的內側設置有發(fā)泡水泥層，所述外隔板上設置有水泥灌注孔。

作為優(yōu)選，所述板架槽為鋁合金長條形凹槽，所述板架槽的底部設置有固定螺栓，所述板架槽通過固定螺栓預設固定在需要安裝隔墻板的邊框位置上所述板架槽的底部設置有限位氣囊條。

作為優(yōu)選，所述外隔板為內扣板，所述外隔板的外側邊緣位置設置有內扣邊，內扣邊上均勻覆蓋有接口減震墊，所述外隔板的外側面與板架槽的外側面平齊，所述外隔板與板架槽不直接接觸。

作為優(yōu)選，所述裝飾板為竹木發(fā)泡板，所述背板減震墊為橡膠減震墊，所述接口減震墊為氣囊減震墊。

作為優(yōu)選，所述水泥灌注孔的數量有多個，所述水泥灌注孔均勻分布在外隔板上，所述發(fā)泡水泥層通過水泥灌注孔灌注水泥形成。

作為優(yōu)選，所述定型氣囊條為充氣氣囊條，所述定型氣囊條的充氣飽和度可調，所述定型氣囊條的數量有多根，所述定型氣囊條均勻分布在外隔板之間。

作為優(yōu)選，所述粘附絨毛層上設置有大量高強度長纖維絨毛，高強度長纖維絨毛粘附融合在發(fā)泡水泥層內。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過將外隔板、板架槽、裝飾板、接口減震墊、背板減震墊、粘附絨毛層、發(fā)泡水泥層、水泥灌注孔、定型氣囊條結合在一起，經過實驗優(yōu)化，能夠使建筑隔墻板的隔音抗震能力得到提升，同時建筑隔墻板的安裝更加方便，免去了傳統(tǒng)建筑隔墻板安裝的繁瑣，結構實用，利于推廣應用。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種隔音抗震的建筑隔墻板的結構示意圖。

圖中：1-外隔板、2-板架槽、3-裝飾板、4-接口減震墊、5-背板減震墊、6-粘附絨毛層、7-發(fā)泡水泥層、8-水泥灌注孔、9-定型氣囊條、10-限位氣囊條。

【具體實施方式】

參閱圖1，本發(fā)明一種隔音抗震的建筑隔墻板，包括外隔板1、板架槽2、裝飾板3、接口減震墊4、背板減震墊5、粘附絨毛層6、發(fā)泡水泥層7、水泥灌注孔8、定型氣囊條9，所述外隔板1安裝在板架槽2內，所述外隔板1由裝飾板3、背板減震墊5、粘附絨毛層6構成，所述接口減震墊4安裝在外隔板1和板架槽2的接口處，所述外隔板1的最外側為裝飾板3，所述裝飾板3的內側面設置有背板減震墊5，所述背板減震墊5上設置有若干定型氣囊條9，所述背板減震墊5的內側面設置有粘附絨毛層6，所述粘附絨毛層6的內側設置有發(fā)泡水泥層7，所述外隔板1上設置有水泥灌注孔8，所述板架槽2為鋁合金長條形凹槽，所述板架槽2的底部設置有固定螺栓，所述板架槽2通過固定螺栓預設固定在需要安裝隔墻板的邊框位置上所述板架槽2的底部設置有限位氣囊條10，所述外隔板1為內扣板，所述外隔板1的外側邊緣位置設置有內扣邊，內扣邊上均勻覆蓋有接口減震墊4，所述外隔板1的外側面與板架槽2的外側面平齊，所述外隔板1與板架槽2不直接接觸，所述裝飾板3為竹木發(fā)泡板，所述背板減震墊5為橡膠減震墊，所述接口減震墊4為氣囊減震墊，所述水泥灌注孔8的數量有多個，所述水泥灌注孔8均勻分布在外隔板1上，所述發(fā)泡水泥層7通過水泥灌注孔8灌注水泥形成，所述定型氣囊條9為充氣氣囊條，所述定型氣囊條9的充氣飽和度可調，所述定型氣囊條9的數量有多根，所述定型氣囊條9均勻分布在外隔板1之間，所述粘附絨毛層6上設置有大量高強度長纖維絨毛，高強度長纖維絨毛粘附融合在發(fā)泡水泥層7內。

本發(fā)明工作過程：

本發(fā)明通過將外隔板1、板架槽2、裝飾板3、接口減震墊4、背板減震墊5、粘附絨毛層6、發(fā)泡水泥層7、水泥灌注孔8、定型氣囊條9結合在一起，經過實驗優(yōu)化，能夠使建筑隔墻板的隔音抗震能力得到提升，同時建筑隔墻板的安裝更加方便，免去了傳統(tǒng)建筑隔墻板安裝的繁瑣，結構實用，利于推廣應用。

上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。