本發(fā)明涉及FRP大底盤隔震支座及施工方法，屬于建筑施工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地震是威脅人類的自然災(zāi)害之一，一種抗震構(gòu)想是把建筑結(jié)構(gòu)物和地面隔離開，在發(fā)生地震時，既可保證建筑結(jié)構(gòu)的安全，又能保護建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)部的設(shè)備設(shè)施不受破壞。

現(xiàn)代隔震技術(shù)實現(xiàn)了該構(gòu)想。目前，疊層橡膠支座基礎(chǔ)隔震房屋已在我國廣泛應(yīng)用，但是其主要應(yīng)用于城市中的現(xiàn)代大型建筑結(jié)構(gòu)。然而，通過2008年5月12日發(fā)生的汶川地震、2010年4月14日發(fā)生的玉樹地震以及2015年4月25日發(fā)生的尼泊爾地震，都表明地震主要造成了一些村鎮(zhèn)低矮獨棟民居房的倒塌或損傷，而城市中的現(xiàn)代大型建筑結(jié)構(gòu)倒塌和損傷率較低。

目前，相關(guān)技術(shù)中所使用的疊層橡膠支座存在以下技術(shù)問題：制造疊成層橡膠支座的工藝較為復(fù)雜，導(dǎo)致其重量較大，從而成本造價比較高，不適合在村鎮(zhèn)地區(qū)的低矮獨棟民居房中應(yīng)用和推廣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種FRP大底盤隔震支座及施工方法，制作工藝簡單、造價低且重量輕，可作為村鎮(zhèn)地區(qū)低矮獨棟民居房的基于級配沙的隔震支座，以解決制造疊成層橡膠支座的工藝較為復(fù)雜，導(dǎo)致其重量較大，從而成本造價比較高，使當(dāng)前隔震產(chǎn)品不適合應(yīng)用于村鎮(zhèn)地區(qū)低矮獨棟民居房的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種FRP大底盤隔震支座，其特征是，包括上盤、下盤、FRP隔震墩；所述上盤位于所述隔震支座的頂部，與建筑隔震結(jié)構(gòu)構(gòu)件的上部連接；所述下盤和所述上盤平行，其位于隔震支座的底部且與建筑隔震結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下部連接；所述FRP隔震墩位于上盤和下盤之間，放在下盤上，采用位移防護板固定，外側(cè)采用限位螺栓與上盤、下盤連接進行限位，與FRP隔震墩一起構(gòu)成隔震支座。

進一步地，所述上盤是由鋼板制成的圓形或長方形盤，四周或一圈焊接位移防護板，穿過位移防護板在上盤開若干個限位孔。

進一步地，所述下盤是由鋼板制成的圓形或長方形盤，四周或一圈焊接位移防護板，穿過位移防護板在下盤上設(shè)有適應(yīng)于上盤限位孔的螺栓孔。

進一步地，所述FRP隔震墩是由碳纖維、玻璃纖維及芳綸纖維制作的矩形柱體，通過限位螺栓固定在上下盤的位移防護板之間，位移防護板與FRP隔震墩之間設(shè)有不小于150mm空隙。

進一步地，所述限位螺栓采用一端開絲，一端不開絲的螺栓。

進一步地，所述下盤、上盤尺寸不小于600mm×600mm，限位螺栓的數(shù)量、橫截面的尺寸和位置根據(jù)隔震支座的力學(xué)性能要求進行調(diào)整。

FRP大底盤隔震支座的施工方法，其特征是，包括如下步驟：

步驟一：拆除需安裝隔震支座柱的模板；

步驟二：測量定位；

步驟三：在地下一層獨立柱拆模之后，根據(jù)下盤的尺寸利用木膠合板支設(shè)隔震支座底部模板，方木做龍骨，碗扣架、U托作為支撐體系；

步驟四：綁扎下盤鋼筋，先綁扎隔震支座主筋，再綁扎隔震支座外側(cè)箍筋和拉鉤；

步驟五：檢查隔震支座交付清單，根據(jù)清單仔細清點配套的零件，并仔細查驗部件出廠合格證書及產(chǎn)品性能出廠檢驗報告；

步驟六：下盤安裝進行定位放線，下盤放置在下支墩鋼筋上，根據(jù)定位線進行校正；

步驟七：綁扎隔震層底板梁鋼筋，綁扎梁鋼筋時，切忌碰撞下盤；

步驟八：下盤和梁側(cè)模板采用厚木膠合板，背面襯方木，樓板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制線；

步驟九：下盤最終校正固定，底板鋼筋綁扎完成后，對下盤進行精確校正并固定牢固；

步驟十：安裝FRP隔震墩，待下盤砼強度達到設(shè)計強度的75%以后，將預(yù)埋件螺孔清理干凈，涂上黃油，將FRP隔震墩放置在下盤的位移防護板內(nèi)，用限位螺栓擰緊下盤的螺栓孔；

步驟十一：安裝上盤，將上盤的限位孔對準(zhǔn)下盤的限位螺栓后放穩(wěn)；

步驟十二：梁板與下支墩的砼一次性澆筑，為防止布料機振動使下預(yù)埋板發(fā)生位移，采用汽車泵澆筑；

步驟十三：隔震支座上部結(jié)構(gòu)施工，隔震支座檢查合格后，放軸線和上層的墻柱邊線，驗收合格后支設(shè)隔震支座上部結(jié)構(gòu)模板，用木膠合板支設(shè)隔震支座上部結(jié)構(gòu)梁、板的模板，隔震支座上部結(jié)構(gòu)底模上表面標(biāo)高比上盤下表面標(biāo)高高；然后依次綁扎上盤鋼筋、支梁底模、綁扎梁筋、支梁側(cè)模與板底模、綁扎隔震層頂板鋼筋、澆筑砼；

步驟十四：施工測量與維護

（1）在工程施工階段，應(yīng)對隔震支座的豎向變形做觀測并記錄，

（2）在工程施工階段，應(yīng)對上部結(jié)構(gòu)、隔震層部件與周圍固定物的脫開距離進行檢查，

（3）制訂和執(zhí)行對隔震支座進行檢查和維護的計劃，

（4）定期觀察隔震支座的變形及外觀，

（5）經(jīng)常檢查是否存在可能限制上部結(jié)構(gòu)位移的障礙物。

進一步地，所述步驟二，混凝土強度達到1.2N/mm²時，進行測量定位，為確保隔震墊的平面位置準(zhǔn)確，采用全站儀測設(shè)每個隔震墊中心點的投影位置，標(biāo)定在混凝土面上，為確保預(yù)埋錨筋位置的準(zhǔn)確性，在混凝土面上預(yù)先標(biāo)定隔震支座八個預(yù)埋錨筋的豎向投影的位置，以避免預(yù)埋錨筋時被承臺的主筋阻擋的情況發(fā)生。

進一步地，所述步驟四，梁頂面標(biāo)高以下的箍筋和拉鉤全部綁扎到位，以上的箍筋和拉鉤待梁筋綁完后再施工，然后在下盤四個角部各焊一根短鋼筋，短鋼筋的頂標(biāo)高為下盤下表面標(biāo)高。

進一步地，所述步驟十一，為保證下盤上限位螺栓的位置準(zhǔn)確，同時也為了防止?jié)仓胚^程中套筒內(nèi)落入砼，先行將高強螺栓擰到下盤上，但不用擰緊；然后用廢舊木膠合板作一塊與下盤形狀一致的木板蓋到下盤上并臨時固定，防止?jié)仓艜r污染下盤表面。

本發(fā)明所達到的有益效果：

1）本發(fā)明提供了一種簡單的隔震支座，結(jié)構(gòu)簡單、成本低，安裝簡單，便于普及推廣。

2）本發(fā)明采用FRP隔震墩調(diào)整隔震支座的剛度性能，柔韌性好、強度高。由于各個部件連接簡單且具有輕質(zhì)的特點，因此，本發(fā)明具有工藝簡單且總體重量輕的優(yōu)點，易于在建筑工程中應(yīng)用和推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明上盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明下盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的1是大底盤，2是位移防護板，3是限位螺栓，4是FRP隔震墩，5是上盤，6是限位孔，7是下盤，8是螺栓孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1所示，新型FRP大底盤隔震支座包括上盤5、下盤7、FRP隔震墩4；所述上盤5位于所述隔震支座的頂部，與建筑隔震結(jié)構(gòu)構(gòu)件的上部連接；所述下盤7和所述上盤5平行，其位于隔震支座的底部且與建筑隔震結(jié)構(gòu)構(gòu)件的下部連接；所述FRP隔震墩4位于上盤5和下盤7之間，放在下盤7上，采用位移防護板2固定，外側(cè)采用限位螺栓3與上盤5、下盤7連接進行限位，與FRP隔震墩4一起構(gòu)成隔震支座。

如圖2所示，所述上盤5由60mm厚度鋼板制作成1200x1000mm的大底盤1四周焊接位移防護板2，位移防護2板用厚度60mm寬度100mm鋼板加工，在焊接位移防護板2的大底盤上開16個Φ50mm限位孔6。

本實施例中，所述FRP隔震墩4是由碳纖維( CFRP)、玻璃纖維( GFRP)及芳綸纖維( AFRP)制作的矩形柱體，尺寸是980x780mmx600mm，F(xiàn)RP隔震墩與上盤下盤的位移防護板之間有150mm空隙。

如圖3所示，所述下盤7由60mm鋼板制作成1200x1000mm的大底盤1四周焊接位移防護板2，位移防護板2用厚度60mm寬度100mm鋼板加工，在焊接位移防護板2的大底盤1上開16個Φ32mm螺栓孔8。

本實施例中，所述限位螺栓3為Φ32mm的長度是660mm的螺栓，一端開絲長度60mm，一端不開絲。

本實施例中，所述FRP隔震墩4放在下盤7上，安裝16個Φ32mm限位螺栓3后，扣上上盤5即構(gòu)成隔震支座。

本實施例中，所述FRP隔震墩4為矩形柱體。

FRP大底盤隔震支座的上盤5、下盤7、FRP隔震墩4、限位螺栓3的數(shù)量、橫截面的尺寸和位置可根據(jù)隔震支座的力學(xué)性能要求進行調(diào)整。FRP大底盤隔震支座的水平剖面的形狀呈正方形、圓形或長方形。

本實施例中， FRP隔震墩為高強FRP材料，輕質(zhì)高強使整個隔震支座的骨架輕盈，且工程造價較低。

FRP大底盤隔震支座制作及施工方法，包括以下步驟：

步驟一：拆除需安裝隔震支座柱的模板；

步驟二：測量定位，混凝土強度達到1.2N/mm²時，可進行測量定位。為確保隔震墊的平面位置準(zhǔn)確，采用全站儀測設(shè)每個隔震墊中心點的投影位置，標(biāo)定在混凝土面上。為確保預(yù)埋錨筋位置的準(zhǔn)確性，在混凝土面上預(yù)先標(biāo)定隔震支座八個預(yù)埋錨筋的豎向投影的位置，以避免預(yù)埋錨筋時被承臺的主筋阻擋的情況發(fā)生；

步驟三：在地下一層獨立柱拆模之后，根據(jù)下盤的尺寸利用木膠合板支設(shè)隔震支座底部模板，方木做龍骨，碗扣架、U托作為支撐體系；

步驟四：綁扎下盤鋼筋，先綁扎隔震支座主筋，再綁扎隔震支座外側(cè)箍筋和拉鉤。梁頂面標(biāo)高以下的箍筋和拉鉤全部綁扎到位，以上的箍筋和拉鉤待梁筋綁完后再施工。然后在下盤四個角部各焊一根短鋼筋（與柱中附加的鋼筋焊在一起），短鋼筋的頂標(biāo)高為下盤下表面標(biāo)高；與此同時，將梁底模支設(shè)完畢；

步驟五：檢查隔震支座交付清單，根據(jù)清單仔細清點配套的零件，并仔細查驗部件出廠合格證書及產(chǎn)品性能出廠檢驗報告；

步驟六：下盤安裝應(yīng)進行定位放線，下盤放置在下支墩鋼筋上，要根據(jù)定位線進行校正；

步驟七：綁扎隔震層底板梁鋼筋，綁扎梁鋼筋時，切忌碰撞下盤，如單排鋼筋位置與預(yù)埋錨筋和預(yù)埋螺栓套筒位置沖突時，可將梁鋼筋呈2排或多排布置，箍筋肢數(shù)不變；

步驟八：下盤和梁側(cè)模板采用15mm厚木膠合板，背面襯50×100方木；樓板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制線；

步驟九：下盤最終校正固定，底板鋼筋綁扎完成后，對下盤進行精確校正并固定牢固；

步驟十：安裝FRP隔震墩，待下盤砼強度達到設(shè)計強度的75%以后，將預(yù)埋件螺孔清理干凈，涂上黃油。將FRP隔震墩放置在下盤的位移防護板內(nèi)，用高強螺栓將擰緊下盤的螺栓孔；

步驟十一：安裝上盤，將上盤的限位孔對準(zhǔn)下盤的高強螺栓后放穩(wěn)。為保證下盤上限位螺栓的位置準(zhǔn)確，同時也為了防止?jié)仓胚^程中套筒內(nèi)落入砼，先行將高強螺栓擰到下盤上，但不用擰緊；然后用廢舊木膠合板作一塊與下盤形狀一致的木板蓋到下盤上并臨時固定，防止?jié)仓艜r污染下盤表面；

步驟十二：梁板與下支墩的砼一次性澆筑。為防止布料機振動使下預(yù)埋板發(fā)生位移，采用汽車泵澆筑；

步驟十三：隔震支座上部結(jié)構(gòu)施工，隔震支座檢查合格后，放軸線和上層的墻柱邊線，驗收合格后支設(shè)隔震支座上部結(jié)構(gòu)模板，用15mm木膠合板支設(shè)隔震支座上部結(jié)構(gòu)梁、板的模板，隔震支座上部結(jié)構(gòu)底模上表面標(biāo)高比上盤下表面標(biāo)高高10mm；然后依次綁扎上盤鋼筋、支梁底模、綁扎梁筋、支梁側(cè)模與板底模、綁扎隔震層頂板鋼筋、澆筑砼；

步驟十四：施工測量與維護

（1）在工程施工階段，應(yīng)對隔震支座的豎向變形做觀測并記錄；

（2）在工程施工階段，應(yīng)對上部結(jié)構(gòu)、隔震層部件與周圍固定物的脫開距離進行檢查；

（3）應(yīng)制訂和執(zhí)行對隔震支座進行檢查和維護的計劃；

（4）應(yīng)定期觀察隔震支座的變形及外觀；

（5）應(yīng)經(jīng)常檢查上否存在可能限制上部結(jié)構(gòu)位移的障礙物。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。